CN113072992A - 一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产领域，尤其涉及一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备。本发明的技术问题是：提供一种功能多样和使用方便的工业用自动将煤渣加工成煤条的设备。本发明的技术方案为：一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，包括有支撑架、放料组件、出料组件和动力组件，支撑架上设有放料组件，放料组件上设有出料组件，出料组件和支撑架之间连接有动力组件，出料组件包括有第一支撑轴和蜗杆，支撑架一侧转动式连接有第一支撑轴，第一支撑轴一侧设有蜗杆，蜗杆和出料组件的部件转动式连接。通过放料组件、出料组件和动力组件之间的配合，可以实现对煤渣进行搅拌传送，最后制作成煤条。

Description

一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备

技术领域

本发明涉及工业生产领域，尤其涉及一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备。

背景技术

煤渣是火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，煤渣排放在环境里，严重污染环境。目前处理煤渣大多采用填埋的方式，这种方式会造成二次污染。

因此可以将煤渣进行回收制作成煤条进行再利用，目前市场上多数的煤条制作设备功能性都比较单一，使用起来也非常不便，因此现在研发一种功能多样和使用方便的工业用自动将煤渣加工成煤条的设备。

发明内容

为了克服市场上多数的煤条制作设备功能性都比较单一，使用起来也非常不便的缺点，本发明的技术问题是：提供一种功能多样和使用方便的工业用自动将煤渣加工成煤条的设备。

本发明的技术方案为：一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，包括有支撑架、放料组件、出料组件和动力组件，支撑架上设有放料组件，放料组件上设有出料组件，出料组件和支撑架之间连接有动力组件，出料组件包括有第一支撑轴、蜗杆和成型头，支撑架一侧转动式连接有第一支撑轴，第一支撑轴一侧设有蜗杆，蜗杆和放料组件的部件转动式连接，放料组件的部件一侧设有成型头。

进一步地，放料组件包括有第一圆筒、锥筒、衔接筒和入料斗，支撑架顶部一侧设有第一圆筒，第一圆筒和蜗杆转动式连接，第一圆筒一侧设有锥筒，锥筒一侧和成型头连接，第一圆筒一侧顶部设有衔接筒，衔接筒顶部设有入料斗。

进一步地，动力组件包括有安装块、双轴电机和皮带轮组，支撑架顶部一侧设有安装块，安装块上设有双轴电机，双轴电机输出轴一侧和第一支撑轴之间连接有皮带轮组。

进一步地，还包括有下料组件，下料组件包括有第二支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和扇叶滚筒，衔接筒两侧均转动式连接有第二支撑轴，第二支撑轴上均设有扇叶滚筒，第二支撑轴一侧均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮相互啮合，蜗杆一侧和后侧的第二支撑轴左侧均设有第一锥齿轮，第一锥齿轮相互啮合。

进一步地，还包括有切断组件，切断组件包括有第三支撑轴、第四支撑轴、第三传动齿轮组、拨杆、受力杆、双面切刀、弹簧和限位杆，支撑架顶部一侧转动式连接有第三支撑轴和第四支撑轴，第三支撑轴一侧和双轴电机输出轴一侧连接，第四支撑轴位于第三支撑轴一侧，第三支撑轴和第四支撑轴一侧之间连接有第三传动齿轮组，第四支撑轴一侧设有拨杆，支撑架顶部一侧中间设有限位杆，支撑架顶部一侧中间滑动式连接有双面切刀，双面切刀下部和支撑架之间连接有弹簧，双面切刀上部一侧设有受力杆。

进一步地，还包括有传送组件，传送组件包括有传送架、第二圆筒、传送带和接料板，支撑架右方放置有两个传送架，传送架之间两侧均转动式连接有第二圆筒，第二圆筒之间绕有传送带，传送带上放置有接料板。

进一步地，还包括有差速联动组件，差速联动组件包括有转动安装轴、重力挂钩、棘轮和连接柱，双面切刀一侧设有转动安装轴，转动安装轴一侧设有重力挂钩，后侧的第二圆筒一侧设有连接柱，连接柱上设有棘轮。

进一步地，接料板为铁制品。

本发明具有以下优点：1、通过放料组件、出料组件和动力组件之间的配合，可以实现对煤渣进行搅拌传送，最后制作成煤条。

2、通过下料组件和切断组件之间的配合，可以实现间隔下料和间隔切断煤条的效果。

3、通过传送组件和差速联动组件之间的配合，可以实现间隔传送煤条向前移动的效果，便于出料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第三种立体结构示意图。

