CN212019189U - 一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，解决了模座出料不便的问题，其技术方案要点是：所述的冲床底部设置有模座，模座旁设置有出料装置，所述的出料装置顶部设置有气缸，所述的气缸前端连接有两根导料杆，所述的导料杆前端底部设置有导料座，所述的一侧设置有导料板，所述的导料板开设有出料孔，所述的出料孔底部设置有第一传送带，所述的第一传送带一端底部设置有第二传送带，所述的第二传送带远离第一传送带的一端倾斜向上，所述的第二传送带上设置有倾斜安装的分离板，所述的分离板侧面设置有废料槽，所述的第二传送带远离第一传送带的一端底部设置有收集槽。达到了便于出料的目的。

Description

一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置

技术领域

本实用新型属于模座加工技术领域，特指一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置。

背景技术

冲床在对工件进行冲压加工时，需要将工件放置于模座内，冲压完成后再将工件与废料取出，然而，现有的冲床加工完成后，成品工件与冲压产生的废料均通过模座底部的出料口进入到收集槽内，成品与废料无法得到有效分离，而且，由于冲床底部空间较小，限制了收集槽的体积，需要频繁倒料，费时费力，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种出料方便且自动分离成品与废料的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，包括冲床，所述的冲床底部设置有模座，所述的模座旁设置有出料装置，所述的出料装置顶部设置有气缸，所述的气缸水平安装，所述的气缸前端连接有两根导料杆，所述的导料杆前端底部设置有导料座，所述的模座远离出料装置一侧设置有导料板，所述的导料板开设有出料孔，所述的出料孔底部设置有第一传送带，所述的第一传送带一端底部设置有第二传送带，所述的第二传送带远离第一传送带的一端倾斜向上，所述的第二传送带上设置有倾斜安装的分离板，所述的分离板底部与第二传送带之间留有间隙，所述的分离板侧面设置有废料槽，所述的第二传送带远离第一传送带的一端底部设置有收集槽。

本实用新型进一步优化为：所述的第一传送带水平安装，所述的第二传送带在水平面上的投影垂直于第一传送带。

本实用新型进一步优化为：所述的导料座底面略高于模座上表面。

本实用新型进一步优化为：所述的气缸前端设置有连接座，所述的导料杆安装于连接座两侧。

本实用新型进一步优化为：所述的导料板远离模座一侧向下倾斜。

本实用新型进一步优化为：所述的第一传送带和第二传送带均连接有驱动电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在模座旁增加出料装置，可通过气缸的往复运动，将模座上的成品与废料同时推送到导料板上，同时在冲床底部设置第一传送带和第二传送带，可大大增加收料量，无需频繁倒料，同时，成品在冲压完成后呈薄板状，废料受冲床作用导致形变，使其厚度大于成品，因此，第二传送带上的分离板可将大厚度的废料导入到废料槽内，同时成品从分离板底部通过，进入收集槽，实现成品与废料的自动分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的出料装置俯视图。

图中：1-模座，2-出料装置，3-导料板，4-出料孔，5-气缸，6-导料杆，7-第一传送带，8-第二传送带，9-收集槽，10-废料槽，11-分离板，12-导料座,13-驱动电机,14-连接座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，包括冲床，所述的冲床底部设置有模座1，用于放置待加工物料，所述的模座1旁设置有出料装置2，所述的出料装置2顶部设置有气缸5，所述的气缸5水平安装，所述的气缸5前端设置有金属连接座14，所述的连接座14前端焊接有两根导料杆6，导料杆6之间夹角呈120°，两根导料杆6可将废料推送至导料板3上，所述的导料杆6前端底部设置有导料座12，导料座12可将成品冲压件推送至导料板3上，所述的导料座12底面略高于模座1上表面，且高度差小于成品厚度，所述的模座1远离出料装置2一侧焊接有导料板3，所述的导料板3远离模座1一侧向下倾斜，方便导料，所述的导料板3开设有出料孔4，所述的出料孔4底部设置有第一传送带7，所述的第一传送带7一端底部设置有第二传送带8，所述的第一传送带7和第二传送带8均电连接有驱动电机13，驱动电机13控制传送带转动，所述的第一传送带7水平安装，所述的第二传送带8远离第一传送带7的一端倾斜向上，所述的第二传送带8在水平面上的投影垂直于第一传送带7，所述的第二传送带8上设置有倾斜安装的分离板11，所述的分离板11通过连接柱安装于第二传送带8一侧，所述的分离板11底部与第二传送带8之间留有间隙，间隙高度大于成品冲压件高度，所述的分离板11侧面设置有废料槽10，废料经过分离板11后由分离板11导入废料槽10中，所述的第二传送带8远离第一传送带7的一端底部设置有收集槽9，用于收集成品冲压件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，包括冲床，所述的冲床底部设置有模座（1），其特征在于，所述的模座（1）旁设置有出料装置（2），所述的出料装置（2）顶部设置有气缸（5），所述的气缸（5）水平安装，所述的气缸（5）前端连接有两根导料杆（6），所述的导料杆（6）前端底部设置有导料座（12），所述的模座（1）远离出料装置（2）一侧设置有导料板（3），所述的导料板（3）开设有出料孔（4），所述的出料孔（4）底部设置有第一传送带（7），所述的第一传送带（7）一端底部设置有第二传送带（8），所述的第二传送带（8）远离第一传送带（7）的一端倾斜向上，所述的第二传送带（8）上设置有倾斜安装的分离板（11），所述的分离板（11）底部与第二传送带（8）之间留有间隙，所述的分离板（11）侧面设置有废料槽（10），所述的第二传送带（8）远离第一传送带（7）的一端底部设置有收集槽（9）。

2.根据权利要求1所述的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，其特征在于，所述的第一传送带（7）水平安装，所述的第二传送带（8）在水平面上的投影垂直于第一传送带（7）。

3.根据权利要求1所述的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，其特征在于，所述的导料座（12）底面略高于模座（1）上表面。

4.根据权利要求1所述的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，其特征在于，所述的气缸（5）前端设置有连接座（14），所述的导料杆（6）安装于连接座（14）两侧。

5.根据权利要求1所述的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，其特征在于，所述的导料板（3）远离模座（1）一侧向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，其特征在于，所述的第一传送带（7）和第二传送带（8）均连接有驱动电机（13）。

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