CN217911491U - 一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，包括机壳，所述机壳内设有斜置筛板，所述斜置筛板的侧壁开设有多个筛孔，所述机壳上安装有振动电机，所述机壳内嵌设有导料板，且所述导料板与斜置筛板平行设置，所述导料板的侧壁开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有顶杆，所述导料板的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有楔形板，且所述顶杆下端滑动设置在楔形板的斜面上。本实用新型通过移动机构带动楔形板来回，利用楔形板的斜面与顶杆下端配合作用，可推动顶杆不断进出筛孔，从而将卡在筛孔内的柱状化肥颗粒顶出，以及时对筛板进行清理，保证筛板的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥颗粒筛选技术领域，尤其涉及一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置。
背景技术
化肥在生产完毕后，由于挤出机的制造差异，往往会产生大小不一的颗粒，在包装前一般需要通过筛分装置将化肥颗粒筛分成不同的规格形式。
而对于柱状颗粒的化肥来说，由于化肥颗粒尺寸要求并不十分严格，同时目前挤出造粒机无法将化肥颗粒制造成上下尺寸完全一致圆柱形状，即柱状颗粒的化肥往往是两头大小存在一定差异，这就导致在筛选化肥颗粒时，部分柱状颗粒将在振动过程中较小的一头卡入筛孔中，而另一头确无法通过，引起筛板堵塞。同时设置在机体内部的筛板又难以及时清理。鉴于此，本申请提出一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，包括机壳，所述机壳内设有斜置筛板，所述斜置筛板的侧壁开设有多个筛孔，所述机壳上安装有振动电机，所述机壳内嵌设有导料板，且所述导料板与斜置筛板平行设置，所述导料板的侧壁开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有顶杆，所述导料板的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有楔形板，且所述顶杆下端滑动设置在楔形板的斜面上，所述限位槽内安装有推动楔形板移动的推动机构，所述机壳上安装有与其内部相通的料斗。
优选地，所述推动机构包括转动连接在限位槽内的往复丝杠，且所述限位槽内滑动连接有丝杠螺母，且所述丝杠螺母与往复丝杠螺纹相连，所述往复丝杠同轴固定连接有连杆。
优选地，所述机壳侧壁上固定连接有托架，所述托架上安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴通过联轴器与连杆固定连接。
优选地，所述机壳上安装有与其内部相通的第一出料管，且所述第一出料管的进料端设置在斜置筛板的上方。
优选地，所述机壳上还安装有与其内部相通的第二出料管，且所述第二出料管的进料端设置在机壳的内底部。
优选地，所述机壳侧壁安装有伸缩气缸，且所述机壳内底部滑动连接有推板，所述伸缩气缸的伸缩端固定设置在推板侧壁上。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置顶杆、楔形板及移动机构，可在筛板运行一段时间后，通过移动机构带动楔形板来回，利用楔形板的斜面与顶杆下端配合作用，可推动顶杆不断进出筛孔，从而将卡在筛孔内的柱状化肥颗粒顶出，以及时对筛板进行清理，保证筛板的筛分效率；
2、通过设置伸缩气缸及推板，可将筛选通过筛板的化肥颗粒由推板向第二出料管推出，提高出料速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图。
图中：1机壳、2振动电机、3斜置筛板、4料斗、5第一出料管、6第二出料管、7筛孔、8导料板、9限位槽、10往复丝杠、11连杆、12丝杠螺母、13楔形板、14竖直滑槽、15顶杆、16托架、17驱动电机、18伸缩气缸、19推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，包括机壳1，机壳1内设有斜置筛板3，斜置筛板3的侧壁开设有多个筛孔7，机壳1上安装有振动电机2，机壳1上安装有与其内部相通的第一出料管5，且第一出料管5的进料端设置在斜置筛板3的上方。机壳1上还安装有与其内部相通的第二出料管6，且第二出料管6的进料端设置在机壳1的内底部。需要说明的是，通过设置斜置筛板3，可在振动电机2带动机壳1及斜置筛板3振动时，使得斜置筛板3上方的化肥颗粒一边振动，一边沿斜置筛板3斜面向下滑落，最终从第一出料管5向外排出。
