CN217023741U - 一种萤石自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萤石自动下料装置，包括包括箱体，所述箱体的左侧面通过开口铰接有隔板，所述箱体的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过往复丝杆连接有螺母座，所述箱体的两侧壁均铰接有缓冲板，所述箱体的右侧面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有凸轮，所述箱体的右侧面活动穿插有压杆，所述压杆的左端固定连接有活动压辊，所述箱体的右侧壁固定连接有导向台，本实用新型涉及下料装置技术领域。该一种萤石自动下料装置解决了目前的自动下料装置不能够进行定量下料，导致后期需要重新分选，降低工作效率，且不便于对较大颗粒的萤石进行粉碎问题。

Description

一种萤石自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种萤石自动下料装置。

背景技术

氟化工行业中，萤石作为重要的生产原料被广泛用于生产各类产品。萤石的投料作业，是必不可少的。传统的人工投放方式不仅费时费力，且不易控制投放的数量。随着工业化进程的加快，萤石投料日益采用机械化，为了保证产品质量，投料的数量、投料的速度和萤石的筛选，日益得到人们的重视，目前的自动下料装置不能够进行定量下料，导致后期需要重新分选，降低工作效率，且不便于对较大颗粒的萤石进行粉碎，鉴于此，我们提出一种萤石自动下料装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种萤石自动下料装置，解决了目前的自动下料装置不能够进行定量下料，导致后期需要重新分选，降低工作效率，且不便于对较大颗粒的萤石进行粉碎的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种萤石自动下料装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁均呈Z型结构设置，所述箱体的左侧面开设有开口，所述开口的顶壁铰接有隔板，所述箱体的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的右侧面固定连接有连接板，所述箱体的两侧壁均铰接有缓冲板，所述箱体的右侧面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有凸轮，所述箱体的右侧面活动穿插有压杆，所述压杆的左端固定连接有活动压辊，所述箱体的右侧壁固定连接有导向台。

优选的，所述连接板通过开口延伸至箱体的内部，所述连接板的右侧活动安装有限位轮，所述隔板的下表面开设有与限位轮滑动连接的滑槽。

优选的，所述隔板的长度与箱体的上方内腔内壁长度相等。

优选的，所述缓冲板与箱体之间固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧呈等间距分布状态。

优选的，所述箱体的两侧壁均固定连接有导流板，所述导流板位于缓冲板的上方。

优选的，所述导向台的内部开设有凹槽，所述活动压辊位于凹槽的内部。

优选的，所述活动压辊与箱体之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在压杆的外表面，且所述凸轮位于压杆的右侧。

优选的，所述箱体的右侧壁固定连接有固定压辊，所述活动压辊与固定压辊相对的一侧均固定连接有碾碎压齿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种萤石自动下料装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种萤石自动下料装置，通过驱动电机工作，能够带动往复丝杆转动，进而能够带动螺母座及连接板上下往复移动，在连接板向上移动时能够对隔板进行挤压，使得隔板的右侧向上移动，直至将箱体的内壁进行阻隔，防止其下料，在螺母座向上移动至最顶处再反向向下移动，使得连接板向下移动，隔板通过重力的作用，其右侧向下移动，进而能够起到间歇性定量下料的作用。

(2)、该一种萤石自动下料装置，通过粉碎电机工作，带动转轴及凸轮进行转动，此时通过凸轮会对压杆向左进行挤压，使得复位弹簧伸长，同时活动压辊向左移动，配合固定压辊进行配合，能够将堵住的萤石进行破碎，防止其堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域放大结构示意图；

