CN220638829U - 一种挤出机剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，公开了一种挤出机剔除装置，包括基板以及机架，所述机架上安装有输送带，所述机架顶部位置固定安装有门型结构的安装架，所述安装架底部位置设置有剔除机构，所述剔除机构包括驱动电机以及切割盘，且驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上，所述剔除机构位于输送带的上方。本实用新型启动振动电机工作，配合设置的两个安装槽、两个安装块、两个升降槽、两个限位杆、两个弹簧以及两个限位槽，可以将隔板上的杂料经过下料口震落至废料盒内，实现对杂料以及胶料的分离，然后经过活动口将废料盒从集料箱内取出，便于将收集的杂料集中倒出，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种挤出机剔除装置

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体地说，涉及一种挤出机剔除装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出机吃胶的供胶系统上通常设有金属检测机，以用于检测供胶运输带运送的胶料中是否带有金属杂质，如果检测到胶料中含有金属物质，金属检测机会发出信号，并将信号传递给剔除机构，将带有金属的胶料切割剔除，但是剔除之后带有金属杂质的胶料往往会容易落在地面以及附近的机械设备上，需要人们耗费时间来进行清理，给人们带来了较大的不便。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种挤出机剔除装置，包括基板以及机架，所述机架上安装有输送带，所述机架顶部位置固定安装有门型结构的安装架，所述安装架底部位置设置有剔除机构，所述剔除机构包括驱动电机以及切割盘，且驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上，所述剔除机构位于输送带的上方，所述机架上安装有金属探测器，所述金属探测器位于安装架下方；

所述基板顶部外壁设置有集料箱，所述集料箱位于输送带端部位置的正下方，所述集料箱相对一侧内壁均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均滑动连接有安装块，两个所述安装块相对一侧外壁固定连接有同一个隔板，所述隔板上开设有等距分布的下料口，两个所述安装槽底部内壁均开设有升降槽，两个所述升降槽内壁均滑动连接有限位杆，两个所述安装块底部均开设有限位槽，两个所述限位杆分别滑动设置于两个限位槽内壁上，两个所述升降槽底部内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶端分别固定连接在两个限位杆底端位置，所述隔板底部中部固定安装有振动电机，所述集料箱底部内壁滑动设置有废料盒，所述集料箱一侧开设有活动口，所述活动口位于废料盒一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁固定连接有支撑架，所述机架固定安装在支撑架的顶部位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架底部位置开设有活动槽，所述活动槽内壁滑动连接有导向座，所述导向座一侧固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管底部伸缩端固定连接有安装板，所述剔除机构安装在安装板底部外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向座底部外壁固定安装有气缸，所述气缸活塞杆连接在安装板顶部外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动槽一侧内壁转动连接有丝杆，所述导向座上开设有螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔内壁上，所述安装架一侧外壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴连接在丝杆的端部位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架一侧固定连接有对称设置的挡板，两个所述挡板底端分别与集料箱顶部两侧外壁相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板一侧外壁固定连接有限位板，所述集料箱与限位板一侧外壁相接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，当含有金属位置的胶料切除完成之后，输送带继续对胶料进行输送，通过设置的两个挡板，可以将胶料以及剔除的杂料输送至集料箱内，并落在隔板上，此时启动振动电机工作，配合设置的两个安装槽、两个安装块、两个升降槽、两个限位杆、两个弹簧以及两个限位槽，可以将隔板上的杂料经过下料口震落至废料盒内，实现对杂料以及胶料的分离，然后经过活动口将废料盒从集料箱内取出，便于将收集的杂料集中倒出。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型集料箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型集料箱局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装架剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、机架；3、输送带；4、安装架；5、支撑架；6、集料箱；7、限位板；8、挡板；9、金属探测器；10、隔板；11、安装槽；12、下料口；13、振动电机；14、废料盒；15、活动口；16、安装块；17、升降槽；18、限位杆；19、弹簧；20、限位槽；21、活动槽；22、导向座；23、丝杆；24、伸缩套管；25、安装板；26、气缸；27、剔除机构；28、减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示

