CN202087621U - 一种锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种锁紧装置，应用于设有挤压装置与成型装置的铝型材挤压机上，该铝型材挤压机还包括用于放置工件的料胆，所述锁紧装置包括对称设置于所述成型装置两侧的偏油缸以及锁紧杆，所述料胆固定于所述锁紧杆上；所述主油缸与所述偏油缸分别通过主油路与偏油路与油箱相连接，所述主油路与所述偏油路上均设置有油泵与电磁阀。本实用新型公开的锁紧装置通过设置两条油路分别将主油缸、偏油缸与油箱连接，以达到控制主油缸与偏油缸分别进油的目的；在挤压成型后期，可通过控制装置控制偏油缸的进油量，增加偏油缸的压力，将料胆与模具压紧，避免造成原料外泄，节约能源，无需对泄漏的原料进行再加工，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，具体涉及一种用于铝型材挤压机上的锁紧装置。

背景技术

铝型材挤压机是铝型材生产行业中最关键的设备，通过主油缸与偏油缸的共同作用将铝锭挤压成型，该挤压机结构简单，生产效率高且成本较低，因此，在铝型材生产行业中得到广泛的应用。

现有的铝型材挤压机主油缸与偏油缸共用一条油路，如图1所示，在成型产品时将铝锭放入料胆中，主油缸与偏油缸同步移动，将料胆与模具压紧，由于此时铝锭充满料胆，所以此时主油缸的挤压力较大，偏油缸的锁紧力较大，因此，料胆与模具间压的很紧，工件从模具中挤出时不会有铝从料胆与模具的夹缝中漏出；当铝锭快要挤压完毕时，铝锭与料胆的接触面积较小，主油缸与偏油缸的压力均下降，导致料胆与模具间的锁紧力减小，因为此处的挤压力没有明显减小，就会造成铝材从模具与料胆的夹缝中漏出的现象，造成原料的浪费，同时需对漏出的原料进行再加工，增加了加工成本。

因此，一种可在成型产品过程中将料胆与模具压紧防止原料泄漏的装置亟待出现。

实用新型内容

为解决现有的铝型材挤压机的主油缸与偏油缸共用一条油路，使得在成型产品后期造成料胆与模具间锁紧力较小造成原料泄漏，浪费能源的问题，本实用新型公开了一种锁紧装置以达到避免原料的浪费，提高生产效率，降低生产成本的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种锁紧装置，应用于设有挤压装置与成型装置的铝型材挤压机上，所述挤压装置包括主油缸与挤压杆，所述成型装置包括模座以及固定于所述模座上用于成型产品的模仁，该铝型材挤压机还包括用于放置工件的料胆；

所述锁紧装置包括对称设置于所述成型装置两侧的偏油缸以及锁紧杆，所述料胆固定于所述锁紧杆上；所述主油缸与所述偏油缸分别通过主油路与偏油路和油箱相连接，所述主油路与所述偏油路上均设置有油泵与电磁阀；

还包括分别与所述电磁阀与所述油泵相连通的用于控制所述主油缸与所述偏油缸进油的控制装置。

优选的，所述控制装置为PLC控制器。

本实用新型公开的一种锁紧装置，应用于铝型材挤压机上，通过设置两条油路分别将主油缸、偏油缸与油箱连接，分别控制，在挤压成型后期，可通过控制装置控制偏油缸的进油量，增加偏油缸的压力，将料胆与模具压紧，避免造成原料外泄，节约能源，无需对泄漏的原料进行再加工，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的铝型材挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型公开的锁紧装置应用于铝型材挤压机的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、主油缸  12、挤压杆  13、模座  14、模仁  15、料胆  16、偏油缸  17、锁紧杆  18、油泵  19、电磁阀  20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种锁紧装置以达到，避免原料的浪费，提高生产效率，降低生产成本的目的。

如图2所示，一种锁紧装置，应用于设有挤压装置与成型装置的铝型材挤压机上，挤压装置包括主油缸11与挤压杆12，成型装置包括模座13以及固定于模座13上用于成型产品的模仁14，该铝型材挤压机还包括用于放置工件的料胆15；通过主油缸11带动挤压杆12运动将工件从模具中挤出成型。

该锁紧装置包括对称设置于成型装置两侧的偏油缸16以及锁紧杆17，料胆15固定于锁紧杆17上；锁紧杆17上设置有外螺纹，料胆15套设于锁紧杆17上，锁紧杆17上还设置有螺栓20，用于将二者固定，防止料胆15脱落，除采用螺栓固定外，还可在锁紧杆17前端打孔，通过销轴将二者固定，具体连接方式不做限制。

主油缸11与偏油缸16分别通过主油路与偏油路和油箱相连接，主油路与偏油路上均设置有油泵18与电磁阀19；油泵18分别控制主油缸11与偏油缸16的进油量。该挤压机还包括分别与电磁阀19与油泵18电连接用于控制主油缸11与偏油缸16进油量的PLC控制器(未视出)。产品挤压成型后期，可通过PLC控制器控制偏油缸16的进油量，增加偏油缸16的内部压力，从而使锁紧杆17的压力增加，并作用于料胆15上，使得料胆15与模具压紧，避免压力不足造成的原料泄漏。

本实用新型的工作原理如下：

初期，将工件放入料胆15中，启动PLC控制器，主油路上的电磁阀右侧磁铁通电，偏油路上的电磁阀左侧磁铁通电，主油路与偏油路上油泵18对主油缸11与偏油缸16进油，推动挤压杆12前移，同时锁紧杆17带动料胆15压紧模具，挤压杆12推动工件进入模仁14，将工件挤压成型；成型后期，PLC控制器控制偏油缸16的进油量增加，加大模具与料胆15间的压紧力，避免原料外泄。挤压完成后，主油路上的电磁阀左侧磁铁通电，偏油路上的电磁阀右侧磁铁通电，主油路与偏油路上油泵18对主油缸11与偏油缸16进油，推动挤压杆12后退，同时锁紧杆17带动料胆15前移与模具脱开，完成一次挤压。

本实用新型公开的一种锁紧装置，应用于铝型材挤压机上，通过设置两条油路分别将主油缸、偏油缸与油箱连接，在挤压成型后期，可通过控制装置控制偏油缸的进油量，增加偏油缸的压力，将料胆与模具压紧，避免造成原料外泄，节约能源，无需对泄漏的原料进行再加工，提高生产效率，降低生产成本。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种锁紧装置，应用于设有挤压装置与成型装置的铝型材挤压机上，所述挤压装置包括主油缸与挤压杆，所述成型装置包括模座以及固定于所述模座上用于成型产品的模仁，该铝型材挤压机还包括用于放置工件的料胆；其特征在于，

所述锁紧装置包括对称设置于所述成型装置两侧的偏油缸以及锁紧杆，所述料胆固定于所述锁紧杆上；所述主油缸与所述偏油缸分别通过主油路与偏油路和油箱相连接，所述主油路与所述偏油路上均设置有油泵与电磁阀；

还包括分别与所述电磁阀和所述油泵相连通的用于控制所述主油缸与所述偏油缸进油的控制装置。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述控制装置为PLC控制器。

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