CN217169913U - 一种金属垃圾回收用的挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，涉及金属垃圾回收领域。包括承载底座，承载底座顶端的四角均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有支撑座，支撑座顶端的中部嵌设有液压缸，液压缸底端的中部安装有液压杆，液压杆的底端固定连接有挤压柱，承载底座顶端的中部且位于挤压柱的正下方固定连接有成型组件，成型组件包括成型台和进料斗，成型台的顶端和进料斗的底端滑动穿插连接。该挤压成型装置，进料斗和成型台为滑动穿插连接的方式，这样很好地解决了金属粉末堆积的问题，操作员也不需要暂停液压缸将手伸进进料斗内去解决粉末堆积的麻烦，使整个装置使用起来更加的安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属垃圾回收技术领域，具体为一种金属垃圾回收用的挤压成型装置。
背景技术
在很多金属件加工的过程中，由于金属件需要打磨切割，因此会产生很多的金属碎屑等废料，这些金属废料集中起来也会有很多，因此为了回收利用，会采用一些设备将这些碎屑进行挤压成型，这样便能节省运输空间。
现有的对于金属碎屑的挤压设备，大多都是采用液压装置，然后配合成型台进行碎屑挤压成型，这些装置的成型台顶端都固定连接有进料斗，在对金属粉末进行挤压时会导致很多粉末堆积在进料斗的进料孔边侧，就需要暂停液压装置进行人工整理，这样十分的耽误时间，且操作失误也很容易造成安全事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，解决了在对金属粉末进行挤压时会导致很多粉末堆积在进料斗的进料孔边侧的问题；
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，包括承载底座，所述承载底座顶端的四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座顶端的中部嵌设有液压缸，所述液压缸底端的中部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有挤压柱，所述承载底座顶端的中部且位于挤压柱的正下方固定连接有成型组件，所述成型组件包括成型台和进料斗，所述成型台的顶端和进料斗的底端滑动穿插连接，所述进料斗的顶端开设有收料仓，所述收料仓底端的中部开设有第一进料孔，所述成型台顶端的中部开设有第二进料孔。
优选的，所述成型台底部一侧的中部开设有出料口，所述收料仓另一侧顶部的内壁开设有进料口。
优选的，所述成型台的顶端且位于第二进料孔的两侧对称开设有两个连接控制槽，两个所述连接控制槽两侧内壁的中部均对称开设有两个导向滑槽。
优选的，所述进料斗底端的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板和两个连接控制槽滑动穿插连接。
优选的，两个所述连接板两侧的中部均固定连接有导向限制条，四个所述导向限制条分别和四个导向滑槽滑动穿插连接。
优选的，两个所述连接控制槽正面和背面的内壁均固定连接有控制弹簧，四个所述控制弹簧分别和两个连接板的正面和背面固定连接。
本实用新型公开了一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，其具备的有益效果如下：
该挤压成型装置，进料斗和成型台为滑动穿插连接的方式，由于进料斗底端的两侧均固定连接有连接板，两个连接板滑动穿插连接在成型台顶端两侧的连接控制槽内，且在两个连接控制槽正面和背面的内壁与连接板的正面和背面之间固定连接有控制弹簧，因此可以推动进料斗在成型台的顶端进行晃动，当金属粉末堆积在第一进料孔的边侧时，就能够通过晃动进料斗使金属粉末掉落进第一进料孔内，这样很好地解决了金属粉末堆积的问题，操作员也不需要暂停液压缸将手伸进进料斗内去解决粉末堆积的麻烦，使整个装置使用起来更加的安全方便，同时节省了很多加工时间，保障了加工过程有序的进行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型进料斗的结构示意图；
图3为本实用新型成型台的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。
图中：1、承载底座；2、支撑柱；3、支撑座；4、液压缸；5、液压杆；6、挤压柱；7、进料斗；701、收料仓；702、第一进料孔；703、进料口；8、成型台；801、出料口；802、第二进料孔；803、连接控制槽；804、导向滑槽；9、连接板；901、导向限制条；10、控制弹簧。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，如图1-4所示，包括承载底座1，承载底座1顶端的四角均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定连接有支撑座3，支撑座3顶端的中部嵌设有液压缸4，液压缸4底端的中部安装有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有挤压柱6，承载底座1顶端的中部且位于挤压柱6的正下方固定连接有成型组件，成型组件包括成型台8和进料斗7，成型台8的顶端和进料斗7的底端滑动穿插连接，进料斗7的顶端开设有收料仓701，收料仓701内壁向着底端中心处倾斜，收料仓701底端的中部开设有第一进料孔702，成型台8顶端的中部开设有第二进料孔802，成型台8底部一侧的中部开设有出料口801，收料仓701另一侧顶部的内壁开设有进料口703。