图3为隔板侧面结构示意图。

图中：1、箱体；2、开口；3、隔板；4、驱动电机；5、往复丝杆；6、螺母座；7、连接板；8、滑槽；9、缓冲板；10、缓冲弹簧；11、粉碎电机；12、转轴；13、凸轮；14、压杆；15、导向台；16、凹槽；17、活动压辊；18、复位弹簧；19、固定压辊；20、碾碎压齿；21、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种萤石自动下料装置，包括箱体1，箱体1的两侧壁均呈Z型结构设置，箱体1的左侧面开设有开口2，开口2的顶壁铰接有隔板3，箱体1的左侧面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外表面螺纹连接有螺母座6，螺母座6的右侧面固定连接有连接板7，箱体1的两侧壁均铰接有缓冲板9，箱体1的右侧面固定安装有粉碎电机11，粉碎电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的底端固定连接有凸轮13，箱体1的右侧面活动穿插有压杆14，压杆14的左端固定连接有活动压辊17，箱体1的右侧壁固定连接有导向台15。

实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，连接板7通过开口2延伸至箱体1的内部，连接板7的右侧活动安装有限位轮，隔板3的下表面开设有与限位轮滑动连接的滑槽8，隔板3的长度与箱体1的上方内腔内壁长度相等，缓冲板9与箱体1之间固定连接有多个缓冲弹簧10，多个缓冲弹簧10呈等间距分布状态，箱体1的两侧壁均固定连接有导流板21，导流板21位于缓冲板9的上方，导向台15的内部开设有凹槽16，活动压辊17位于凹槽16的内部，活动压辊17与箱体1之间固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18套设在压杆14的外表面，且凸轮13位于压杆14的右侧，箱体1的右侧壁固定连接有固定压辊19，活动压辊17与固定压辊19相对的一侧均固定连接有碾碎压齿20。

工作时，通过驱动电机4工作，能够带动往复丝杆5转动，进而能够带动螺母座6及连接板7上下往复移动，在连接板7向上移动时能够对隔板3进行挤压，使得隔板3的右侧向上移动，直至将箱体1的内壁进行阻隔，防止其下料，在螺母座6向上移动至最顶处再反向向下移动，使得连接板7向下移动，隔板3通过重力的作用，其右侧向下移动，进而能够起到间歇性定量下料的作用，在萤石下料的过程中发生堵塞时，通过粉碎电机11工作，带动转轴12及凸轮13进行转动，此时通过凸轮13会对压杆14向左进行挤压，使得复位弹簧18伸长，同时活动压辊17向左移动，配合固定压辊19进行配合，能够将堵住的萤石进行破碎，防止其堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种萤石自动下料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧壁均呈Z型结构设置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面开设有开口(2)，所述开口(2)的顶壁铰接有隔板(3)，所述箱体(1)的左侧面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外表面螺纹连接有螺母座(6)，所述螺母座(6)的右侧面固定连接有连接板(7)，所述箱体(1)的两侧壁均铰接有缓冲板(9)，所述箱体(1)的右侧面固定安装有粉碎电机(11)，所述粉碎电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底端固定连接有凸轮(13)，所述箱体(1)的右侧面活动穿插有压杆(14)，所述压杆(14)的左端固定连接有活动压辊(17)，所述箱体(1)的右侧壁固定连接有导向台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述连接板(7)通过开口(2)延伸至箱体(1)的内部，所述连接板(7)的右侧活动安装有限位轮，所述隔板(3)的下表面开设有与限位轮滑动连接的滑槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述隔板(3)的长度与箱体(1)的上方内腔内壁长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述缓冲板(9)与箱体(1)之间固定连接有多个缓冲弹簧(10)，多个所述缓冲弹簧(10)呈等间距分布状态。

5.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧壁均固定连接有导流板(21)，所述导流板(21)位于缓冲板(9)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述导向台(15)的内部开设有凹槽(16)，所述活动压辊(17)位于凹槽(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述活动压辊(17)与箱体(1)之间固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)套设在压杆(14)的外表面，且所述凸轮(13)位于压杆(14)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种萤石自动下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁固定连接有固定压辊(19)，所述活动压辊(17)与固定压辊(19)相对的一侧均固定连接有碾碎压齿(20)。

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