CN213033285U - 一种铝合金挤压成型装置 - Google Patents
一种铝合金挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213033285U CN213033285U CN202020454383.0U CN202020454383U CN213033285U CN 213033285 U CN213033285 U CN 213033285U CN 202020454383 U CN202020454383 U CN 202020454383U CN 213033285 U CN213033285 U CN 213033285U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- shell
- groove
- block
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金挤压成型装置，包括外壳、内槽、铝合金板、液压缸和模具块，所述外壳的上表面开设有内槽，且外壳的内部开设有连接槽，并且内槽的内部放置有铝合金板，所述外壳的左侧表面开设有取料槽，且外壳的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿外壳和取料槽的顶表面。该铝合金挤压成型装置，当将铝合金板放置在内槽中后，液压缸驱动伸缩杆向下滑动时会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮旋转与连接板进行啮合，通过连接板挤压内槽中的铝合金板，将铝合金板推入到连接槽中，铝合金板则会通过连接槽在斜面撞在凸块上被阻隔位于模具块上方，达到自动上料功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金相关技术领域，具体为一种铝合金挤压成型装置。
背景技术
铝合金作为一种质量轻、硬度和强度高的合金金属，常用作于建筑领域进行使用，例如铝合金窗、铝合金门等等，而铝合金材料在生产时需要通过一种挤压装置将铝合金板挤压成所需生产的形状，便于下一步工序的加工，但是该铝合金挤压成型装置却具有一些缺点：
其一，普遍的铝合金挤压成型装置不具备有自动上料的功能，需要人工手动进行上料，较为不便；
其二，普遍的铝合金挤压成型装置不具备有自动卸料的功能，当需要进行卸料时需要自行进行拿取，当操作不当容易造成工作人员的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的不能够自行供料；不具备有自动进行卸料的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括外壳、内槽、铝合金板、液压缸和模具块，所述外壳的上表面开设有内槽，且外壳的内部开设有连接槽，并且内槽的内部放置有铝合金板，所述外壳的左侧表面开设有取料槽，且外壳的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿外壳和取料槽的顶表面，且伸缩杆的末端固定连接有挤压块，并且挤压块的左侧表面固定设置有固定块，所述伸缩杆的右侧表面连接有传动齿轮，且传动齿轮位于外壳的内部，所述传动齿轮的下表面连接有连接板，并且连接板贯穿内槽的内表面左侧，所述取料槽的底表面固定设置有模具块，且取料槽的底表面被凸块贯穿，所述凸块的底表面固定连接有固定板，且固定板的底表面固定连接有弹簧，并且弹簧的末端固定设置在外壳的内部，所述固定板的顶表面固定连接有连接链，且连接链的外表面连接有导向块，并且导向块固定设置在外壳的内部，所述连接链的末端固定连接有第一磁力块，且第一磁力块贯穿取料槽的内表面右侧，所述外壳的内部固定设置有第二磁力块，且第二磁力块位于第一磁力块的右端。
优选的，所述内槽连接在连接槽的顶端，且连接槽的末端连接在取料槽的顶端，并且连接槽的底表面呈斜面状。
优选的，所述铝合金板等间距放置在内槽的内部，且内槽与铝合金板构成滑动摩擦结构，并且铝合金板的外表面与连接板的外表面相贴合。
优选的，所述传动齿轮分别与连接板和伸缩杆为啮合连接，且连接板和伸缩杆均与外壳构成滑动结构。
优选的，所述固定板和凸块均与外壳构成滑动结构，且固定板通过弹簧与外壳构成弹性结构。
优选的，所述连接链的外表面与导向块的外表面相贴合，且连接链末端连接的第一磁力块与第二磁力块构成同性相斥结构，并且第一磁力块位于模具块的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金挤压成型装置，
1.当将铝合金板放置在内槽中后，液压缸驱动伸缩杆向下滑动时会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮旋转与连接板进行啮合，通过连接板挤压内槽中的铝合金板，将铝合金板推入到连接槽中，铝合金板则会通过连接槽在斜面撞在凸块上被阻隔位于模具块上方，达到自动上料功能；
2.而当挤压块挤压完铝合金板材后会通过伸缩杆进行上升，此时固定块则不再对凸块进行挤压，固定板会在弹簧的作用下向上滑动对连接链进行放松，连接链上的第一磁力块则不再受到拉扯力，使得第一磁力块在第二磁力块的作用下滑动将挤压块上的铝合金板挤开，便于工作人员进行拿取，达到自动卸料的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型传动齿轮与伸缩杆连接俯剖视结构示意图。
