CN213291463U - 一种可切换成型方式的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可切换成型方式的成型机，包括支架、第一电机、对辊箱和挤压箱，所述第一电机顶部的边侧螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导轴，并且导轴轴连接于支架内侧的顶部，而且导轴上套设有主齿轮，所述支架的内壁上轴连接有齿盘，且齿盘的外侧固定有导杆，并且导杆上套设有套杆，所述套杆的底部轴连接有安装盘，所述安装盘的边侧焊接有定位杆，所述支架底部的上端开设有活动槽，所述支架的内壁上由左至右分别固定有对辊箱和挤压箱，所述主齿轮的内壁上开设有伸缩槽。该可切换成型方式的成型机，通过单个电机实现冲压、辊压和挤压的分步操作，同时保持对物料的定位稳定冲压和挤出。

Description

一种可切换成型方式的成型机

技术领域

本实用新型涉及木炭和型煤加工技术领域，具体为一种可切换成型方式的成型机。

背景技术

木炭和型煤的利用，可以进行蜂窝煤等烧制品的加工制作，在木炭和型煤的加工制作过程中，通常需要对其进行辊压、挤压以及冲压成型工作，采用自动成型机可以极大节约人力物力，然而现有的成型机在使用时存在以下问题：

成型机的使用，通常需要通过电机作为驱动力进行自动加工，但现有的成型机，在进行物料的辊压、挤压以及冲压工作时，不方便通过单个电机满足辊压、挤压以及冲压的三种成型方式，浪费资源，同时在对物料进行冲压时，不方便实现物料的冲压成型和挤出操作。

针对上述问题，急需在原有成型机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可切换成型方式的成型机，以解决上述背景技术提出现有的成型机不方便通过单个电机满足辊压、挤压以及冲压的三种成型方式，同时不方便实现物料的冲压成型和挤出操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可切换成型方式的成型机，包括支架、第一电机、对辊箱和挤压箱，所述第一电机顶部的边侧螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导轴，并且导轴轴连接于支架内侧的顶部，而且导轴上套设有主齿轮，所述支架的内壁上轴连接有齿盘，且齿盘的外侧固定有导杆，并且导杆上套设有套杆，所述套杆的底部轴连接有安装盘，且安装盘的底部固定有压杆和成型杆，所述安装盘的边侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于支架的内壁上，所述支架底部的上端开设有活动槽，且活动槽内放置有成型盘，并且活动槽的底部贯穿开设有出料口，而且支架底部的内部嵌入式轴连接有齿辊，所述支架的内壁上由左至右分别固定有对辊箱和挤压箱，且对辊箱和挤压箱位于齿盘的一侧，并且对辊箱和挤压箱的外侧均轴连接有导齿轮，所述主齿轮的内壁上开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过弹簧连接有固定杆，并且固定杆的一端位于固定槽内，而且固定槽开设于导轴的外侧。

优选的，所述主齿轮与导轴之间滑动连接，且主齿轮与齿盘以及对辊箱与挤压箱上的导齿轮均相互啮合。

优选的，所述套杆与导杆之间相互垂直，且导杆关于齿盘偏心设置。

优选的，所述定位杆与定位槽之间滑动连接，且定位杆的外侧与定位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述成型盘的外侧为锯齿状结构设计，且成型盘与齿辊之间相互啮合，并且齿辊的一端连接有第二电机。

优选的，所述固定杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性伸缩结构，且固定杆的端部与固定槽之间相互卡合，并且固定杆的端部为等腰梯形结构设计，而且固定槽与对辊箱和挤压箱上的导齿轮的分布位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可切换成型方式的成型机；

1.通过设置的套杆与导杆之间相互垂直，且导杆关于齿盘偏心设置，当主齿轮在导轴上与齿盘啮合接触时，可以带动齿盘和导杆的转动，进而通过导杆上的套杆带动安装盘上下活动，同时在定位杆的和定位槽的限制作用下，使得套杆在导杆处上下活动和转动，进而实现安装盘的上下垂直活动，方便通过安装盘底部的压杆和成型杆配合转动中的成型盘，实现物料的持续冲压成型和挤出操作；

2.通过设置的主齿轮与导轴之间滑动连接，且主齿轮与齿盘以及对辊箱与挤压箱上的导齿轮均相互啮合，通过将主齿轮在导轴上滑动，将主齿轮分别滑动至对辊箱与挤压箱上的导齿轮处，以及齿盘处，可以通过单个第一电机实现对物料的冲压、辊压和挤压操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型安装盘俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型成型盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型对辊箱俯视结构示意图；

