CN217528882U - 餐具冲压成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐具冲压成型机床，包括机架、驱动机构、冲压头及模板。驱动机构安装于机架上，冲压头安装于驱动机构上，冲压头上间隔设有两个冲头，两个冲头呈中心对称布置。模板安装于机架上，模板上设有两个模具孔，且两个模具孔呈中心对称布置，以与两个冲头相匹配。其中，驱动机构用于驱动冲压头升降，以使冲头插入或者脱离模具孔。上述餐具冲压成型机床，一次冲压即可获得两份工件，增加产能提高生产效率。同时，两个冲压头和两个模具孔呈中心对称布置，冲孔之间的设计间距可以适当减小，可以提高约9％左右的原料利用率，减少生产过程中产生的余料。

Description

餐具冲压成型机床

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体涉及一种餐具冲压成型机床。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸冲压件的加工成型方法。目前，在加工餐具类产品时，主要采用冲压成型加工。

在现有的加工餐具类的产品的生产活动中，基本采用单冲头的自动冲压机床，由于冲孔之间需要一定的间距才能避免基板变形，对于形状不规则的勺子、叉子等餐具，冲压时都以大头尺寸作为设计间距的依据，因此设计间距较大，存在着原材料不能充分利用，生产效率不够高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有餐具加工过程中，原材料不能充分利用，生产效率不够高的问题，提供一种餐具冲压成型机床。

一种餐具冲压成型机床，包括：

机架；

驱动机构，安装于所述机架上；

冲压头，安装于所述驱动机构上，所述冲压头上间隔设有两个冲头，两个所述冲头呈中心对称布置；及

模板，安装于所述机架上，所述模板上设有两个模具孔，且两个所述模具孔呈中心对称布置，以与两个所述冲头相匹配；

其中，所述驱动机构用于驱动所述冲压头升降，以使所述冲头插入或者脱离所述模具孔。

在其中一个实施例中，所述机架包括底座、第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板间隔设置于所述底座上，所述驱动机构安装于所述第一壁板上，所述模板安装于所述第二壁板上且与所述第一壁板连接。

在其中一个实施例中，还包括自动分拣装置，所述自动分拣装置设于所述第一壁板和所述第二壁板之间的空间内，且所述自动分拣装置设于所述模板的下方，所述自动分拣装置分拣并输送冲裁下来的工件。

在其中一个实施例中，所述自动分拣装置包括传送带、分料板及出料通道，所述分料板设于两个所述模具孔之间，所述出料通道设于所述分料板的一侧，所述传送带设于所述底座上，所述分料板用于将冲裁下来的两个工件分隔开，其中一个工件被所述传送带承接送出，另外一个工件经所述出料通道承接送出。

在其中一个实施例中，所述机架上设有承接板，所述承接板远离所述分料板的一侧设有挡板，所述承接板、所述挡板和所述分料板围成滑槽，所述第二壁板上设有排放孔，所述滑槽和所述排放孔组成所述出料通道。

在其中一个实施例中，所述承接板朝靠近所述排放孔的方向向下倾斜延伸。

在其中一个实施例中，所述分料板包括第一分料部、弯折部和第二分料部，所述第一分料部连接所述第一壁板，所述第二分料部连接所述第二壁板，所述弯折部连接所述第一分料部和所述第二分料部，且所述弯折部朝远离所述挡板的方向弯折后与所述第二分料部连接。

在其中一个实施例中，所述传动带包括第一带轮、第二带轮及带体，所述第一带轮和所述第二带轮可转动地设置于所述底座上，所述带体套设张紧于所述第一带轮和所述第二带轮上。

在其中一个实施例中，还包括余料排出装置，所述余料排出装置安装于所述机架上，所述余料排出装置用于排出冲压后的余料。

在其中一个实施例中，所述余料排出装置具有排出槽，所述排出槽朝远离所述模板延伸的过程中，所述排出槽的底面向上倾斜延伸。

上述餐具冲压成型机床，冲压头间隔设有两个冲头，两个冲头呈中心对称布置，模板上设有两个模具孔，且两个模具孔呈中心对称布置，以与两个冲头相匹配，驱动机构用于驱动冲压头升降，以使冲头插入或者脱离模具孔，从而从原料上冲裁下工件。餐具冲压成型机床一次冲压即可获得两份工件，增加产能提高生产效率。同时，两个冲压头和两个模具孔呈中心对称布置，冲孔之间的设计间距可以适当减小，可以提高约9％左右的原料利用率，减少生产过程中产生的余料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中餐具冲压成型机床的三维图；

