CN209395317U - 一种全自动金属切屑压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种全自动金属切屑压块装置，包括给料部件、屑块排出部件、底座部件、成型部件、电气控制部件、油泵部件、液压站部件、预压部件、独立冷却部件和主压部件，所述的底座部件上安装有屑块排出部件、液压站部件、油泵部件、主压部件、独立冷却部件和电器控制部件，所述的预压部件与主压部件固定连接，所述的预压部件与给料部件的出口连接，所述的成型部件固定安装在主压部件上，所述主压部件上安装有排出部件。本实用新型的切屑压块装置自动化程度高、通过对切屑的挤压，大幅减少了切屑的存储空间和运输费用，而且可以挤压出切屑中的切削油，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种全自动金属切屑压块装置。
背景技术
随着我国工业自动化日新月异的发展，机械加工领域的自动化程度和效率大幅地提高，金属加工生产过程中会产生了大量的金属废屑，这些金属废屑在切削机床排出的过程中带有大量切削冷却润滑液和油污，大量的切屑堆积不仅需要占用对工厂来说宝贵的空间，同时冷却液和油污在存放的过程中会产生变质，散发出难闻的气味，对大气和土壤造成污染。而且，松散的切屑运输困难，在运输过程中容易散落，造成潜在的危险。另外松散的切屑长期与空气接触，切屑容易被氧化，造成严重的资源浪费。松散的切屑在回炉冶炼时由于与空气接触面积大，会造成大量松散切屑被氧化，夹杂的切削液和污油会严重污染熔液质量，在高温下还会产生爆炸的危险，存在极大的安全隐患。
近年来我国也研发出了针对金属切屑的压块机，但大多都是在四柱压力机的基础上进行的改造，自动化程度低，技术落后，安全防护不可靠，维修保养不方便，不能满足当前自动化生产线的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种全自动金属切屑压块装置，使其可以将金属切屑压成块方便存储，而且可以挤压出切屑中的切削油，自动化程度高、保养方便。
为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动金属切屑压块装置，包括给料部件1、屑块排出部件2、底座部件3、成型部件4、电气控制部件5、油泵部件6、液压站部件7、预压部件8、独立冷却部件9和主压部件10，所述的底座部件3上安装有屑块排出部件2、液压站部件7、油泵部件6、主压部件10、独立冷却部件9和电器控制部件5，所述的预压部件8与主压部件10固定连接，所述的预压部件与给料部件的出口连接，所述的成型部件固定安装在主压部件10上，所述主压部件10上安装有排出部件2。
给料部件1包括储料斗101、搅拌器102、料斗传感器103、搅拌器减速电机104、螺旋输送器减速电机105、螺旋输送器106、连接法兰107和螺旋输送槽108，所述的储料斗内安装有搅拌器102和料斗传感器103，搅拌器与搅拌器减速电机104连接，给料部件1的下方设有螺旋输送槽，螺旋输送槽内设有螺旋输送器106，螺旋输送器与螺旋输送器减速电机105连接，所述的螺旋输送槽上设有连接法兰107，连接法兰107与预压部件8连接。给料部件用于盛放切屑的原料，向预压部件8输送切屑。
所述的预压部件包括预压框架801、成型模具导轨板802、导向板803、型腔804、预压进料口堵板805、预压油缸806和预压块807，所述的预压框架801上方安装有预压油缸806、预压油缸806通过销轴808安装在预压框架801的上端，预压油缸806的活塞杆端上连接有预压块807，预压块807安装在预压框架801内部，并与预压框架801滑动配合，预压油缸可以驱动预压块在预压框架内上下滑动。预压部件的前端安装有成型模具导轨板802，预压部件的后端安装有导向板803，预压框架801下方安装有预压型腔804，成型模具导轨板802上设有顶杆通过孔一8021、成型模进料孔8022和顶杆通过孔二8023，导向板上设有顶杆导向孔一8031、压杆导向孔8032和顶杆导向孔二8033，顶杆通过孔一8021和顶杆导向孔一8031、顶杆通过孔二8023和顶杆导向孔二内分别安装有顶杆1003，成型模进料孔8022和压杆导向孔8032捏安装有主压杆1004，预压框架801两侧均设有进料口8011，其中一个进料口通过堵板805封死，另一个进料口通过连接法兰107与螺旋输送槽108连接。
导向板803的主压杆导向孔8032和成型模具导轨板802的进料孔8022的轴线与型腔804的轴线同轴，孔8031和孔8021的轴线同轴，孔8033和孔8023的轴线同轴。