图5为本实用新型主齿轮侧剖结构示意图；

图6为本实用新型主齿轮正剖结构示意图。

图中：1、支架；2、第一电机；3、导轴；4、主齿轮；5、齿盘；6、导杆；7、套杆；8、安装盘；9、压杆；10、成型杆；11、定位杆；12、定位槽；13、活动槽；14、成型盘；15、出料口；16、第二电机；17、齿辊；18、对辊箱；19、挤压箱；20、导齿轮；21、伸缩槽；22、弹簧；23、固定杆；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可切换成型方式的成型机，包括支架1、第一电机2、导轴3、主齿轮4、齿盘5、导杆6、套杆7、安装盘8、压杆9、成型杆10、定位杆11、定位槽12、活动槽13、成型盘14、出料口15、第二电机16、齿辊17、对辊箱18、挤压箱19、导齿轮20、伸缩槽21、弹簧22、固定杆23和固定槽24，第一电机2顶部的边侧螺栓固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有导轴3，并且导轴3轴连接于支架1内侧的顶部，而且导轴3上套设有主齿轮4，支架1的内壁上轴连接有齿盘5，且齿盘5的外侧固定有导杆6，并且导杆6上套设有套杆7，套杆7的底部轴连接有安装盘8，且安装盘8的底部固定有压杆9和成型杆10，安装盘8的边侧焊接有定位杆11，且定位杆11位于定位槽12内，并且定位槽12开设于支架1的内壁上，支架1底部的上端开设有活动槽13，且活动槽13内放置有成型盘14，并且活动槽13的底部贯穿开设有出料口15，而且支架1底部的内部嵌入式轴连接有齿辊17，支架1的内壁上由左至右分别固定有对辊箱18和挤压箱19，且对辊箱18和挤压箱19位于齿盘5的一侧，并且对辊箱18和挤压箱19的外侧均轴连接有导齿轮20，主齿轮4的内壁上开设有伸缩槽21，且伸缩槽21内通过弹簧22连接有固定杆23，并且固定杆23的一端位于固定槽24内，而且固定槽24开设于导轴3的外侧；

主齿轮4与导轴3之间滑动连接，且主齿轮4与齿盘5以及对辊箱18与挤压箱19上的导齿轮20均相互啮合，通过将主齿轮4在导轴3上滑动，使得主齿轮4分别滑动至对辊箱18与挤压箱19上的导齿轮20处，实现第一电机2带动导轴3转动时，可以分别实现冲压、辊压和挤压操作；

套杆7与导杆6之间相互垂直，且导杆6关于齿盘5偏心设置，当主齿轮4与齿盘5啮合接触时，可以带动齿盘5的转动，通过偏心设置的导杆6，可以带动套杆7上下活动，进而带动套杆7底部的安装盘8上下活动；

定位杆11与定位槽12之间滑动连接，且定位杆11的外侧与定位槽12的内壁之间相互贴合，当套杆7带动安装盘8上下活动时，在定位杆11与定位槽12的限制作用下，使得安装盘8只能进行垂直的上下活动，进而使得套杆7在导杆6上转动和上下活动，方便通过安装盘8底部的压杆9和成型杆10对成型盘14内的物料进行冲压成型和挤出操作；

成型盘14的外侧为锯齿状结构设计，且成型盘14与齿辊17之间相互啮合，并且齿辊17的一端连接有第二电机16，当第二电机16驱动齿辊17转动时，可以带动成型盘14的转动，进而配合安装盘8带动压杆9和成型杆10的上下活动，通过成型盘14上的孔洞进行持续冲压成型和挤出操作；

固定杆23通过弹簧22与伸缩槽21之间构成弹性伸缩结构，且固定杆23的端部与固定槽24之间相互卡合，并且固定杆23的端部为等腰梯形结构设计，而且固定槽24与对辊箱18和挤压箱19上的导齿轮20的分布位置相互对应，当将主齿轮4在导轴3上滑动时，固定杆23的倾斜端部首先滑出固定槽24并进入伸缩槽21内，直至主齿轮4滑动至下一个固定槽24处时，固定杆23在弹簧22的作用下滑动卡入该固定槽24内，对主齿轮4进行固定，即使得主齿轮4滑动固定至对辊箱18和挤压箱19处与导齿轮20进行对接。

