CN113477737A - 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具。包括工作台、液压机、控制模块、上料脱模装置和卸料装置，所述工作台上固定装有冲压模具，所述冲压模具上设有冲压模腔，所述工作台上固定装有卸料架，所述液压机位于工作台上方，且输出端滑动穿过卸料孔，并滑动插接在冲压模腔中，所述上料脱模装置用于对冲压模腔进行自动放料，和对液压机进行脱模收集，所述上料脱模装置与冲压模具活动连接，所述卸料装置用于对收集的电容器外壳进行卸料，所述卸料装置与卸料架固定。本发明公开一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，能够解决现有电容器外壳冲压时，需要人工进行放料取料，导致生产效率慢的问题。

Description

一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具
技术领域
本发明涉及模具脱模技术领域，具体涉及一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具。
背景技术
电容器外壳通常采用冷冲压冲压成型，是指在冷态下将铝饼放入模具模腔中，在液压机的强大压力下，使铝饼从模腔中挤出，并包裹在液压机输出端的表面，形成电容器外壳。
现有的电容器外壳模具上只有模腔，在电容器外壳被挤压成型包裹在液压机输出端后，需要人工手动将液压机输出端底部的电容器外壳拿出，并放入新的铝饼进行冲压，人工放料取料，操作费时费力，冲压效率慢。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，能够解决现有电容器外壳冲压时，需要人工进行放料取料，导致生产效率慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，包括工作台、液压机、控制模块、上料脱模装置和卸料装置，所述工作台上固定装有冲压模具，所述冲压模具上设有冲压模腔，所述工作台上固定装有卸料架，所述卸料架顶端设有卸料孔，所述卸料孔与冲压模腔高度投影重合，所述液压机位于工作台上方，且输出端滑动穿过卸料孔，并滑动插接在冲压模腔中，所述上料脱模装置用于对冲压模腔进行自动放料，和液压机进行脱模收集，所述上料脱模装置与冲压模具活动连接，所述卸料装置用于对收集的电容器外壳进行卸料，所述卸料装置与卸料架固定。
优选的技术方案，所述上料脱模装置包括安装轴，所述安装轴底端与冲压模具转动连接，所述安装轴上固定装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆顶端固定装有限位杆，所述限位杆呈半环形，所述第二连接杆顶端固定装有承载架，所述承载架呈L型，所述第二连接杆位于第二连接杆上方，所述安装轴顶端固定装有驱动装置，所述承载架转动穿过卸料装置。
优选的技术方案，所述上料脱模装置还包括原料筒，所述原料筒与冲压模具固定，所述原料筒底端设有转槽，所述转槽外侧设有导向轨，所述导向轨一端与原料筒相切，另一端与冲压模腔外侧相切，所述限位杆依次转动穿过转槽和冲压模腔上方，所述原料筒顶端设有插槽，所述插槽上方设有存料筒。
优选的技术方案，所述原料筒上设有感应器，所述感应器与冲压模具固定，且输出端与原料筒内部相通。
优选的技术方案，所述存料筒底端固定装有安装环，所述安装环滑动插接在插槽中，所述存料筒底端设有限位槽，所述限位槽中滑动插接有限位底板。
优选的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端与安装轴顶端固定，所述驱动电机上固定装有连接件，所述连接件一端与卸料架固定。
优选的技术方案，所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板与卸料架固定，所述卸料板位于承载架移动轨迹的上方，所述卸料板正下方设有运输板，所述运输板底端固定装有支撑架，所述支撑架一端与工作台固定，所述运输板低于承载架。
优选的技术方案，所述卸料板和运输板设为弧形，所述运输板上设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
优选的技术方案，所述控制模块电气连接有液压机、驱动电机和感应器。
(三)有益效果
本发明公开一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，具有以下优点：
铝饼放在冲压模腔中，被液压机向下挤压形成电容器外壳，并套在液压机输出端，液压机向上移动，穿过卸料孔时，卸料架与电容器外壳相抵，将电容器外壳从液压机输出端卸下，在电容器外壳被完全卸下时，上料脱模装置将电容器外壳接收。
其中，上料脱模装置工作时，驱动电机转动，带动安装轴转动，带动承载架和限位杆转动，在电容器外壳从液压机输出端掉落之时，被转动的承载架接住，并转动穿过卸料装置处，限位杆在转动时会穿过转槽，并将原料筒中最底端的铝饼推出，沿着导向轨移动，经过冲压模腔时铝饼掉落进冲压模腔，完成上料。