主压部件10包括主压油缸1001、推板1002、顶杆1003、压杆1004、前横梁1005、张力柱1006、排油阀1008，所述主压油缸1001和前横梁1005通过张力柱1006连接，两端通过锁紧螺母1007锁紧，主压油缸的活塞杆前端安装有推板1002，推板1002上设有三个安装孔，两侧的安装孔用来安装顶杆1003，中间的安装孔用来安装主压杆1004，前横梁1005上设有成型模具槽体1009和屑块排出口K1、K2，排出口K1、K2的轴线与顶杆轴线同轴。
所述成型部件包括支架403、成型模具401、换向油缸402，成型模具401和换向油缸402铰接，换向油缸402和支架403通过销轴404连接。支架403通过螺栓固定在前横梁105的一个侧面上，成型模具401安装在前横梁模具槽体109和成型模具导轨板802形成的空间内，成型模具401上设有成型孔一4011、成型孔二4012和顶杆通孔4013。当换向油缸402活塞杆完全缩回时，成型孔二4012与屑块排出口K2正对，成型孔一4011进行压块，顶杆1003将成型孔二4012内压制成型的屑块顶出，当换向油缸402活塞杆完全伸出时，成型孔一4011与屑块排出口K1正对，顶杆通孔4013与屑块排出口K2正对，成型孔二4012进行压块工作，顶杆1003将成型孔一4011内压制好的屑块顶出，顶杆1003穿过顶杆通孔4013。
所述排出部件2包括排出轨道201、排出轨道201上设有两个排块槽202、其中一个位于排出轨道底部，排块槽202正对屑块排出口K1、K2安装，排出轨道两侧设有单向棘轮逆止器203，单向棘轮逆止器203单向棘轮逆止器安装在屑块排出口的上方，单向棘轮逆止器203能确保屑块只能向前输出，防止屑块倒流。
所述棘轮逆止器203包括棘轮座203.3、棘轮203.4、棘轮轴203.5、逆止器安装轴203.2和逆止器安装座203.1，棘轮203.4的内孔中安装有单向离合器，棘轮座203.3通过逆止器安装轴203.2安装在逆止器安装座203.1上，所述的安装轴203.2上还安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端压在棘轮座203.3上，另一端压在逆止器安装座203.1上，所述的棘轮座203.3上还安装有棘轮轴203.5。
所述液压部件设置有油温监控及独立冷却回路，为设备提供动力。
所述电气控制部件采用PLC逻辑编程器自动控制，并设置由人机交互界面，为设备逻辑动作提供控制和安全保护。
所述底座部分设置有用来收集液体的液槽、液位监控装置和自动排液泵。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的切屑压块装置自动化程度高、可全自动无人值守运行，适用范围广，可根据不同切屑和不同需要进行工作模式设定、能够满足不同松散度的切屑的压块工作，良好的人机交互性能，可以满足工厂高度自动化生产的需要，同时通过对切屑的挤压，大幅减少了切屑的存储空间和运输费用，极大降低了切屑的存储氧化率和提高切屑的回收利用率，同时大大降低了切屑中的切削液和废油含量，避免了切屑存储污水横流和腐败气味，有利于环境保护，同时挤压出的切削液和废油通过进一步的处理可以回收利用，节省工厂的生产成本。
该装置可以对切屑进行预压和主压二次挤压，将松散的金属屑压成密实的块状，可以减少存储空间，节省输运费用，降低金属屑的氧化率和提高材料回收率，降低环境污染，同时压块和排块同时进行，大幅提高生产效率，并实现全自动化控制，可以很好地满足自动化生产的需要。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的全自动金属切屑压块装置的结构示意图。
图2是图1转换角度后的结构示意图。
图3是给料部件的结构示意图。
图4是预压部件的结构示意图。
图5是主压部件的结构示意图。
图6是主压部件与预压部件结合的结构示意图。
图7是主压部件与成型部件结合的结构示意图。
图8是成型部件的结构示意图。
图9是排出部件的结构示意图。
图10是单向棘轮逆止器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1－10所示，本实用新型提供一种全自动金属切屑压块装置，包括给料部件1、屑块排出部件2、底座部件3、成型部件4、电气控制部件5、油泵部件6、液压站部件7、预压部件8、独立冷却部件9和主压部件10，所述的底座部件3上安装有屑块排出部件2、液压站部件7、油泵部件6、主压部件10、独立冷却部件9和电器控制部件5，所述的预压部件8与主压部件10固定连接，所述的预压部件与给料部件的出口连接，所述的成型部件固定安装在主压部件10上，所述主压部件10上安装有排出部件2。