工作原理：在使用该可切换成型方式的成型机时，如图1-3中，首先启动支架1上的第一电机2，第一电机2带动导轴3和主齿轮4转动，此时主齿轮4位于齿盘5处，主齿轮4与齿盘5啮合接触，可以带动齿盘5的转动，通过偏心设置的导杆6，可以带动套杆7上下活动，进而带动套杆7底部的安装盘8上下活动，当套杆7带动安装盘8上下活动时，在定位杆11与定位槽12的限制作用下，使得安装盘8只能进行垂直的上下活动，进而使得套杆7在导杆6上转动和上下活动，同时启动第二电机16，第二电机16驱动齿辊17转动时，可以带动成型盘14的转动，进而配合安装盘8带动压杆9和成型杆10的上下活动，通过成型盘14上的孔洞进行持续冲压成型和挤出操作；

接着，如图1和图4-6中，在需要进行物料的辊压和挤压操作时，将主齿轮4在导轴3上滑动，使得主齿轮4分别滑动至对辊箱18与挤压箱19上的导齿轮20处，通过主齿轮4与导齿轮20的啮合接触，带动对辊箱18与挤压箱19工作，进行辊压和挤压操作，同时将主齿轮4在导轴3上滑动时，固定杆23的倾斜端部首先滑出固定槽24并进入伸缩槽21内，直至主齿轮4滑动至下一个固定槽24处时，固定杆23在弹簧22的作用下滑动卡入该固定槽24内，对主齿轮4进行固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可切换成型方式的成型机，包括支架(1)、第一电机(2)、对辊箱(18)和挤压箱(19)，其特征在于：所述第一电机(2)顶部的边侧螺栓固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有导轴(3)，并且导轴(3)轴连接于支架(1)内侧的顶部，而且导轴(3)上套设有主齿轮(4)，所述支架(1)的内壁上轴连接有齿盘(5)，且齿盘(5)的外侧固定有导杆(6)，并且导杆(6)上套设有套杆(7)，所述套杆(7)的底部轴连接有安装盘(8)，且安装盘(8)的底部固定有压杆(9)和成型杆(10)，所述安装盘(8)的边侧焊接有定位杆(11)，且定位杆(11)位于定位槽(12)内，并且定位槽(12)开设于支架(1)的内壁上，所述支架(1)底部的上端开设有活动槽(13)，且活动槽(13)内放置有成型盘(14)，并且活动槽(13)的底部贯穿开设有出料口(15)，而且支架(1)底部的内部嵌入式轴连接有齿辊(17)，所述支架(1)的内壁上由左至右分别固定有对辊箱(18)和挤压箱(19)，且对辊箱(18)和挤压箱(19)位于齿盘(5)的一侧，并且对辊箱(18)和挤压箱(19)的外侧均轴连接有导齿轮(20)，所述主齿轮(4)的内壁上开设有伸缩槽(21)，且伸缩槽(21)内通过弹簧(22)连接有固定杆(23)，并且固定杆(23)的一端位于固定槽(24)内，而且固定槽(24)开设于导轴(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可切换成型方式的成型机，其特征在于：所述主齿轮(4)与导轴(3)之间滑动连接，且主齿轮(4)与齿盘(5)以及对辊箱(18)与挤压箱(19)上的导齿轮(20)均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可切换成型方式的成型机，其特征在于：所述套杆(7)与导杆(6)之间相互垂直，且导杆(6)关于齿盘(5)偏心设置。

4.根据权利要求1所述的一种可切换成型方式的成型机，其特征在于：所述定位杆(11)与定位槽(12)之间滑动连接，且定位杆(11)的外侧与定位槽(12)的内壁之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可切换成型方式的成型机，其特征在于：所述成型盘(14)的外侧为锯齿状结构设计，且成型盘(14)与齿辊(17)之间相互啮合，并且齿辊(17)的一端连接有第二电机(16)。

6.根据权利要求1所述的一种可切换成型方式的成型机，其特征在于：所述固定杆(23)通过弹簧(22)与伸缩槽(21)之间构成弹性伸缩结构，且固定杆(23)的端部与固定槽(24)之间相互卡合，并且固定杆(23)的端部为等腰梯形结构设计，而且固定槽(24)与对辊箱(18)和挤压箱(19)上的导齿轮(20)的分布位置相互对应。

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