CN217990899U - 一种门窗框架铝型材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工模具技术领域，具体是一种门窗框架铝型材加工模具，包括有操作台，所述操作台顶部两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设有调节组件，所述调节组件包括有两个模具块，两个所述模具块之间设有导向杆，所述导向杆两侧均固定连接有第一齿条板，所述操作台顶部开设有两个模具腔，所述操作台内部设有脱模组件，所述操作台内部开设有空腔，通过脱模组件能够在压铸完成后可以及时将模具完成脱模，摆脱了原有的弹簧的弹力进行脱模的状态，保证脱模的效率和脱模的精确度，从而提高模具加工生产的效率，且内部结构简单，保证此装置的使用寿命，方便长时间使用。

Description

一种门窗框架铝型材加工模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工模具技术领域，特别是涉及一种门窗框架铝型材加工模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金的优良的性能为人们所熟知，铝合金制品也日益受到人们的青睐，门窗作为居家装修必备之物，其材质的选择为大家所关注，质轻价廉的铝合金门窗在市场上占据越来越重要的作用。

公开号为CN213530448U公开了一种隔热平开门窗生产加工用模具，具体涉及模具技术领域，包括下模具和上模具，所述下模具的顶端设置有铝合金板，所述下模具内部的两侧设置有模具腔，所述模具腔内部的两侧设置有脱模结构，所述脱模结构顶端的两侧设置有辅助结构，所述下模具内部的中心位置处设置有液压气缸。

虽然该实用新型通过弹簧槽内部的限位弹簧会把压板对限位弹簧产生的压力转化成弹力时加工之后的铝合金板借助限位弹簧的弹力弹出模具腔的内部，但是弹簧在长时间使用过后会出现弹力不足的现象，导致无法将铝合金板弹出，使用寿命较短，而且需要人工进行频繁更换，费时费力，导致降低了模具生产的效率。

因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种门窗框架铝型材加工模具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种门窗框架铝型材加工模具。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种门窗框架铝型材加工模具，包括有操作台，所述操作台顶部两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设有调节组件，所述调节组件包括有两个模具块，两个所述模具块之间设有导向杆，所述导向杆两侧均固定连接有第一齿条板，所述操作台顶部开设有两个模具腔，所述操作台内部设有脱模组件，所述操作台内部开设有空腔，所述脱模组件包括有两个顶出板，两个所述顶出板分别位与对应模具腔内部。

优选的，所述脱模组件还包括有两个第一齿轮，所述操作台顶部开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相插接，两个所述第一齿轮通过转轴分别与空腔内壁转动连接，每个所述第一齿轮分别与对应第一齿条板相啮合，所述空腔内部转动连接有两个第二齿轮，每个所述第二齿轮分别与对应第一齿轮相啮合，所述空腔内部开设有两个滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有移动杆，每个所述移动杆截面形状均呈L型设置，每个所述移动杆一侧均固定连接有第二齿条板，每个所述第二齿条板分别与对应第二齿轮相啮合，每个所述移动杆底部均固定连接有两个复位弹簧，每个所述复位弹簧底端均与空腔内底壁固定连接，每个所述移动杆一端均固定连接有连接杆，每个所述连接杆分别贯穿对应模具腔底部壳体与对应顶出板底部固定连接。

优选的，所述调节组件包括有第一气缸，所述第一气缸与顶板底部固定连接，所述第一气缸输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部与导向杆顶端固定连接。

优选的，每个所述模具块顶部两端均设有螺栓，每个所述模具块均贯穿支撑杆后通过对应两个螺栓与支撑杆连接。

优选的，所述操作台顶部一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有裁切刀。

优选的，所述第二气缸输出端顶部固定连接有挡板，所述操作台顶部远离第二气缸一端开设有收集槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过脱模组件能够在压铸完成后可以及时将模具完成脱模，具体是通过驱动第一气缸输出端向下移动从而带动顶出板向下移动，移动至接触模具腔内底壁时模具块正好完全伸进模具腔内部，当完成压铸时，第一气缸带动模具块向上移动，同时带动导向杆向上移动带动顶出板向上移动，通过顶出板向上移动能够将模具腔内部的模具顶出，将模具完成脱模，从而实现在完成压铸后及时对模具进行脱模处理，摆脱了原有的弹簧的弹力进行脱模的状态，保证脱模的效率和脱模的精确度，从而提高模具加工生产的效率，且内部结构简单，保证此装置的使用寿命，方便长时间使用。

