CN212397758U - 一种电池电芯生产用双自动制片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池电芯生产用双自动制片装置，包括架体，所述的架体上表面设有侧板且所述的侧板上固定连接有顶板，所述的顶板内对称设有空腔且所述的空腔内均固定连接有电机一，所述电机一的转轴均通过联轴器贯穿顶板下表面与筒形凸轮往复机构固定连接，所述的筒形凸轮往复机构通过连接轴固定连接有下压模具，所述的架体上表面滑动连接有固定模具底座，所述的固定模具底座上均固定连接有固定模具，所述的架体上表面在位于固定模具底座的一端固定连接有电机二且所述的电机二转轴均通过联轴器固定连接有丝杠，所述的丝杠远离电机二的一端均贯穿相应的固定模具底座，本实用新型具有冲压制片的合格率和效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池电芯制片技术领域，具体为一种电池电芯生产用双自动制片装置。
背景技术
电芯分为铝壳电芯、软包电芯和圆柱电芯三种，电芯主要有正负极极片，隔膜，极耳，包装膜和电解液组成，每个部分都有自己的功能作用，现有的电池的正负极片均使通过冲压成型，但是存在冲压模具在安装和调试阶段需要浪费大量的时间和制片材料，冲压制片的合格率和效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池电芯生产用双自动制片装置，本电池电芯生产用双自动制片装置减少在冲压模具在安装和调试阶段浪费的时间和制片材料，冲压制片的合格率和效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电芯生产用双自动制片装置，包括架体，所述的架体上表面设有侧板且所述的侧板上固定连接有顶板，所述的顶板下表面中间位置处与架体的上表面之间设有隔板，所述的顶板内对称设有空腔且所述的空腔内均固定连接有电机一，所述电机一的转轴均通过联轴器贯穿顶板下表面与筒形凸轮往复机构固定连接，所述的筒形凸轮往复机构通过连接轴固定连接有下压模具，所述的架体上表面对称的开设有滑槽且所述的滑槽内均滑动连接有固定模具底座，所述的固定模具底座上均固定连接有固定模具，所述的架体上表面在位于固定模具底座的一端固定连接有电机二且所述的电机二转轴均通过联轴器固定连接有丝杠，所述的丝杠远离电机二的一端均贯穿相应的固定模具底座通过丝杆连接座固定在所述架体的上表面。
进一步的，所述架体上表面的两侧均通过固定件和转轴连接有两个导向辊，且所述导向辊的下边缘高于固定模具的上表面。
进一步的，所述筒形凸轮往复机构的外表面均嵌套有套筒，所述的套筒固定连接在顶板的下表面。
进一步的，所述架体的上表面在位于滑槽的位置处开设有废料槽且所述的废料槽内固定连接有下料漏斗，所述架体的前侧面在对应下料漏斗的位置处开设有容纳仓且所述的容纳仓内滑动嵌套有抽屉柜。
进一步的，所述下压模具的下表面四角和固定模具的上表面四角均设有光电开关传感器，所述固定模具上设有的光电开关传感器与固定模具位置相对应在，所述顶板的上表面设有两个报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池电芯生产用双自动制片装置，通过电机一的转动使对应的筒形凸轮往复机构带动下压模具升降与配合的固定模具对正负极卷带同时进行冲压制片，制片的效率高，通过套筒对筒形凸轮往复机构起到定位的作用防止下压模具和固定模具在冲压制片的过程出现晃动，提高制片的合格率，下压模具的下表面四角设有光电开关传感器与固定模具上设有的光电开关传感器完全对应时相对应的报警器会发出报警提示，防止冲压模具在安装和调试阶段浪费大量的时间和制片材料，便于冲压模具的调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筒形凸轮往复机构结构示意图；
图3为本实用新型固定模具底座连接示意图；
图4为本实用新型架体内部俯视图；
图5为本实用新型架体侧视图。
图中：1架体、2电机一、3套筒、4筒形凸轮往复机构、5下压模具、6固定模具、7固定模具底座、8电机二、9丝杠、10导向辊、11漏斗、12抽屉柜、13光电开关传感器、14导向杆、15报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池电芯生产用双自动制片装置，包括架体1，所述的架体1上表面设有侧板且所述的侧板上固定连接有顶板，所述的顶板下表面中间位置处与架体1的上表面之间设有隔板，所述的顶板内对称设有空腔且所述的空腔内均固定连接有电机一2，所述电机一2的转轴均通过联轴器贯穿顶板下表面与筒形凸轮往复机构4固定连接，所述的筒形凸轮往复机构4通过连接轴固定连接有下压模具5，所述的架体1上表面对称的开设有滑槽且所述的滑槽内均滑动连接有固定模具底座7，所述的固定模具底座7上均固定连接有固定模具6，所述的架体1上表面在位于固定模具底座7的一端固定连接有电机二8且所述的电机二8转轴均通过联轴器固定连接有丝杠9，所述的丝杠9远离电机二8的一端均贯穿相应的固定模具底座7通过丝杆连接座固定在所述架体1的上表面，电机一2和电机二8均与外部设有的PLC控制器电连接，通过电机一2的转动使对应的筒形凸轮往复机构4带动下压模具5升降与配合的固定模具6对正负极卷带同时进行冲压制片，制片的效率高，通过电机二8带动丝杠9转动使固定模具底座7带动固定模具6进行位置上的调节，模具调节方便。