图5为本发明的第四种立体结构示意图。

图6为本发明的第五种立体结构示意图。

图7为本发明的第六种立体结构示意图。

图8为本发明的第七种立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：放料组件，21：第一圆筒，22：锥筒，23：衔接筒，24：入料斗，3：出料组件，31：第一支撑轴，32：蜗杆，33：成型头，4：动力组件，41：安装块，42：双轴电机，43：皮带轮组，5：下料组件，51：第二支撑轴，52：第一锥齿轮，53：第二锥齿轮，54：扇叶滚筒，6：切断组件，61：第三支撑轴，62：第四支撑轴，63：第三传动齿轮组，64：拨杆，65：受力杆，66：双面切刀，67：弹簧，68：限位杆，7：传送组件，71：传送架，72：第二圆筒，73：传送带，74：接料板，8：差速联动组件，81：转动安装轴，82：重力挂钩，83：棘轮，84：连接柱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，如图1-4所示，包括有支撑架1、放料组件2、出料组件3和动力组件4，支撑架1上设有放料组件2，放料组件2上设有出料组件3，出料组件3和支撑架1之间连接有动力组件4，出料组件3包括有第一支撑轴31、蜗杆32和成型头33，支撑架1左前侧转动式连接有第一支撑轴31，第一支撑轴31右侧设有蜗杆32，蜗杆32和放料组件2的部件转动式连接，放料组件2的部件右侧设有成型头33。

放料组件2包括有第一圆筒21、锥筒22、衔接筒23和入料斗24，支撑架1顶部前侧设有第一圆筒21，第一圆筒21和蜗杆32转动式连接，第一圆筒21右侧设有锥筒22，锥筒22右侧和成型头33连接，第一圆筒21左侧顶部设有衔接筒23，衔接筒23顶部设有入料斗24。

动力组件4包括有安装块41、双轴电机42和皮带轮组43，支撑架1顶部左后侧设有安装块41，安装块41上设有双轴电机42，双轴电机42输出轴左侧和第一支撑轴31之间连接有皮带轮组43，皮带轮组43由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别和双轴电机42输出轴左侧和第一支撑轴31连接，皮带绕在两个皮带轮之间。

当人们需要对煤渣进行加工成煤条时，先将煤渣倒进入料斗24内，煤渣通过衔接筒23掉落到第一圆筒21内，随后启动双轴电机42，双轴电机42输出轴转动带动皮带轮组43、第一支撑轴31和蜗杆32转动，使得煤渣向右移动，通过成型头33变成煤条流出，人们即可将煤条进行收集，不使用时关闭双轴电机42即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有下料组件5，下料组件5包括有第二支撑轴51、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53和扇叶滚筒54，衔接筒23前后两侧均转动式连接有第二支撑轴51，第二支撑轴51上均设有扇叶滚筒54，第二支撑轴51左侧均设有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53相互啮合，蜗杆32左侧和后侧的第二支撑轴51左侧均设有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52相互啮合。

蜗杆32转动带动第一锥齿轮52、第二支撑轴51、第二锥齿轮53和扇叶滚筒54不断转动，扇叶滚筒54对煤渣进行不断搅拌，同时可以实现间隔下料的效果。

还包括有切断组件6，切断组件6包括有第三支撑轴61、第四支撑轴62、第三传动齿轮组63、拨杆64、受力杆65、双面切刀66、弹簧67和限位杆68，支撑架1顶部右后侧转动式连接有第三支撑轴61和第四支撑轴62，第三支撑轴61左侧和双轴电机42输出轴右侧连接，第四支撑轴62位于第三支撑轴61前侧，第三支撑轴61和第四支撑轴62右侧之间连接有第三传动齿轮组63，第四支撑轴62右侧设有拨杆64，支撑架1顶部右侧中间设有限位杆68，支撑架1顶部右侧中间滑动式连接有双面切刀66，双面切刀66下部和支撑架1之间连接有弹簧67，双面切刀66上部后侧设有受力杆65。

双轴电机42输出轴转动带动第三支撑轴61、第三传动齿轮组63和拨杆64不断转动，当拨杆64挤压受力杆65时，带动受力杆65和双面切刀66向下移动，使得弹簧67被压缩，双面切刀66向下移动对煤条进行切割，当拨杆64远离受力杆65时，在弹簧67的作用下，带动受力杆65和双面切刀66向上移动复位，这样又可以对煤条进行切割。

还包括有传送组件7，传送组件7包括有传送架71、第二圆筒72、传送带73和接料板74，支撑架1右方放置有两个传送架71，传送架71之间前后两侧均转动式连接有第二圆筒72，第二圆筒72之间绕有传送带73，传送带73上放置有接料板74。