2、通过调节组件能将模具块准确下降至模具腔内进行加工，通过螺栓能够在模具块损坏需要进行更换时可以快速进行拆卸更换，通过裁切刀能够将操作台台面上粘附的杂物进行清理，保证操作台台面的清洁，具体是通过驱动第二气缸，第二气缸输出端伸长带动裁切刀伸长，由于裁切刀与操作台台面相贴合，裁切刀伸长从而实现对操作台顶面进行清理，可以将清理的杂物清理到收集槽内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿条板与第一齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿条板与第二齿条板连接结构示意图；

图5为本实用新型的模具块与螺栓连接结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、顶板；4、模具块；5、导向杆；6、第一齿条板；7、模具腔；8、顶出板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、滑槽；12、移动杆；13、第二齿条板；14、复位弹簧；15、连接杆；16、第一气缸；17、支撑杆；18、螺栓；19、第二气缸；20、裁切刀；21、挡板；22、收集槽；23、导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种门窗框架铝型材加工模具，包括有操作台1，所述操作台1顶部两端均固定连接有支撑架2，两个所述支撑架2顶部固定连接有顶板3，所述顶板3底部设有调节组件，所述调节组件包括有两个模具块4，两个所述模具块4之间设有导向杆5，所述导向杆5两侧均固定连接有第一齿条板6，所述操作台1顶部开设有两个模具腔7，所述操作台1内部设有脱模组件，所述操作台1内部开设有空腔，所述脱模组件包括有两个顶出板8，两个所述顶出板8分别且与对应模具腔7内部，所述脱模组件还包括有两个第一齿轮9，所述操作台1顶部开设有导向孔23，所述导向孔23与导向杆5相插接，两个所述第一齿轮9通过转轴分别与空腔内壁转动连接，每个所述第一齿轮9分别与对应第一齿条板6相啮合，所述空腔内部转动连接有两个第二齿轮10，每个所述第二齿轮10分别与对应第一齿轮9相啮合，所述空腔内部开设有两个滑槽11，每个所述滑槽11内部均滑动连接有移动杆12，每个所述移动杆12截面形状均呈L型设置，每个所述移动杆12一侧均固定连接有第二齿条板13，每个所述第二齿条板13分别与对应第二齿轮10相啮合，每个所述移动杆12底部均固定连接有两个复位弹簧14，每个所述复位弹簧14底端均与空腔内底壁固定连接，每个所述移动杆12一端均固定连接有连接杆15，每个所述连接杆15分别贯穿对应模具腔7底部壳体与对应顶出板8底部固定连接，通过脱模组件能够在压铸完成后可以及时将模具完成脱模，具体是通过驱动第一气缸16带动两个模具块4压进对应两个模具腔7内部，在模具块4向下移动时带动导向杆5向下移动，移动至导向杆5穿过导向孔23后继续移动，导向杆5向下移动两侧的第一齿条板6会与两个第一齿轮9相啮合，两个第一齿条板6会带动两个第一齿轮9顺时针转动，两个第一齿轮9顺时针转动带动两个第二齿轮10逆时针转动，第二齿轮10逆时针转动进而带动两个顶出板8向下移动，当顶出板8向下移动至接触模具腔7内底壁时模具块4正好完全伸进模具腔7内部，当完成压铸时，第一气缸16带动模具块4向上移动，同时带动导向杆5向上移动，导向杆5向上移动通过第一齿条板6带动第一齿轮9逆时针转动，两个第一齿轮9逆时针转动带动两个第二齿轮10顺时针转动，从而带动顶出板8向上移动，通过顶出板8向上移动能够将模具腔7内部的模具顶出，将模具完成脱模，从而实现在完成压铸后及时对模具进行脱模处理，摆脱了原有的弹簧的弹力进行脱模的状态，保证脱模的效率和脱模的精确度，从而提高模具加工生产的效率，且内部结构简单，保证此装置的使用寿命，方便长时间使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节组件包括有第一气缸16，所述第一气缸16与顶板3底部固定连接，所述第一气缸16输出端固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17底部与导向杆5顶端固定连接，每个所述模具块4顶部两端均设有螺栓18，每个所述模具块4均贯穿支撑杆17后通过对应两个螺栓18与支撑杆17连接，通过调节组件能将模具块4准确下降至模具腔7内进行加工，通过螺栓18能够在模具块4损坏需要进行更换时可以快速进行拆卸更换。

进一步的，在上述技术方案中，所述操作台1顶部一端固定连接有第二气缸19，所述第二气缸19输出端固定连接有裁切刀20，所述第二气缸19输出端顶部固定连接有挡板21，所述操作台1顶部远离第二气缸19一端开设有收集槽22，通过裁切刀20能够将操作台1台面上粘附的杂物进行清理，保证操作台1台面的清洁，具体是通过驱动第二气缸19，第二气缸19输出端伸长带动裁切刀20伸长，由于裁切刀20与操作台1台面相贴合，裁切刀20伸长从而实现对操作台1顶面进行清理，可以将清理的杂物清理到收集槽22内部。