一种挤出机剔除装置，包括基板1以及机架2，机架2上安装有输送带3，机架2顶部位置固定安装有门型结构的安装架4，安装架4底部位置设置有剔除机构27，剔除机构27包括驱动电机以及切割盘，且驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上，剔除机构27位于输送带3的上方，机架2上安装有金属探测器9，金属探测器9位于安装架4下方，通过设置的输送带3对胶料进行输送，当胶料输送至金属探测器9处时，如果金属探测器9检测到胶料中含有金属物质，则可以将探测到的信号传递给控制器，控制器启动气缸26推动安装板25以及剔除机构27向下移动，同时启动剔除机构27内的驱动电机带动切割盘转动，直到切割盘下移至与胶料的表面相接触，从而可以将带有金属杂质的胶料切除；

基板1顶部外壁设置有集料箱6，集料箱6位于输送带3端部位置的正下方，集料箱6相对一侧内壁均开设有安装槽11，两个安装槽11内壁均滑动连接有安装块16，两个安装块16相对一侧外壁固定连接有同一个隔板10，隔板10上开设有等距分布的下料口12，两个安装槽11底部内壁均开设有升降槽17，两个升降槽17内壁均滑动连接有限位杆18，两个安装块16底部均开设有限位槽20，两个限位杆18分别滑动设置于两个限位槽20内壁上，两个升降槽17底部内壁均固定连接有弹簧19，两个弹簧19顶端分别固定连接在两个限位杆18底端位置，隔板10底部中部固定安装有振动电机13，集料箱6底部内壁滑动设置有废料盒14，集料箱6一侧开设有活动口15，活动口15位于废料盒14一侧，通过设置的两个挡板8，可以将胶料以及剔除的杂料输送至集料箱6内，并落在隔板10上，此时启动振动电机13工作，配合设置的两个安装槽11、两个安装块16、两个升降槽17、两个限位杆18、两个弹簧19以及两个限位槽20，可以将隔板10上的杂料经过下料口12震落至废料盒14内，实现对杂料以及胶料的分离，然后经过活动口15将废料盒14从集料箱6内取出，便于将收集的杂料集中倒出。

在具体实施方式中，安装架4底部位置开设有活动槽21，活动槽21内壁滑动连接有导向座22，导向座22一侧固定安装有伸缩套管24，伸缩套管24底部伸缩端固定连接有安装板25，剔除机构27安装在安装板25底部外壁上，导向座22底部外壁固定安装有气缸26，气缸26活塞杆连接在安装板25顶部外壁上，活动槽21一侧内壁转动连接有丝杆23，导向座22上开设有螺纹孔，且丝杆23螺接在螺纹孔内壁上，安装架4一侧外壁固定安装有减速电机28，减速电机28输出轴连接在丝杆23的端部位置，通过启动减速电机28带动丝杆23转动，丝杆23配合设置的活动槽21带动导向座22横向移动，可以根据含有金属物质的胶料位置来对剔除机构27的位置进行调节。

进一步的，基板1顶部外壁固定连接有支撑架5，机架2固定安装在支撑架5的顶部位置，机架2一侧固定连接有对称设置的挡板8，两个挡板8底端分别与集料箱6顶部两侧外壁相接触，基板1一侧外壁固定连接有限位板7，集料箱6与限位板7一侧外壁相接触。

进一步的，金属探测器9通过导线连接有控制器，且输送带3、振动电机13、驱动电机、气缸26以及减速电机28均通过导线连接在控制器上，控制器型号为AQMD3620NS。