机壳1内嵌设有导料板8，且导料板8与斜置筛板3平行设置，机壳1侧壁安装有伸缩气缸18，且机壳1内底部滑动连接有推板19，伸缩气缸18的伸缩端固定设置在推板19侧壁上。
需要说明的是，通过设置导料板8，可使通过筛孔7的化肥颗粒沿导料板8斜向右下侧滑落，如此可集中落在推板19左侧，在筛分完成后，可通过启动伸缩气缸18并使推板19左移，可将集中的化肥颗粒推入第二出料管6内并向外排出。
导料板8的侧壁开设有竖直滑槽14，竖直滑槽14内滑动连接有顶杆15，导料板8的侧壁开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有楔形板13，且顶杆15下端滑动设置在楔形板13的斜面上，限位槽9内安装有推动楔形板13移动的推动机构，机壳1上安装有与其内部相通的料斗4。
推动机构包括转动连接在限位槽9内的往复丝杠10，且限位槽9内滑动连接有丝杠螺母12，且丝杠螺母12与往复丝杠10螺纹相连，往复丝杠10同轴固定连接有连杆11。机壳1侧壁上固定连接有托架16，托架16上安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴通过联轴器与连杆11固定连接。
本实用新型中，与传统的化肥筛分装置相同。化肥颗粒从料斗4输入机壳1内，振动电机2启动后带动机壳1及其内部的斜置筛板3振动，可将化肥颗粒进行筛分，一部分斜向下通过第一出料管5输出，另一部分通过筛孔7并沿导料板8向下滑落至机壳1内底部。
使用一段时间后，可启动驱动电机17并带动连杆11转动，而连杆11将带动各限位槽9内的往复丝杠10转动，并使得往复丝杠10上的丝杠螺母12来回移动，则丝杠螺母12将带动楔形板13来回同步移动。参照图2，当楔形板13向左侧移动时，则其斜面将推动顶杆15上移，而楔形板13向右侧移动时，则顶杆15可在重力作用下回落。因此在楔形板13来回移动过程好，顶杆15可不断上下移动，并进出上方的筛孔7，可将卡在筛孔7内的柱状化肥颗粒顶出，避免引起堵塞。可在整个装置工作的同时，对斜置筛板3进行清理，保证了对化肥颗粒的筛分效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有斜置筛板(3)，所述斜置筛板(3)的侧壁开设有多个筛孔(7)，所述机壳(1)上安装有振动电机(2)，其特征在于，所述机壳(1)内嵌设有导料板(8)，且所述导料板(8)与斜置筛板(3)平行设置，所述导料板(8)的侧壁开设有竖直滑槽(14)，所述竖直滑槽(14)内滑动连接有顶杆(15)，所述导料板(8)的侧壁开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动连接有楔形板(13)，且所述顶杆(15)下端滑动设置在楔形板(13)的斜面上，所述限位槽(9)内安装有推动楔形板(13)移动的推动机构，所述机壳(1)上安装有与其内部相通的料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述推动机构包括转动连接在限位槽(9)内的往复丝杠(10)，且所述限位槽(9)内滑动连接有丝杠螺母(12)，且所述丝杠螺母(12)与往复丝杠(10)螺纹相连，所述往复丝杠(10)同轴固定连接有连杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)侧壁上固定连接有托架(16)，所述托架(16)上安装有驱动电机(17)，且所述驱动电机(17)的输出轴通过联轴器与连杆(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)上安装有与其内部相通的第一出料管(5)，且所述第一出料管(5)的进料端设置在斜置筛板(3)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)上还安装有与其内部相通的第二出料管(6)，且所述第二出料管(6)的进料端设置在机壳(1)的内底部。
6.根据权利要求1所述的一种柱状颗粒有机化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)侧壁安装有伸缩气缸(18)，且所述机壳(1)内底部滑动连接有推板(19)，所述伸缩气缸(18)的伸缩端固定设置在推板(19)侧壁上。
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