工作原理：在使用本装置时，首先通过驱动第一气缸16带动两个模具块4压进对应两个模具腔7内部，在模具块4向下移动时带动导向杆5向下移动，移动至导向杆5穿过导向孔23后继续移动，导向杆5向下移动两侧的第一齿条板6会与两个第一齿轮9相啮合，两个第一齿条板6会带动两个第一齿轮9顺时针转动，两个第一齿轮9顺时针转动带动两个第二齿轮10逆时针转动，第二齿轮10逆时针转动进而带动两个顶出板8向下移动，当顶出板8向下移动至接触模具腔7内底壁时模具块4正好完全伸进模具腔7内部，当完成压铸时，第一气缸16带动模具块4向上移动，同时带动导向杆5向上移动，导向杆5向上移动通过第一齿条板6带动第一齿轮9逆时针转动，两个第一齿轮9逆时针转动带动两个第二齿轮10顺时针转动，从而带动顶出板8向上移动，通过顶出板8向上移动能够将模具腔7内部的模具顶出，将模具完成脱模，从而实现在完成压铸后及时对模具进行脱模处理，摆脱了原有的弹簧的弹力进行脱模的状态，保证脱模的效率和脱模的精确度，从而提高模具加工生产的效率，且内部结构简单，保证此装置的使用寿命，方便长时间使用，通过调节组件能将模具块4准确下降至模具腔7内进行加工，通过螺栓18能够在模具块4损坏需要进行更换时可以快速进行拆卸更换，通过裁切刀20能够将操作台1台面上粘附的杂物进行清理，保证操作台1台面的清洁，具体是通过驱动第二气缸19，第二气缸19输出端伸长带动裁切刀20伸长，由于裁切刀20与操作台1台面相贴合，裁切刀20伸长从而实现对操作台1顶面进行清理，可以将清理的杂物清理到收集槽22内部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种门窗框架铝型材加工模具，包括有操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）顶部两端均固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部设有调节组件，所述调节组件包括有两个模具块（4），两个所述模具块（4）之间设有导向杆（5），所述导向杆（5）两侧均固定连接有第一齿条板（6），所述操作台（1）顶部开设有两个模具腔（7），所述操作台（1）内部设有脱模组件，所述操作台（1）内部开设有空腔，所述脱模组件包括有两个顶出板（8），两个所述顶出板（8）分别且与对应模具腔（7）内部。

2.根据权利要求1所述一种门窗框架铝型材加工模具，其特征在于：所述脱模组件还包括有两个第一齿轮（9），所述操作台（1）顶部开设有导向孔（23），所述导向孔（23）与导向杆（5）相插接，两个所述第一齿轮（9）通过转轴分别与空腔内壁转动连接，每个所述第一齿轮（9）分别与对应第一齿条板（6）相啮合，所述空腔内部转动连接有两个第二齿轮（10），每个所述第二齿轮（10）分别与对应第一齿轮（9）相啮合，所述空腔内部开设有两个滑槽（11），每个所述滑槽（11）内部均滑动连接有移动杆（12），每个所述移动杆（12）截面形状均呈L型设置，每个所述移动杆（12）一侧均固定连接有第二齿条板（13），每个所述第二齿条板（13）分别与对应第二齿轮（10）相啮合，每个所述移动杆（12）底部均固定连接有两个复位弹簧（14），每个所述复位弹簧（14）底端均与空腔内底壁固定连接，每个所述移动杆（12）一端均固定连接有连接杆（15），每个所述连接杆（15）分别贯穿对应模具腔（7）底部壳体与对应顶出板（8）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种门窗框架铝型材加工模具，其特征在于：所述调节组件包括有第一气缸（16），所述第一气缸（16）与顶板（3）底部固定连接，所述第一气缸（16）输出端固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）底部与导向杆（5）顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种门窗框架铝型材加工模具，其特征在于：每个所述模具块（4）顶部两端均设有螺栓（18），每个所述模具块（4）均贯穿支撑杆（17）后通过对应两个螺栓（18）与支撑杆（17）连接。

5.根据权利要求1所述一种门窗框架铝型材加工模具，其特征在于：所述操作台（1）顶部一端固定连接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）输出端固定连接有裁切刀（20）。

6.根据权利要求5所述一种门窗框架铝型材加工模具，其特征在于：所述第二气缸（19）输出端顶部固定连接有挡板（21），所述操作台（1）顶部远离第二气缸（19）一端开设有收集槽（22）。

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