CN216635002U - 一种环保型水平加料器用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型水平加料器用冷却装置，包括进料口和机体，所述进料口内设有冷凝管，所述进料口的内侧壁上固定连接有多个斜形拦板，所述机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有接水机构，所述机体的顶部固定安装有蓄水箱和连接杆，所述机体的顶部设有转动机构，所述连接杆上设有传动机构，所述转动机构与传动机构之间传动连接有传动带，所述蓄水箱内设有压缩机构，所述进料口的内侧壁设有压碎机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置压碎机构和接水机构，既能够能够在压碎大块原料延缓进料速度的同时通过斜形拦板使其在进料管中停留更长时间，使其冷却更充，也在其装置顶部增加接水框，使冷却后的多余用水可反复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料器冷却领域，尤其涉及一种环保型水平加料器用冷却装置。
背景技术
在当今社会中，由于人们环保概念的逐步完善，人们推崇着节约不浪费的良好习俗，无论是在生活中还亦或是机械运作的过程中，都应该要养成节约不浪费的习惯，将工业废料集中处理及可循环利用资源反复利用是人们应该遵寻的美德。
在现有技术中，在水平加料器冷却的过程中，由于原料的直接落下，导致降温效果不明显，且若原料为大块状，在下落的过程中可能直接落入反应机中，使冷却不充分，且原料内部冷却不到位，且大多冷却装置，冷却后的多余水都会直接排放，造成不必要的浪费，为此我们提出了一种环保型水平加料器用冷却装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料进料速度过快、冷却不充分及冷却用水无法再回收的问题，而提出的一种环保型水平加料器用冷却装置，其压碎机构和接水机构的设置，能够在压碎大块原料延缓进料速度使其冷却更充分的同时，在装置顶部增加接水框，使冷却后的多余用水储存到接水框中，可在后续使用过程中反复利用，节约水资源。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型水平加料器用冷却装置，包括进料口和机体，所述进料口内设有冷凝管，所述进料口的内侧壁上固定连接有多个斜形拦板，所述机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有接水机构，所述机体的顶部固定安装有蓄水箱和连接杆，所述机体的顶部设有转动机构，所述连接杆上设有传动机构，所述转动机构与传动机构之间传动连接有传动带，所述蓄水箱内设有压缩机构，所述进料口的内侧壁设有压碎机构。
优选地，所述接水机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块的顶部固定连接有接水框。
优选地，所述转动机构包括固定安装在机体顶部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第二挤压杆，所述电机的输出轴上设有第一传动轮。
优选地，所述传动机构包括贯穿转动连接在连接杆上的转杆，所述转杆的端部固定连接有第一挤压杆，所述转杆上设有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间传动连接有传动带。
优选地，所述压缩机构包括固定安装在蓄水箱内底部的安装框，所述安装框内滑动贯穿滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的端部固定连接有活塞，所述活塞的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧。
优选地，所述压碎机构包括贯穿滑动连接在进料口内的第一推杆，所述第一推杆的端部固定连接有挤压块，所述挤压块的侧壁与进料口的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述进料口的内侧壁上固定安装有挤压板。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过压碎机构和斜形拦板设置，能够在压碎大块原料延缓进料速度的同时通过斜形拦板使其在进料管中停留更长时间，使其冷却更充分。
2、通过接水机构的设置，能够使冷却后的多余用水储存到接水框中，可在后续使用过程中反复利用，节约水资源。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置压碎机构和接水机构，既能够能够在压碎大块原料延缓进料速度的同时通过斜形拦板使其在进料管中停留更长时间，使其冷却更充，也在其装置顶部增加接水框，使冷却后的多余用水储存到接水框中，可在后续使用过程中反复利用，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型水平加料器用冷却装置的结构示意图；
图2为冷凝管和进料口连接关系的俯视图；
图3为推杆和挤压杆的挤压关系图。
图中：1进料口、2冷凝管、3接水框、4滑块、5斜形拦板、6挤压板、7挤压块、8第一弹簧、9第一推杆、10第一挤压杆、11连接杆、12传动带、13转杆、14电机、15第二挤压杆、16蓄水箱、17安装框、18第二推杆、19活塞、20第二弹簧、21机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种环保型水平加料器用冷却装置，包括进料口1和机体21，进料口1内设有冷凝管2，进料口1的内侧壁上固定连接有多个斜形拦板5，机体21的顶部开设有滑槽，滑槽内设有接水机构，接水机构包括滑动连接在滑槽内的滑块4，滑块4的顶部固定连接有接水框3,通过接水机构的设置，能够使挤压出的多余的水分得到回收，在需要时可重复使用，节约水资源；