本实施例的一种挤出机剔除装置的实施原理如下：

通过设置的输送带3对胶料进行输送，当胶料输送至金属探测器9处时，如果金属探测器9检测到胶料中含有金属物质，则可以将探测到的信号传递给控制器，控制器启动气缸26推动安装板25以及剔除机构27向下移动，同时启动剔除机构27内的驱动电机带动切割盘转动，直到切割盘下移至与胶料的表面相接触，从而可以将带有金属杂质的胶料切除，然后通过启动减速电机28带动丝杆23转动，丝杆23配合设置的活动槽21带动导向座22横向移动，可以根据含有金属物质的胶料位置来对剔除机构27的位置进行调节，当含有金属位置的胶料切除完成之后，输送带3继续对胶料进行输送，通过设置的两个挡板8，可以将胶料以及剔除的杂料输送至集料箱6内，并落在隔板10上，此时启动振动电机13工作，配合设置的两个安装槽11、两个安装块16、两个升降槽17、两个限位杆18、两个弹簧19以及两个限位槽20，可以将隔板10上的杂料经过下料口12震落至废料盒14内，实现对杂料以及胶料的分离，然后经过活动口15将废料盒14从集料箱6内取出，便于将收集的杂料集中倒出。

Claims (7)

1.一种挤出机剔除装置，包括基板（1）以及机架（2），其特征在于，所述机架（2）上安装有输送带（3），所述机架（2）顶部位置固定安装有门型结构的安装架（4），所述安装架（4）底部位置设置有剔除机构（27），所述剔除机构（27）包括驱动电机以及切割盘，且驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上，所述剔除机构（27）位于输送带（3）的上方，所述机架（2）上安装有金属探测器（9），所述金属探测器（9）位于安装架（4）下方；

所述基板（1）顶部外壁设置有集料箱（6），所述集料箱（6）位于输送带（3）端部位置的正下方，所述集料箱（6）相对一侧内壁均开设有安装槽（11），两个所述安装槽（11）内壁均滑动连接有安装块（16），两个所述安装块（16）相对一侧外壁固定连接有同一个隔板（10），所述隔板（10）上开设有等距分布的下料口（12），两个所述安装槽（11）底部内壁均开设有升降槽（17），两个所述升降槽（17）内壁均滑动连接有限位杆（18），两个所述安装块（16）底部均开设有限位槽（20），两个所述限位杆（18）分别滑动设置于两个限位槽（20）内壁上，两个所述升降槽（17）底部内壁均固定连接有弹簧（19），两个所述弹簧（19）顶端分别固定连接在两个限位杆（18）底端位置，所述隔板（10）底部中部固定安装有振动电机（13），所述集料箱（6）底部内壁滑动设置有废料盒（14），所述集料箱（6）一侧开设有活动口（15），所述活动口（15）位于废料盒（14）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机剔除装置，其特征在于，所述基板（1）顶部外壁固定连接有支撑架（5），所述机架（2）固定安装在支撑架（5）的顶部位置。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机剔除装置，其特征在于，所述安装架（4）底部位置开设有活动槽（21），所述活动槽（21）内壁滑动连接有导向座（22），所述导向座（22）一侧固定安装有伸缩套管（24），所述伸缩套管（24）底部伸缩端固定连接有安装板（25），所述剔除机构（27）安装在安装板（25）底部外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机剔除装置，其特征在于，所述导向座（22）底部外壁固定安装有气缸（26），所述气缸（26）活塞杆连接在安装板（25）顶部外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种挤出机剔除装置，其特征在于，所述活动槽（21）一侧内壁转动连接有丝杆（23），所述导向座（22）上开设有螺纹孔，且丝杆（23）螺接在螺纹孔内壁上，所述安装架（4）一侧外壁固定安装有减速电机（28），所述减速电机（28）输出轴连接在丝杆（23）的端部位置。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机剔除装置，其特征在于，所述机架（2）一侧固定连接有对称设置的挡板（8），两个所述挡板（8）底端分别与集料箱（6）顶部两侧外壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机剔除装置，其特征在于，所述基板（1）一侧外壁固定连接有限位板（7），所述集料箱（6）与限位板（7）一侧外壁相接触。