CN109049817B - 一种生物质成型燃料自动控制加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质燃料的技术领域，更具体的说是一种生物质成型燃料自动控制加工装置，所述的支撑座包括底板；所述的电机通过电机架固定连接在底板上，电机的输出轴上固定连接有主动带轮和动力传动轮Ⅰ,主动带轮通过皮带连接从动带轮,从动带轮固定连接在驱动轴上，驱动轴的一端通过带座轴承转动连接在电机架上，驱动轴的另一端滑动连接在轴套Ⅰ内，驱动轴上的凸条间隙配合在轴套Ⅰ上的凸条槽内，拉伸弹簧座的一端固定连接在轴套Ⅰ上；本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。

Description

一种生物质成型燃料自动控制加工装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料的技术领域，更具体的说是一种生物质成型燃料自动控制加工装置。
背景技术
现有专利号为CN201520713817.3的一种生物质压块燃料生产系统，该实用新型提供一种生物质压块燃料生产系统，包括上料工段，粉碎工段，压块工段和冷却包装工段，所述上料工段包括投料棚和喂料输送带，所述粉碎工段包括粗粉碎机，刮板输送带和原料仓，所述原料仓的内壁上设置有螺旋形的送风管道，所述送风管道上分布有通风孔，所述原料仓内设置有抄板，所述压块工段包括环模压块成型机，所述冷却包装工段包括冷却机和包装机。该实用新型的有益效果是通过该生物质压块燃料生产系统，可将秸秆经粉碎、压块形成生物质压块燃料，减少了秸秆燃烧对环境的污染和资源的浪费，而且原料仓的内壁上设置有通风管道，可对粉碎后的物料进行干燥。但是该装置不能够对生物质燃料进行等重量的分配。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质成型燃料自动控制加工装置，其有益效果为本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种生物质成型燃料自动控制加工装置，包括支撑座、动力主动轮、燃料成型箱、入料筒、联动控制板、下压成型板和传动轮，所述的支撑座包括底板；所述的动力主动轮包括电机架、电机、主动带轮、动力传动轮Ⅰ、驱动轴、从动带轮、轴套Ⅰ、转动轴、槽轮Ⅰ、拨叉Ⅰ、动力传动轮Ⅱ、拉伸弹簧座、圆环座Ⅰ、拉伸弹簧和导向杆；电机通过电机架固定连接在底板上，电机的输出轴上固定连接有主动带轮和动力传动轮Ⅰ,主动带轮通过皮带连接从动带轮,从动带轮固定连接在驱动轴上，驱动轴的一端通过带座轴承转动连接在电机架上，驱动轴的另一端滑动连接在轴套Ⅰ内，驱动轴上的凸条间隙配合在轴套Ⅰ上的凸条槽内，拉伸弹簧座的一端固定连接在轴套Ⅰ上，拉伸弹簧座的另一端固定连接在转动轴的一端,转动轴的另一端固定连接有动力传动轮Ⅱ,转动轴的中端固定连接有槽轮Ⅰ,槽轮Ⅰ的下端固定连接有拨叉Ⅰ；圆环座Ⅰ固定连接在驱动轴上，轴套Ⅰ上套装有拉伸弹簧,拉伸弹簧的两端分别固定连接在拉伸弹簧座和圆环座Ⅰ上；导向杆的一端固定连接在电机架上；
所述的燃料成型箱包括箱体、成型孔和边槽；箱体连接在底板上，箱体的右端的上端设置有进料口，箱体的左右两端的下端均匀设置有多个成型孔；箱体的下端对称设置有两个与箱体内部连通的边槽；