机体21的顶部固定安装有蓄水箱16和连接杆11，机体21的顶部设有转动机构，转动机构包括固定安装在机体21顶部的电机14，电机14的输出轴末端固定连接有第二挤压杆15，电机14的输出轴上设有第一传动轮；
连接杆11上设有传动机构，传动机构包括贯穿转动连接在连接杆11上的转杆13，转杆13的端部固定连接有第一挤压杆10，转杆13上设有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮之间传动连接有传动带12转动机构与传动机构之间传动连接有传动带12，通过转动机构和传动机构的设置，能够通过转动机构的运作带动压碎机构和压缩机构的运作；
蓄水箱16内设有压缩机构，压缩机构包括固定安装在蓄水箱16内底部的安装框17，安装框17内滑动贯穿滑动连接有第二推杆18，第二推杆18的端部固定连接有活塞19，活塞19的侧壁与安装框17的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧20，通过压缩机构的设置，能够将蓄水箱中的水推入冷凝管中；
进料口1的内侧壁设有压碎机构，压碎机构包括贯穿滑动连接在进料口1内的第一推杆9，第一推杆9的端部固定连接有挤压块7，挤压块7的侧壁与进料口1的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧8，进料口1的内侧壁上固定安装有挤压板6，通过压碎机构的设置，能够在压碎大块原料延缓进料速度的同时通过斜形拦板使其在进料管中停留更长时间，使其冷却更充分。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员启动电机14，电机14的转动带动第二挤压杆15转动，第二挤压杆15的转动向下挤压第二推杆18，使第二推杆18向左位移，第二推杆18的位移带动活塞19向左推动，活塞19的推动使安装框17内的水通过进水管推入冷凝管中，后活塞19受安装框17的拉力作用复位，多余的水通过冷凝管及出水管落入接水框3中，接水框3可在快要接满时从滑槽中滑槽，加入蓄水箱16中，使水资源的充分利用，节约水资源，在电机14转动的过程中，转杆13通过传动带12随着电机14一同转动，转杆13的转动挤压第一挤压杆10，使使第一挤压杆10向左位移，第一挤压杆10的位移带动挤压块7向左位移，挤压块7碰撞挤压板6产生挤压效果，对大块状原料进行压碎打散，并通过多个斜形拦板5延缓原料进料的速度，使其在进料口中得到更充分的冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型水平加料器用冷却装置，包括进料口(1)和机体(21)，其特征在于，所述进料口(1)内设有冷凝管(2)，所述进料口(1)的内侧壁上固定连接有多个斜形拦板(5)，所述机体(21)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有接水机构，所述机体(21)的顶部固定安装有蓄水箱(16)和连接杆(11)，所述机体(21)的顶部设有转动机构，所述连接杆(11)上设有传动机构，所述转动机构与传动机构之间传动连接有传动带(12)，所述蓄水箱(16)内设有压缩机构，所述进料口(1)的内侧壁设有压碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水平加料器用冷却装置，其特征在于，所述接水机构包括滑动连接在滑槽内的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有接水框(3)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水平加料器用冷却装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在机体(21)顶部的电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端固定连接有第二挤压杆(15)，所述电机(14)的输出轴上设有第一传动轮。
4.根据权利要求3所述的一种环保型水平加料器用冷却装置，其特征在于，所述传动机构包括贯穿转动连接在连接杆(11)上的转杆(13)，所述转杆(13)的端部固定连接有第一挤压杆(10)，所述转杆(13)上设有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间传动连接有传动带(12)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水平加料器用冷却装置，其特征在于，所述压缩机构包括固定安装在蓄水箱(16)内底部的安装框(17)，所述安装框(17)内滑动贯穿滑动连接有第二推杆(18)，所述第二推杆(18)的端部固定连接有活塞(19)，所述活塞(19)的侧壁与安装框(17)的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧(20)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型水平加料器用冷却装置，其特征在于，所述压碎机构包括贯穿滑动连接在进料口(1)内的第一推杆(9)，所述第一推杆(9)的端部固定连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)的侧壁与进料口(1)的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧(8)，所述进料口(1)的内侧壁上固定安装有挤压板(6)。
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