成型台8的顶端且位于第二进料孔802的两侧对称开设有两个连接控制槽803，两个连接控制槽803两侧内壁的中部均对称开设有两个导向滑槽804，两个连接控制槽803正面和背面的内壁均固定连接有控制弹簧10，四个控制弹簧10分别和两个连接板9的正面和背面固定连接。
进料斗7底端的两侧均固定连接有连接板9，两个连接板9和两个连接控制槽803滑动穿插连接，连接板9的宽度和连接控制槽803的宽度相同，连接板9的长度为连接控制槽803长度的五分之四，两个连接板9两侧的中部均固定连接有导向限制条901，四个导向限制条901分别和四个导向滑槽804滑动穿插连接导向限制条901的高度和宽度与导向滑槽804的槽高和槽深相同，导向限制条901的长度为导向滑槽804长度的五分之四。
工作原理：参考图1至图4；
实施第一步操作，通过进料装置和进料斗7的进料口703进行连接，然后将金属粉末通过进料口703输送在进料斗7内。
实施第二步操作，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆5和挤压柱6向下运动，当液压杆5的底端移动至第一进料孔702的顶端时不再继续向前，此时液压杆5将挤压柱6向下压到第一进料孔702内，挤压柱6贯穿第一进料孔702并向下贯穿第二进料孔802伸进成型台8的顶部，然后配合成型台8将通过第一进料孔702和第二进料孔802漏进成型台8内的金属粉末挤压成块，然后液压缸4控制液压杆5带动挤压柱6向上收回，一次挤压结束。
实施第三步操作，操作者沿水平纵向晃动进料斗7，由于进料斗7底端的两侧均固定连接有连接板9，两个连接板9滑动穿插连接在成型台8顶端两侧的连接控制槽803内，且在两个连接控制槽803正面和背面的内壁与连接板9的正面和背面之间固定连接有控制弹簧10，此时进料斗7能够进行一定程度的晃动，因此聚集在第一进料孔702边侧的金属粉末会随着晃动通过第一进料孔702流入成型台8内，这样就能够顺利有序的进行下一次粉末挤压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)顶端的四角均固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶端的中部嵌设有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端的中部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有挤压柱(6)，所述承载底座(1)顶端的中部且位于挤压柱(6)的正下方固定连接有成型组件，所述成型组件包括成型台(8)和进料斗(7)，所述成型台(8)的顶端和进料斗(7)的底端滑动穿插连接，所述进料斗(7)的顶端开设有收料仓(701)，所述收料仓(701)底端的中部开设有第一进料孔(702)，所述成型台(8)顶端的中部开设有第二进料孔(802)。
2.根据权利要求1所述的一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，其特征在于：所述成型台(8)底部一侧的中部开设有出料口(801)，所述收料仓(701)另一侧顶部的内壁开设有进料口(703)。
3.根据权利要求2所述的一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，其特征在于：所述成型台(8)的顶端且位于第二进料孔(802)的两侧对称开设有两个连接控制槽(803)，两个所述连接控制槽(803)两侧内壁的中部均对称开设有两个导向滑槽(804)。
4.根据权利要求2所述的一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，其特征在于：所述进料斗(7)底端的两侧均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)和两个连接控制槽(803)滑动穿插连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，其特征在于：两个所述连接板(9)两侧的中部均固定连接有导向限制条(901)，四个所述导向限制条(901)分别和四个导向滑槽(804)滑动穿插连接。
6.根据权利要求3所述的一种金属垃圾回收用的挤压成型装置，其特征在于：两个所述连接控制槽(803)正面和背面的内壁均固定连接有控制弹簧(10)，四个所述控制弹簧(10)分别和两个连接板(9)的正面和背面固定连接。
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| CN202220115697.7U CN217169913U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种金属垃圾回收用的挤压成型装置 |
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| CN217169913U true CN217169913U (zh) | 2022-08-12 |
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| CN202220115697.7U Active CN217169913U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种金属垃圾回收用的挤压成型装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-17 CN CN202220115697.7U patent/CN217169913U/zh active Active
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