还包括有差速联动组件8，差速联动组件8包括有转动安装轴81、重力挂钩82、棘轮83和连接柱84，双面切刀66右上侧设有转动安装轴81，转动安装轴81右侧设有重力挂钩82，后侧的第二圆筒72左侧设有连接柱84，连接柱84上设有棘轮83。

当人们需要对煤条进行收集时，先将接料板74放置在传送带73后侧，双面切刀66向下移动带动转动安装轴81和重力挂钩82向下移动，此时棘轮83无法转动，双面切刀66向上移动带动转动安装轴81和重力挂钩82向上移动，带动棘轮83和连接柱84转动，带动第二圆筒72和传送带73进行转动，进而带动接料板74向前移动，煤条向右移出到接料板74内进行收集，当接料板74向前移出时，人们即可将接料板74取下，放置新的接料板74到传送带73上。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，包括有支撑架（1）、放料组件（2）、出料组件（3）和动力组件（4），支撑架（1）上设有放料组件（2），放料组件（2）上设有出料组件（3），出料组件（3）和支撑架（1）之间连接有动力组件（4），出料组件（3）包括有第一支撑轴（31）、蜗杆（32）和成型头（33），支撑架（1）一侧转动式连接有第一支撑轴（31），第一支撑轴（31）一侧设有蜗杆（32），蜗杆（32）和放料组件（2）的部件转动式连接，放料组件（2）的部件一侧设有成型头（33）。

2.按照权利要求1所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，放料组件（2）包括有第一圆筒（21）、锥筒（22）、衔接筒（23）和入料斗（24），支撑架（1）顶部一侧设有第一圆筒（21），第一圆筒（21）和蜗杆（32）转动式连接，第一圆筒（21）一侧设有锥筒（22），锥筒（22）一侧和成型头（33）连接，第一圆筒（21）一侧顶部设有衔接筒（23），衔接筒（23）顶部设有入料斗（24）。

3.按照权利要求2所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，动力组件（4）包括有安装块（41）、双轴电机（42）和皮带轮组（43），支撑架（1）顶部一侧设有安装块（41），安装块（41）上设有双轴电机（42），双轴电机（42）输出轴一侧和第一支撑轴（31）之间连接有皮带轮组（43）。

4.按照权利要求3所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，还包括有下料组件（5），下料组件（5）包括有第二支撑轴（51）、第一锥齿轮（52）、第二锥齿轮（53）和扇叶滚筒（54），衔接筒（23）两侧均转动式连接有第二支撑轴（51），第二支撑轴（51）上均设有扇叶滚筒（54），第二支撑轴（51）一侧均设有第二锥齿轮（53），第二锥齿轮（53）相互啮合，蜗杆（32）一侧和后侧的第二支撑轴（51）左侧均设有第一锥齿轮（52），第一锥齿轮（52）相互啮合。

5.按照权利要求4所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，还包括有切断组件（6），切断组件（6）包括有第三支撑轴（61）、第四支撑轴（62）、第三传动齿轮组（63）、拨杆（64）、受力杆（65）、双面切刀（66）、弹簧（67）和限位杆（68），支撑架（1）顶部一侧转动式连接有第三支撑轴（61）和第四支撑轴（62），第三支撑轴（61）一侧和双轴电机（42）输出轴一侧连接，第四支撑轴（62）位于第三支撑轴（61）一侧，第三支撑轴（61）和第四支撑轴（62）一侧之间连接有第三传动齿轮组（63），第四支撑轴（62）一侧设有拨杆（64），支撑架（1）顶部一侧中间设有限位杆（68），支撑架（1）顶部一侧中间滑动式连接有双面切刀（66），双面切刀（66）下部和支撑架（1）之间连接有弹簧（67），双面切刀（66）上部一侧设有受力杆（65）。

6.按照权利要求5所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，还包括有传送组件（7），传送组件（7）包括有传送架（71）、第二圆筒（72）、传送带（73）和接料板（74），支撑架（1）右方放置有两个传送架（71），传送架（71）之间两侧均转动式连接有第二圆筒（72），第二圆筒（72）之间绕有传送带（73），传送带（73）上放置有接料板（74）。

7.按照权利要求6所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，还包括有差速联动组件（8），差速联动组件（8）包括有转动安装轴（81）、重力挂钩（82）、棘轮（83）和连接柱（84），双面切刀（66）一侧设有转动安装轴（81），转动安装轴（81）一侧设有重力挂钩（82），后侧的第二圆筒（72）一侧设有连接柱（84），连接柱（84）上设有棘轮（83）。

8.按照权利要求6所述的一种工业用自动将煤渣加工成煤条的设备，其特征是，接料板（74）为铁制品。

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