其中，卸料装置包括卸料板和运输板，承载架载着电容器外壳穿过卸料板和运输板时，电容器外壳与卸料板相抵，承载架继续转动，电容器外壳会抵着承载架翻转，并掉落到运输板上，缓冲垫会减小冲击力，保护电容器外壳不被磕坏。
其中，原料筒上插接存料筒，将存料筒中加满铝饼，并将其插接在原料筒上方，将限位底板拔出，是铝饼能依次掉落进原料筒中，实现持续上料。
其中，感应器能感应到铝饼是否使用完，在没有感应铝饼时，控制模块暂停工作，在更换新的存料筒之后，重新感应到铝饼，控制模块继续工作，控制模块控制驱动电机和液压机，在驱动电机转动使承载架到液压机输出端底端的时候，液压机输出端刚好穿过卸料孔，并将电容器外壳卸下，同时液压机停止工作，在限位杆完成上料，承载架卸料完成后，驱动电机停机之后，液压机开机开始新一轮的冲压。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体示意图；
图2是本发明实施例的冲压模具示意图；
图3为图2中A区域放大图；
图4是本发明实施例的存料筒示意图；
图5是本发明实施例的卸料状态示意图；
图6是本发明实施例的系统图。
其中：1工作台、2冲压模具、3冲压模腔、4卸料架、5卸料孔、6液压机、7控制模块、8上料脱模装置、9卸料装置、10安装轴、11第一连接杆、12第二连接杆、13限位杆、14承载架、15驱动装置、16原料筒、17转槽、18导向轨、19插槽、20存料筒、21感应器、22安装环、23限位槽、24限位底板、25驱动电机、26连接件、27卸料板、28运输板、29支撑架、30缓冲垫。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明实施例所述一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具包括工作台1、液压机6、控制模块7、上料脱模装置8和卸料装置9，所述工作台1上固定装有冲压模具2，所述冲压模具2上设有冲压模腔3，所述工作台1上固定装有卸料架4，所述卸料架4顶端设有卸料孔5，所述卸料孔5与冲压模腔3高度投影重合，所述液压机6位于工作台1上方，且输出端滑动穿过卸料孔5，并滑动插接在冲压模腔3中，所述上料脱模装置8用于对冲压模腔3进行自动放料，和对液压机6进行脱模收集，所述上料脱模装置8与冲压模具2活动连接，所述卸料装置9用于对收集的电容器外壳进行卸料，所述卸料装置9与卸料架4固定。
上料脱模装置8包括安装轴10，所述安装轴10底端与冲压模具2转动连接，所述安装轴10上固定装有第一连接杆11和第二连接杆12，所述第一连接杆11顶端固定装有限位杆13，所述限位杆13呈半环形，所述第二连接杆12顶端固定装有承载架14，所述第二连接杆12位于第二连接杆12上方，所述安装轴10顶端固定装有驱动装置15，所述承载架14转动穿过卸料装置9。
上料脱模装置8还包括原料筒16，所述原料筒16与冲压模具2固定，所述原料筒16底端设有转槽17，所述转槽17外侧设有导向轨18，所述导向轨18一端与原料筒16相切，另一端与冲压模腔3外侧相切，所述限位杆13依次转动穿过转槽17和冲压模腔3上方，所述原料筒16顶端设有插槽19，所述插槽19上方设有存料筒20。
原料筒16上设有感应器21，所述感应器21与冲压模具2固定，且输出端与原料筒16内部相通，其中感应器21能实现精准控制。
存料筒20底端固定装有安装环22，所述安装环22滑动插接在插槽19中，所述存料筒20底端设有限位槽23，所述限位槽23中滑动插接有限位底板24，其中，存料筒20更换方便，能快速补充原料
驱动装置15包括驱动电机25，所述驱动电机25输出端与安装轴10顶端固定，所述驱动电机25上固定装有连接件26，所述连接件26一端与卸料架4固定。
卸料装置9包括卸料板27，所述卸料板27与卸料架4固定，所述卸料板27位于承载架14移动轨迹的上方，所述卸料板27正下方设有运输板28，所述运输板28底端固定装有支撑架29，所述支撑架29一端与工作台1固定，所述运输板28低于承载架14。
卸料板27和运输板28设为弧形，所述运输板28上设有缓冲垫30，所述缓冲垫30由橡胶材料制成。
控制模块7电气连接有液压机6、驱动电机25和感应器21。
本方案的工作原理：控制模块7控制驱动电机25和液压机6，感应器21能感应到铝饼是否使用完，在没有感应铝饼时，控制模块7暂停工作，当更换新的存料筒20之后，重新感应到铝饼，控制模块7继续工作，将铝饼放在冲压模腔3中，控制模块7控制液压机6，在冲压完成后，上升穿过卸料孔5时卸料架4与电容器外壳相抵，将电容器外壳从液压机6输出端卸下，在开始卸下电容器外壳时，控制模块7控制驱动电机25转动使承载架14到液压机6输出端底端的时候，液压机6输出端刚好穿过卸料孔5，并将电容器外壳完全卸下，电容器外壳落在承载架14上，同时液压机6停止工作，在限位杆13完成上料，承载架14卸料完成后驱动电机25停机，液压机6开机开始新一轮的冲压；