图中：1、外壳；2、内槽；3、连接槽；4、铝合金板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、挤压块；8、固定块；9、传动齿轮；10、连接板；11、取料槽；12、模具块；13、凸块；14、固定板；15、弹簧；16、连接链；17、导向块；18、第一磁力块；19、第二磁力块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括外壳1、内槽2、连接槽3、铝合金板4、液压缸5、伸缩杆6、挤压块7、固定块8、传动齿轮9、连接板10、取料槽11、模具块12、凸块13、固定板14、弹簧15、连接链16、导向块17、第一磁力块18和第二磁力块19，外壳1的上表面开设有内槽2，且外壳1的内部开设有连接槽3，并且内槽2的内部放置有铝合金板4，外壳1的左侧表面开设有取料槽11，且外壳1的顶表面固定设置有液压缸5，并且液压缸5的输出端安装有伸缩杆6，伸缩杆6贯穿外壳1和取料槽11的顶表面，且伸缩杆6的末端固定连接有挤压块7，并且挤压块7的左侧表面固定设置有固定块8，伸缩杆6的右侧表面连接有传动齿轮9，且传动齿轮9位于外壳1的内部，传动齿轮9的下表面连接有连接板10，并且连接板10 贯穿内槽2的内表面左侧，取料槽11的底表面固定设置有模具块12，且取料槽 11的底表面被凸块13贯穿，凸块13的底表面固定连接有固定板14，且固定板14的底表面固定连接有弹簧15，并且弹簧15的末端固定设置在外壳1的内部，固定板14的顶表面固定连接有连接链16，且连接链16的外表面连接有导向块 17，并且导向块17固定设置在外壳1的内部，连接链16的末端固定连接有第一磁力块18，且第一磁力块18贯穿取料槽11的内表面右侧，外壳1的内部固定设置有第二磁力块19，且第二磁力块19位于第一磁力块18的右端。
内槽2连接在连接槽3的顶端，且连接槽3的末端连接在取料槽11的顶端，并且连接槽3的底表面呈斜面状，当内槽2中的铝合金板4被推入到连接槽3 中时会通过斜面滑入取料槽11。
铝合金板4等间距放置在内槽2的内部，且内槽2与铝合金板4构成滑动摩擦结构，并且铝合金板4的外表面与连接板10的外表面相贴合，当铝合金板4放置在内槽2中时会因为滑动摩擦的原因缓缓向下，直至被连接板10进行推动，否则在没有外力的作用下移动缓慢。
传动齿轮9分别与连接板10和伸缩杆6为啮合连接，且连接板10和伸缩杆6均与外壳1构成滑动结构，当伸缩杆6滑动时会与传动齿轮9啮合，使得传动齿轮9旋转与连接板10进行啮合，通过连接板10对铝合金板4进行挤压。
固定板14和凸块13均与外壳1构成滑动结构，且固定板14通过弹簧15 与外壳1构成弹性结构，当凸块13受到挤压时会推动固定板14向下滑动，使得固定板14对弹簧15进行挤压。
连接链16的外表面与导向块17的外表面相贴合，且连接链16末端连接的第一磁力块18与第二磁力块19构成同性相斥结构，并且第一磁力块18位于模具块12的上方，当连接链16受到拉扯力时会通过导向块17对第一磁力块18 进行拉扯，使得第一磁力块18被拉紧外壳1不再位于模具块12的上方，便于挤压块7进行挤压。
工作原理：在使用该铝合金挤压成型装置时，给该装置接上外接电源，根据图1、图3和图4，当将铝合金板4放置在内槽2中后，启动液压缸5驱使伸缩杆6向下滑动，而由于伸缩杆6向下滑动时会与传动齿轮9啮合，使得传动齿轮9旋转与连接板10啮合，驱使连接板10进行滑动，连接板10会滑动推动内槽2中的铝合金板4，使得铝合金板4被推入连接槽3，铝合金板4会通过连接槽3的斜面滑入到取料槽11中，之后撞击在凸块13上受到阻力停留在模具块12上方，达到自动上料的功能，通过伸缩杆6上下滑动的功能达到持续上料；
而当铝合金板4位于模具块12上方时，根据图1、图2和图3，由于挤压块7向下滑动时会通过固定块8挤压凸块13，使得凸块13推动弹簧15作用下的固定板14向下滑动，固定板14则会通过导向块17对连接链16进行拉扯，连接链16则会对第一磁力块18进行拉扯，第一磁力块18则会缩回到外壳1中，不影响挤压块7通过模具块12将铝合金板4挤压成型，当挤压块7向上滑动时，固定块8则不再挤压凸块13，凸块13和固定板14则会在弹簧15的作用下向上滑动对连接链16放松，连接链16上的第一磁力块18由于被放松会被第二磁力块19进行排斥，使得第一磁力块18滑出对模具块12上的铝合金板4进行挤压，将成型后的铝合金板4挤开，达到自动卸料的功能，便于工作人员取料，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金挤压成型装置，包括外壳(1)、内槽(2)、铝合金板(4)、液压缸(5)和模具块(12)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面开设有内槽(2)，且外壳(1)的内部开设有连接槽(3)，并且内槽(2)的内部放置有铝合金板(4)，所述外壳(1)的左侧表面开设有取料槽(11)，且外壳(1)的顶表面固定设置有液压缸(5)，并且液压缸(5)的输出端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)贯穿外壳(1)和取料槽(11)的顶表面，且伸缩杆(6)的末端固定连接有挤压块(7)，并且挤压块(7)的左侧表面固定设置有固定块(8)，所述伸缩杆(6)的右侧表面连接有传动齿轮(9)，且传动齿轮(9)位于外壳(1)的内部，所述传动齿轮(9)的下表面连接有连接板(10)，并且连接板(10)贯穿内槽(2)的内表面左侧，所述取料槽(11)的底表面固定设置有模具块(12)，且取料槽(11)的底表面被凸块(13)贯穿，所述凸块(13)的底表面固定连接有固定板(14)，且固定板(14)的底表面固定连接有弹簧(15)，并且弹簧(15)的末端固定设置在外壳(1)的内部，所述固定板(14)的顶表面固定连接有连接链(16)，且连接链(16)的外表面连接有导向块(17)，并且导向块(17)固定设置在外壳(1)的内部，所述连接链(16)的末端固定连接有第一磁力块(18)，且第一磁力块(18)贯穿取料槽(11)的内表面右侧，所述外壳(1)的内部固定设置有第二磁力块(19)，且第二磁力块(19)位于第一磁力块(18)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述内槽(2)连接在连接槽(3)的顶端，且连接槽(3)的末端连接在取料槽(11)的顶端，并且连接槽(3)的底表面呈斜面状。