图2为图1中冲压头的结构示意图；

图3为图1中模板的结构示意图；

图4为一实施方式中自动分拣装置的结构示意图；

图5为钢带冲裁工件后的示意图；

图6为单冲头冲压两个工件所需耗材的示意图；

图7为中心对称的双冲头冲压两个工件所需耗材的示意图。

附图标记：

10-机架，12-底座，14-第一壁板，16-第二壁板，20-驱动机构，30-冲压头，32-左冲头，34-右冲头，40-模板，42-左模具孔，44-右模具孔，50-自动分拣装置，52-传送带，522-第一带轮，524-第二带轮，526-带体，54-分料板，542-第一分料部，544-弯折部，546-第二分料部，56-出料通道，562-承载板，564-挡板，566-排放孔，60-余料排出装置，62-排出槽，70-钢带，72-冲孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的餐具冲压成型机床，包括机架10、驱动机构20、冲压头30及模板40。

机架10放置于地面或者其他平面上，如根据车间流水线布置于相应的位置，机架10用于承载餐具冲压成型机床的其他零部件。在一实施方式中，机架10包括底座12、第一壁板14和第二壁板16。其中，第一壁板14和第二壁板16间隔布置于底座12上，第一壁板14和第二壁板16与底座12的侧壁平齐，第一壁板14和第二壁板16之间形成安装空间。

驱动机构20安装于机架10上，冲压头30安装于驱动机构20上，驱动机构20可以驱动冲压头30升降。在一实施方式中，第一壁板14相对底座12的高度，高于第二壁板16相对底座12的高度，驱动机构20安装于第一壁板14上。具体地，驱动机构20可以为液压缸，液压缸的活塞杆的伸缩实现驱动冲压头30的升降。可以理解的是，在其他实施方式中，驱动机构20也可以为其他结构，只要能够实现伸缩即可，例如驱动机构20可以采用电动伸缩杆。

请一并参阅图2，冲压头30上间隔设有两个冲头，两个冲头呈中心对称布置。也就是说，冲压头30上设有左冲头32和右冲头34，左冲头32和右冲头34所在基准线互相平行，但左冲头32和右冲头34方向相反。

请一并参阅图3，模板40安装于机架10上，模板40位于冲压头30的正下方。在一实施方式中，模板40安装于第二壁板16的顶端，且模板40的侧边与第一壁板14连接。模板40上设有两个模具孔，且两个模具孔呈中心对称布置，以与两个冲头相匹配。

也就是说，模板40设有左模具孔42和右模具孔44，左模具孔42和右模具孔44方向相反，左模具孔42与左冲头32位置对正，右模具孔44与右冲头34位置对正。其中，驱动机构20驱动冲压头30升降，以使冲头插入或者脱离模具孔，实现在原料上冲裁下来工件。

请一并参阅图4，在一实施方式中，餐具冲压成型机床还包括自动分拣装置50，自动分拣装置50设于第一壁板14和第二壁板16之间的空间内，且自动分拣装置50设于模板40的下方，自动分拣装置50分拣并输送冲裁下来的工件。

在上述实施例的基础上，进一步地，自动分拣装置50包括传送带52、分料板54及出料通道56。分料板54位于模板40的下方，且设于两个模具孔之间。具体地，分料板54的两端分别与第一壁板14和第二壁板16连接，如焊接在第一壁板14和第二壁板16上。出料通道56设于分料板54的一侧，因此出料通道56位于右模具孔44或者左模具孔42的正下方。传送带52设于底座12上，传送带52位于模具孔的下方。

其中，由于分料板54位于两个模具孔之间，分料板54可以将冲裁下来的两个工件分隔开，其中一个工件落入到出料通道56内，工件经出料通道56承接送出，另外一个工件掉落到传送带52上，然后传送带52将工件输送出，实现两个工件的分拣。

请参阅图1和图4，在一实施方式中，机架10上设有承接板562，承接板562位于分料板54的一侧，承接板562远离分料板54的一侧设有挡板564，其中承接板562、挡板564和分料板54围成滑槽，第二壁板16上设有排放孔566，滑槽和排放孔566组成出料通道56。其中，冲裁下来的工件落入到滑槽内，然后通过排放孔566排出。

在上述实施例的基础上，进一步地，承接板562朝靠近排放孔566的方向向下倾斜延伸，滑槽为具备倾角的斜面滑槽，由于重力原因，此工件将会沿着滑槽的传出方向滑动，从第二壁板16上的排放孔566上滑出，落在机床外专用的收集箱内。

在上述实施例的基础上，进一步地，分料板54包括第一分料部542、弯折部544及第二分料板54，第一分料部542连接第一壁板14，第二分料部546连接第二壁板16，弯折部544连接第一分料部542和第二分料部546，且弯折部544朝远离挡板564的方向弯折后与第二分料部546连接。由于弯折部544朝远离挡板564的方向弯折，滑槽朝靠近排放孔566的方向逐渐变宽，有利于工件向排放孔566的方向滑动出料。