进一步的，所述架体1上表面的两侧均通过固定件和转轴连接有两个导向辊10，且所述导向辊10的下边缘高于固定模具6的上表面，通过架体1上表面的两侧设有的两个导向辊10对正负极卷带进行限位，防止在下压模具5和固定模具6在冲压制片的过程中使正负极卷带发生较大的跳动，提高制片的合格率。
进一步的，所述筒形凸轮往复机构4的外表面均嵌套有套筒3，所述的套筒3固定连接在顶板的下表面，通过套筒3对筒形凸轮往复机构4起到定位的作用防止下压模具5和固定模具6在冲压制片的过程出现晃动，提高制片的合格率。
进一步的，所述架体1的上表面在位于滑槽的位置处开设有废料槽且所述的废料槽内固定连接有下料漏斗11，所述架体1的前侧面在对应下料漏斗11的位置处开设有容纳仓且所述的容纳仓内滑动嵌套有抽屉柜12，通过下料漏斗11和抽屉柜12方便收集和处理下压模具5和固定模具6在冲压制片的过程产生的废料。
进一步的，所述下压模具5的下表面四角和固定模具6的上表面四角均设有光电开关传感器13，所述固定模具6上设有的光电开关传感器13与固定模具6位置相对应在，所述顶板的上表面设有两个报警器15，光电开关传感器13和报警器15均与外部设有的PLC控制器电连接，当下压模具5的下表面四角设有光电开关传感器13与固定模具6上设有的光电开关传感器13完全对应时相对应的报警器15会发出报警提示，防止冲压模具在安装和调试阶段浪费大量的时间和制片材料，便于冲压模具的调节。
在使用时：将下压模具5与筒形凸轮往复机构4的传动轴固定连接，将固定模具6固定在固定模具底座7上，电机二8带动丝杠9转动使固定模具底座7带动固定模具6进行位置上的调节，当下压模具5的下表面四角设有光电开关传感器13与固定模具6上设有的光电开关传感器13完全对应时相对应的报警器15会发出报警提示，将正负极卷带依次穿过前端的导向辊10下边缘、固定模具6上表面和后端导向辊10下边缘，电机一2的转动使对应的筒形凸轮往复机构4带动下压模具5升降与配合的固定模具6对正负极卷带进行冲压制片，下压模具5和固定模具6在冲压制片的过程产生的废料通过下料漏斗11掉落在抽屉柜12内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电池电芯生产用双自动制片装置，包括架体，其特征在于：所述的架体上表面设有侧板且所述的侧板上固定连接有顶板，所述的顶板下表面中间位置处与架体的上表面之间设有隔板，所述的顶板内对称设有空腔且所述的空腔内均固定连接有电机一，所述电机一的转轴均通过联轴器贯穿顶板下表面与筒形凸轮往复机构固定连接，所述的筒形凸轮往复机构通过连接轴固定连接有下压模具，所述的架体上表面对称的开设有滑槽且所述的滑槽内均滑动连接有固定模具底座，所述的固定模具底座上均固定连接有固定模具，所述的架体上表面在位于固定模具底座的一端固定连接有电机二且所述的电机二转轴均通过联轴器固定连接有丝杠，所述的丝杠远离电机二的一端均贯穿相应的固定模具底座通过丝杆连接座固定在所述架体的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产用双自动制片装置，其特征在于：所述架体上表面的两侧均通过固定件和转轴连接有两个导向辊，且所述导向辊的下边缘高于固定模具的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产用双自动制片装置，其特征在于：所述筒形凸轮往复机构的外表面均嵌套有套筒，所述的套筒固定连接在顶板的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产用双自动制片装置，其特征在于：所述架体的上表面在位于滑槽的位置处开设有废料槽且所述的废料槽内固定连接有下料漏斗，所述架体的前侧面在对应下料漏斗的位置处开设有容纳仓且所述的容纳仓内滑动嵌套有抽屉柜。
5.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产用双自动制片装置，其特征在于：所述下压模具的下表面四角和固定模具的上表面四角均设有光电开关传感器，所述固定模具上设有的光电开关传感器与固定模具位置相对应在，所述顶板的上表面设有两个报警器。
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