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述铝合金板(4)等间距放置在内槽(2)的内部，且内槽(2)与铝合金板(4)构成滑动摩擦结构，并且铝合金板(4)的外表面与连接板(10)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)分别与连接板(10)和伸缩杆(6)为啮合连接，且连接板(10)和伸缩杆(6)均与外壳(1)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述固定板(14)和凸块(13)均与外壳(1)构成滑动结构，且固定板(14)通过弹簧(15)与外壳(1)构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述连接链(16)的外表面与导向块(17)的外表面相贴合，且连接链(16)末端连接的第一磁力块(18)与第二磁力块(19)构成同性相斥结构，并且第一磁力块(18)位于模具块(12)的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020454383.0U CN213033285U (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种铝合金挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020454383.0U CN213033285U (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种铝合金挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213033285U true CN213033285U (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75519114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020454383.0U Expired - Fee Related CN213033285U (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种铝合金挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213033285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477737A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 铜陵昌满塑胶有限公司 | 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 |
-
2020
- 2020-04-01 CN CN202020454383.0U patent/CN213033285U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477737A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 铜陵昌满塑胶有限公司 | 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 |
| CN113477737B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-01-17 | 铜陵昌满塑胶股份有限公司 | 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213033285U (zh) | 一种铝合金挤压成型装置 | |
| CN112056347A (zh) | 一种双规格月饼模具 | |
| CN109248958B (zh) | 一种门窗生产用冲压模具 | |
| CN110788907A (zh) | 一种汽车用装饰条生产设备 | |
| CN213530478U (zh) | 一种手机框用冲压模具 | |
| CN213856549U (zh) | 一种用于汽车钣金配件生产的分体式冲压模具 | |
| CN211363627U (zh) | 一种用于铸造的压块装置 | |
| CN215355595U (zh) | 一种复合材料冲压成型装置 | |
| CN109228486B (zh) | 一种连续压罐机 | |
| CN213291463U (zh) | 一种可切换成型方式的成型机 | |
| CN114700395A (zh) | 一种钢板圆环折弯设备 | |
| CN211276304U (zh) | 一种汽车零部件冲压装置 | |
| CN112317581A (zh) | 一种多功能自动化冲床设备 | |
| CN218140086U (zh) | 一种废铝材挤压装置 | |
| CN217223542U (zh) | 一种铝型材散热器挤压模具 | |
| CN217990899U (zh) | 一种门窗框架铝型材加工模具 | |
| CN217361251U (zh) | 一种电缆生产用挤出成型设备 | |
| CN220679196U (zh) | 一种具备顶出功能的模具 | |
| CN217514109U (zh) | 一种防断裂的烧结砖生产用挤出装置 | |
| CN215095087U (zh) | 一种使用寿命长的塑料填料成型模具 | |
| CN221184480U (zh) | 一种自动脱模的罐体冲压成型设备 | |
| CN216324604U (zh) | 一种新型快速冲压成形高速护栏板模具 | |
| CN217831470U (zh) | 一种具有自动推料机构的铝片裁切模具 | |
| CN115366228B (zh) | 一种页岩烧结空心砖生产用定型装置 | |
| CN211027558U (zh) | 一种铝型材挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210423 |