在一实施方式中，传动带包括第一带轮522、第二带轮524及带体526，第一带轮522和第二带轮524可转动地设置于底座12上，且第一带轮522和第二带轮524分别位于第一壁板14和第二壁板16之间空腔前后两端。带体526套设于第一带轮522和第二带轮524上，第一带轮522的转动可以实现带体526在第一带轮522和第二带轮524上滚动，工件在带体526上从第二带轮524向第一带轮522移动。

在一实施方式中，餐具冲压成型机床还包括余料排出装置60，余料排出装置60安装于机架10上，余料排出装置60用于排出冲压后的废料。具体地，余料排出装置60位于模板40的前方，余料排出装置60安装于第一壁板14和第二壁板16之间，余料排出装置60的高度与模板40平齐。

在上述实施例的基础上，余料排出装置60具有排出槽62，排出槽62朝远离模板40延伸的过程中，排出槽62的底面向上倾斜延伸。也就是说，排出槽62的底面高度逐渐增高，便于冲压后的余料可以顺利传送至机床外部。

请参阅图1及图5，上述餐具冲压成型机床的工作过程具体为：

当不锈钢钢带70通过专用的送料设备被传送到模板40的上方时，冲压头30沿着模具孔的方向冲压不锈钢带70，两份方向相反的勺子形状的工件将会沿着模具孔的方向向下掉落。

其中的一份工件会掉落在传送带52上，传送带52从第二带轮524向第一带轮522传输，可以将其中的一份工件输送到传送带52末端的工件收集箱中。沿着另一个模具孔方向掉落的工件将会落在滑槽上，滑槽为具备倾角的斜面滑槽，由于重力原因，此工件将会沿着滑槽的传出方向滑动，从位于第二壁板16上的排放孔566滑出，落在机床外面的专用工件收集箱中。加工完成后的钢带70余料沿着余料排出装置60输送到机床的外部。

上述餐具冲压成型机床，相比于原来一次冲压一份工件，现在可以一次冲压两份工件，增加产能提高生产效率。同时，两个冲头和两个模具孔呈中心对称布置，如图6和图7所示，钢带70上冲孔72之间的设计间距可以适当减小，可以节约原材料，提高了大约9％的原材料利用率，减少生产过程中产生的余料。滑槽和传送带52可以实现对方向相反的两份工件的自动分拣和收集，节省人工，缩短工时，提高机床的自动化程度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种餐具冲压成型机床，其特征在于，包括：

机架；

驱动机构，安装于所述机架上；

冲压头，安装于所述驱动机构上，所述冲压头上间隔设有两个冲头，两个所述冲头呈中心对称布置；及

模板，安装于所述机架上，所述模板上设有两个模具孔，且两个所述模具孔呈中心对称布置，以与两个所述冲头相匹配；

其中，所述驱动机构用于驱动所述冲压头升降，以使所述冲头插入或者脱离所述模具孔。

2.根据权利要求1所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述机架包括底座、第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板间隔设置于所述底座上，所述驱动机构安装于所述第一壁板上，所述模板安装于所述第二壁板上且与所述第一壁板连接。

3.根据权利要求2所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，还包括自动分拣装置，所述自动分拣装置设于所述第一壁板和所述第二壁板之间的空间内，且所述自动分拣装置设于所述模板的下方，所述自动分拣装置分拣并输送冲裁下来的工件。

4.根据权利要求3所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述自动分拣装置包括传送带、分料板及出料通道，所述分料板设于两个所述模具孔之间，所述出料通道设于所述分料板的一侧，所述传送带设于所述底座上，所述分料板用于将冲裁下来的两个工件分隔开，其中一个工件被所述传送带承接送出，另外一个工件经所述出料通道承接送出。

5.根据权利要求4所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述机架上设有承接板，所述承接板远离所述分料板的一侧设有挡板，所述承接板、所述挡板和所述分料板围成滑槽，所述第二壁板上设有排放孔，所述滑槽和所述排放孔组成所述出料通道。

6.根据权利要求5所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述承接板朝靠近所述排放孔的方向向下倾斜延伸。

7.根据权利要求5所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述分料板包括第一分料部、弯折部和第二分料部，所述第一分料部连接所述第一壁板，所述第二分料部连接所述第二壁板，所述弯折部连接所述第一分料部和所述第二分料部，且所述弯折部朝远离所述挡板的方向弯折后与所述第二分料部连接。

8.根据权利要求4所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述传动带包括第一带轮、第二带轮及带体，所述第一带轮和所述第二带轮可转动地设置于所述底座上，所述带体套设张紧于所述第一带轮和所述第二带轮上。

9.根据权利要求1所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，还包括余料排出装置，所述余料排出装置安装于所述机架上，所述余料排出装置用于排出冲压后的余料。

10.根据权利要求9所述的餐具冲压成型机床，其特征在于，所述余料排出装置具有排出槽，所述排出槽朝远离所述模板延伸的过程中，所述排出槽的底面向上倾斜延伸。

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