参照图3所示，给料部件1包括储料斗101、搅拌器102、料斗传感器103、搅拌器减速电机104、螺旋输送器减速电机105、螺旋输送器106、连接法兰107和螺旋输送槽108，所述的储料斗内安装有搅拌器102和料斗传感器103，搅拌器与搅拌器减速电机104连接，给料部件1的下方设有螺旋输送槽，螺旋输送槽内设有螺旋输送器106，螺旋输送器与螺旋输送器减速电机105连接，所述的螺旋输送槽上设有连接法兰107，连接法兰107与预压部件8连接。给料部件用于盛放切屑的原料，向预压部件8输送切屑。
参照图4所示，所述的预压部件包括预压框架801、成型模具导轨板802、导向板803、型腔804、预压进料口堵板805、预压油缸806和预压块807，所述的预压框架801上方安装有预压油缸806、预压油缸806通过销轴808安装在预压框架801的上端，预压油缸806的活塞杆端上连接有预压块807，预压块807安装在预压框架801内部，并与预压框架801滑动配合，预压油缸可以驱动预压块在预压框架内上下滑动。预压部件的前端安装有成型模具导轨板802，预压部件的后端安装有导向板803，预压框架801下方安装有预压型腔804，成型模具导轨板802上设有顶杆通过孔一8021、成型模进料孔8022和顶杆通过孔二8023，导向板上设有顶杆导向孔一8031、压杆导向孔8032和顶杆导向孔二8033，顶杆通过孔一8021和顶杆导向孔一8031、顶杆通过孔二8023和顶杆导向孔二内分别安装有顶杆1003，成型模进料孔8022和压杆导向孔8032捏安装有主压杆1004，预压框架801两侧均设有进料口8011，其中一个进料口通过堵板805封死，另一个进料口通过连接法兰107与螺旋输送槽108连接。
导向板803的主压杆导向孔8032和成型模具导轨板802的进料孔8022的轴线与型腔804的轴线同轴，孔8031和孔8021的轴线同轴，孔8033和孔8023的轴线同轴。
参照图5－7所示，主压部件10包括主压油缸1001、推板1002、顶杆1003、压杆1004、前横梁1005、张力柱1006、排油阀1008，所述主压油缸1001和前横梁1005通过张力柱1006连接，两端通过锁紧螺母1007锁紧，主压油缸的活塞杆前端安装有推板1002，推板1002上设有三个安装孔，两侧的安装孔用来安装顶杆1003，中间的安装孔用来安装主压杆1004，前横梁1005上设有成型模具槽体1009和屑块排出口K1、K2，排出口K1、K2的轴线与顶杆轴线同轴。
参照图6－8，所述成型部件包括支架403、成型模具401、换向油缸402，成型模具401和换向油缸402铰接，换向油缸402和支架403通过销轴404连接。支架403通过螺栓固定在前横梁105的一个侧面上，成型模具401安装在前横梁模具槽体109和成型模具导轨板802形成的空间内，成型模具401上设有成型孔一4011、成型孔二4012和顶杆通孔4013。当换向油缸402活塞杆完全缩回时，成型孔二4012与屑块排出口K2正对，成型孔一4011进行压块，顶杆1003将成型孔二4012内压制成型的屑块顶出，当换向油缸402活塞杆完全伸出时，成型孔一4011与屑块排出口K1正对，顶杆通孔4013与屑块排出口K2正对，成型孔二4012进行压块工作，顶杆1003将成型孔一4011内压制好的屑块顶出，顶杆1003穿过顶杆通孔4013。
参照图9所示，所述排出部件2包括排出轨道201、排出轨道201上设有两个排块槽202、其中一个位于排出轨道底部，排块槽202正对屑块排出口K1、K2安装，排出轨道两侧设有单向棘轮逆止器203，单向棘轮逆止器203单向棘轮逆止器安装在屑块排出口的上方，单向棘轮逆止器203能确保屑块只能向前输出，防止屑块倒流。
所述棘轮逆止器203包括棘轮座203.3、棘轮203.4、棘轮轴203.5、逆止器安装轴203.2和逆止器安装座203.1，棘轮203.4的内孔中安装有单向离合器，单向离合器确保棘轮只能朝向物料排出方向转动，棘轮座203.3通过逆止器安装轴203.2安装在逆止器安装座203.1上，所述的安装轴203.2上还安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端压在棘轮座203.3上，另一端压在逆止器安装座203.1上，扭力弹簧为逆止器提供工作时的压紧力，所述的棘轮座203.3上还安装有棘轮轴203.5。
棘轮轴203.5穿过单向离合器的内孔安装在棘轮座203.3的安装孔内，逆止器安装轴203.2穿过逆止器安装座203.1的安装孔和棘轮座203.3的安装孔，
所述液压部件设置有油温监控及独立冷却回路，为设备提供动力。
所述电气控制部件采用PLC逻辑编程器自动控制，并设置由人机交互界面，为设备逻辑动作提供控制和安全保护。