其中，驱动电机25转动，带动安装轴10转动，带动承载架14和限位杆13转动，在电容器外壳从液压机6输出端掉落之时，被转动的承载架14接住，并转动穿过卸料装置9处，同时限位杆13在转动时会穿过转槽17，并将原料筒16中最底端的铝饼推出，沿着导向轨18移动，经过冲压模腔3时铝饼掉落进冲压模腔3，完成上料，同时原料筒16上插接存料筒20，将存料筒20中加满铝饼，并将其插接在原料筒16上方，将限位底板24拔出，使铝饼能依次掉落进原料筒16中，实现持续上料，承载架14载着电容器外壳穿过卸料板27和运输板28时，电容器外壳与卸料板27相抵，承载架14继续转动，电容器外壳会抵着承载架14翻转，并掉落到运输板28上，缓冲垫30会减小冲击力，保护电容器外壳不被磕坏。
本方案中：驱动电机25优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于，包括；
工作台，所述工作台上固定装有冲压模具，所述冲压模具上设有冲压模腔，所述工作台上固定装有卸料架，所述卸料架顶端设有卸料孔，所述卸料孔与冲压模腔高度投影重合；
液压机，所述液压机位于工作台上方，且输出端滑动穿过卸料孔，并滑动插接在冲压模腔中；
控制模块；
上料脱模装置，所述上料脱模装置用于对冲压模腔进行自动放料，和对液压机进行脱模收集，所述上料脱模装置与冲压模具活动连接；
卸料装置，所述卸料装置用于对收集的电容器外壳进行卸料，所述卸料装置与卸料架固定。
2.根据权利要求1所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述上料脱模装置包括安装轴，所述安装轴底端与冲压模具转动连接，所述安装轴上固定装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆顶端固定装有限位杆，所述限位杆呈半环形，所述第二连接杆顶端固定装有承载架，所述承载架呈L型，所述第二连接杆位于第二连接杆上方，所述安装轴顶端固定装有驱动装置，所述承载架转动穿过卸料装置。
3.根据权利要求2所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述上料脱模装置还包括原料筒，所述原料筒与冲压模具固定，所述原料筒底端设有转槽，所述转槽外侧设有导向轨，所述导向轨一端与原料筒相切，另一端与冲压模腔外侧相切，所述限位杆依次转动穿过转槽和冲压模腔上方，所述原料筒顶端设有插槽，所述插槽上方设有存料筒。
4.根据权利要求3所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述原料筒上设有感应器，所述感应器与冲压模具固定，且输出端与原料筒内部相通。
5.根据权利要求3所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述存料筒底端固定装有安装环，所述安装环滑动插接在插槽中，所述存料筒底端设有限位槽，所述限位槽中滑动插接有限位底板。
6.根据权利要求2所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端与安装轴顶端固定，所述驱动电机上固定装有连接件，所述连接件一端与卸料架固定。
7.根据权利要求2所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板与卸料架固定，所述卸料板位于承载架移动轨迹的上方，所述卸料板正下方设有运输板，所述运输板底端固定装有支撑架，所述支撑架一端与工作台固定，所述运输板低于承载架。
8.根据权利要求7所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述卸料板和运输板设为弧形，所述运输板上设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具，其特征在于：所述控制模块电气连接有液压机、驱动电机和感应器。
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Address after: 244100 Building 2, Yi'an Economic Development Zone (Jinyuan Plastic pipe), Yi'an District, Tongling City, Anhui Province

Applicant after: Tongling changman Plastic Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A capacitor shell mold equipped with an automatic demolding device

Effective date of registration: 20230914

Granted publication date: 20230117

Pledgee: Tongling Wanjiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhucun Branch

Pledgor: Tongling changman Plastic Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980056737