所述底座部分设置有用来收集液体的液槽、液位监控装置和自动排液泵。
储料斗101设置有料斗传感器103用来监控储料斗101内切屑的存储状况，如果储料斗101内切屑过少，启动压块机后本装置自动进入待机状态，直到料斗传感器103检测到储料斗101内存满切屑，当料斗内料位重新进入低料位状态时，压块机自动停止进入待机。
工作时，电气控制系统5提供有手动、半自动和全自动三种运行模式，以满足不同工况的需要，半自动时可以按照固定的参数进行定时工作，全自动时可以按照设定参数和传感器的监控自动调整工作状态。压块机液压系统设置有独立冷却回路9，可以不依赖主油泵6的工作状态进行连续冷却，避免回油压力过高损坏风冷却器，提高了系统的可靠性和稳定性。
本实施例中压块装置的电气装置由电气控制柜、接近开关、光电开关、压力变送器、PLC控制器和触摸显示屏等组成，整机电气控制系统具有动态监控、数据存储、压块计数及设定、工作时长计数及设定、运行时间累加统计、系统运行参数设定和维修保养提示、动作连锁保护及故障报警等功能。
工作状态一：
针对一般碎屑进行压块时，金属切屑送入给料部件储料斗101内，当料斗传感器103检测到储料斗101内存满切屑时，压块机自动启动，预压油缸806带动预压块807抬起，螺旋输送机106将切屑输送至预压框架801内，预压油缸806推动预压块807前进，对切屑进行预挤压，预压结束后，主压油缸1001推动压杆1004前进，将预压型腔804内预压缩的切屑推入成型模具401的一个压块工位，压块结束后，预压油缸806和主压油缸1001同时退回，模具换向缸402推动成型模401更换一个工位的同时螺旋输送机106再一次将切屑送入预压框架801内，然后重复上述循环动作。
工作状态二：
针对特别松散的切屑进行压块时，螺旋输送机106将切屑输送至预压框架801内，预压油缸806推动预压块807对切屑进行预挤压，然后预压油缸806带动预压块807退回，螺旋输送机106再一次送入切屑至预压框架801，直到螺旋输送机106向预压框架801内送入足够的切屑后，主压油缸1001推动压杆1004前进，将预压型腔804内预压缩的切屑推入成型模具401的一个压块工位，主压结束后，预压油缸806和主压油缸1001同时退回，模具换向缸402推动成型模401更换一个工位的同时螺旋输送机106再一次将切屑送入预压框架801内，然后重复上述循环动作。
工作状态三：
针对强流动性切屑进行压块时，预压油缸806带动预压块807抬起，螺旋输送机106将切屑输送至预压框架801内，预压油缸806推动预压块807前进，对切屑进行预挤压，预压结束后，主压油缸1001推动压杆104前进，将预压型腔804内预压缩的切屑推入成型模具401的一个压块工位，主压结束后，主压油缸1001同时退回，模具换向缸402推动成型模401更换一个工位，预压油缸806带动预压块807退回，螺旋输送机106再一次将切屑送入预压框架801内，然后重复上述循环动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于，包括给料部件(1)、屑块排出部件(2)、底座部件(3)、成型部件(4)、电气控制部件(5)、油泵部件(6)、液压站部件(7)、预压部件(8)、独立冷却部件(9)和主压部件(10)，所述的底座部件(3)上安装有屑块排出部件(2)、液压站部件(7)、油泵部件(6)、主压部件(10)、独立冷却部件(9)和电气控制部件(5)，所述的预压部件(8)与主压部件(10)固定连接，所述的预压部件与给料部件的出口连接，所述的成型部件固定安装在主压部件(10)上，所述主压部件(10)上安装有排出部件(2)。
2.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，给料部件(1)包括储料斗(101)、搅拌器(102)、料斗传感器(103)、搅拌器减速电机(104)、螺旋输送器减速电机(105)、螺旋输送器(106)、连接法兰(107)和螺旋输送槽(108)，所述的储料斗内安装有搅拌器(102)和料斗传感器(103)，搅拌器与搅拌器减速电机(104)连接，给料部件(1)的下方设有螺旋输送槽，螺旋输送槽内设有螺旋输送器(106)，螺旋输送器与螺旋输送器减速电机(105)连接，所述的螺旋输送槽上设有连接法兰(107)，连接法兰(107)与预压部件(8)连接。
3.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述的预压部件包括预压框架(801)、成型模具导轨板(802)、导向板(803)、型腔(804)、预压进料口堵板(805)、预压油缸(806)和预压块(807)，所述的预压框架(801)上方安装有预压油缸(806)、预压油缸(806)通过销轴(808)安装在预压框架(801)的上端，预压油缸(806)的活塞杆端上连接有预压块(807)，预压块(807)安装在预压框架(801)内部，并与预压框架(801)滑动配合，预压油缸可以驱动预压块在预压框架内上下滑动；预压部件的前端安装有成型模具导轨板(802)，预压部件的后端安装有导向板(803)，预压框架(801)下方安装有预压型腔(804)，成型模具导轨板(802)上设有顶杆通过孔一(8021)、成型模进料孔(8022)和顶杆通过孔二(8023)，导向板上设有顶杆导向孔一(8031)、压杆导向孔(8032)和顶杆导向孔二(8033)，顶杆通过孔一(8021)和顶杆导向孔一(8031)、顶杆通过孔二(8023)和顶杆导向孔二内分别安装有顶杆(1003)，成型模进料孔(8022)和压杆导向孔(8032)捏安装有主压杆(1004)，预压框架(801)两侧均设有进料口(8011)，其中一个进料口通过堵板(805)封死，另一个进料口通过连接法兰(107)与螺旋输送槽(108)连接。
4.根据权利要求3所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述导向板(803)的主压杆导向孔(8032)和成型模具导轨板(802)的进料孔(8022)的轴线与型腔(804)的轴线同轴，顶杆导向孔一(8031)和孔一(8021)的轴线同轴，顶杆导向孔二(8033)和孔二(8023)的轴线同轴。
5.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述主压部件(10)包括主压油缸(1001)、推板(1002)、顶杆(1003)、压杆(1004)、前横梁(1005)、张力柱(1006)、排油阀(1008)，所述主压油缸(1001)和前横梁(1005)通过张力柱(1006)连接，两端通过锁紧螺母(1007)锁紧，主压油缸(1001)的活塞杆前端安装有推板(1002)，推板(1002)上设有三个安装孔，两侧的安装孔用来安装顶杆(1003)，中间的安装孔用来安装主压杆(1004)，前横梁(1005)上设有成型模具槽体(1009)和屑块排出口K1、K2，排出口K1、K2的轴线与顶杆轴线同轴。
6.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述成型部件包括支架(403)、成型模具(401)、换向油缸(402)，成型模具(401)和换向油缸(402)铰接，换向油缸(402)和支架(403)通过销轴(404)连接，支架(403)通过螺栓固定在前横梁(1005)的一个侧面上，成型模具(401)安装在成型模具槽体(1009)和成型模具导轨板(802)形成的空间内，成型模具(401)上设有成型孔一(4011)、成型孔二(4012) 和顶杆通孔(4013)。
7.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述排出部件(2)包括排出轨道(201)、排出轨道(201)上设有两个排块槽(202)、其中一个位于排出轨道底部，排块槽(202)正对屑块排出口K1、K2安装，排出轨道两侧设有单向棘轮逆止器(203)，单向棘轮逆止器(203)单向棘轮逆止器安装在屑块排出口的上方。
8.根据权利要求7所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述棘轮逆止器(203)包括棘轮座(203.3)、棘轮(203.4)、棘轮轴(203.5)、逆止器安装轴(203.2)和逆止器安装座(203.1)，棘轮(203.4)的内孔中安装有单向离合器，棘轮座(203.3)通过逆止器安装轴(203.2)安装在逆止器安装座(203.1)上，所述的安装轴(203.2)上还安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端压在棘轮座(203.3)上，另一端压在逆止器安装座(203.1)上，所述的棘轮座(203.3)上还安装有棘轮轴(203.5)。
9.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述液压站部件(7)设置有油温监控及独立冷却回路。
10.根据权利要求1所述的全自动金属切屑压块装置，其特征在于，所述底座部件(3)设置有用来收集液体的液槽、液位监控装置和自动排液泵。
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