所述的入料筒包括筒体、筒架、出料管、进料管、直角板、铰接杆、拨杆滑槽、矩形槽、圆柱杆、输送轴、轴套Ⅱ、间歇转轴、槽轮Ⅱ、动力传动轮Ⅲ、拨叉Ⅱ、滑动槽、圆环座Ⅱ、压缩弹簧座、压缩弹簧和旋转输送叶片；筒体通过筒架固定连接在底板上，筒体的左端连接并连通出料管,出料管与箱体上的进料口密封连接，筒体的右端的上端连接并连通进料管,筒体下端的右端固定连接有两个直角板,铰接杆的中端通过铰接杆转动连接在两个直角板之间，铰接杆的一端设置有拨杆滑槽,铰接杆的另一端设置有矩形槽，铰接杆的另一端固定连接有圆柱杆,输送轴的两端分别通过带座轴承转动连接在筒体的两端，输送轴的一端固定连接有旋转输送叶片,旋转输送叶片位于筒体内，输送轴的另一端固定连接有圆环座Ⅱ,圆环座Ⅱ位于筒体的外端，圆环座Ⅱ的另一端固定连接有轴套Ⅱ,间歇转轴的一端滑动连接在轴套Ⅱ内，间歇转轴上的凸杆滑动连接在轴套Ⅱ上的凸杆槽内，间歇转轴的另一端固定连接有动力传动轮Ⅲ,间歇转轴的中端固定连接有槽轮Ⅱ,拨叉Ⅱ的上端间隙配合在槽轮Ⅱ上,拨叉Ⅱ的下端设置有滑动槽,圆柱杆滑动连接在滑动槽内；压缩弹簧座固定连接在间歇转轴上，轴套Ⅱ上套装有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别固定连接在圆环座Ⅱ和压缩弹簧座上；拨叉Ⅰ的下端固定连接在拨叉Ⅱ上；动力传动轮Ⅱ与动力传动轮Ⅲ传动连接；导向杆的另一端固定连接在筒体上，导向杆的中端滑动连接在拨叉Ⅱ的中端；圆柱杆位于矩形槽的外端；
所述的联动控制板包括接料板、左边板、右边板、底座弹簧、L型水平杆、L型竖直杆和拨杆；接料板滑动连接在箱体内，接料板位于进料口和成型孔之间，接料板的两端分别固定连接有左边板和右边板，左边板和右边板分别滑动连接在两个边槽内；底座弹簧的两端分别固定连接在接料板和箱体的底面上；右边板的下端的两端分别固定连接有L型水平杆，两个L型水平杆的外端均固定连接有L型竖直杆,拨杆固定连接在两个L型竖直杆之间，拨杆滑动连接在拨杆滑槽内；
所述的下压成型板包括挤压板、弹簧套杆、齿条滑杆、槽型板和复位弹簧；挤压板滑动连接在箱体内，挤压板位于进料口的上方，挤压板的上端固定连接有弹簧套杆和齿条滑杆,弹簧套杆和齿条滑杆均滑动连接在箱体的上端面上，弹簧套杆和齿条滑杆的上端固定连接有槽型板,弹簧套杆上套装有复位弹簧,复位弹簧位于槽型板和箱体之间；
所述的传动轮包括传动轴、轴架板、动力传动轮Ⅳ和不完全齿轮；传动轴通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在箱体上，动力传动轮Ⅳ和不完全齿轮分别固定连接在传动轴的两端；不完全齿轮的一端与齿条滑杆啮合传动连接。
所述的支撑座还包括矩形座和燃料收集箱；底板的左端固定连接有矩形座，底板的左端设置有两个燃料收集箱,矩形座位于两个燃料收集箱之间；箱体的下端固定连接在矩形座上。
所述的动力传动轮Ⅳ与动力传动轮Ⅱ同轴。
所述的动力传动轮Ⅰ上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅰ、动力传动轮Ⅲ、动力传动轮Ⅳ和动力传动轮Ⅱ结构相同，动力传动轮Ⅰ和动力传动轮Ⅲ相对设置，动力传动轮Ⅰ与动力传动轮Ⅲ上的凸沿互相卡挡，动力传动轮Ⅳ和动力传动轮Ⅱ相对设置，当动力传动轮Ⅳ和动力传动轮Ⅱ传动连接时，动力传动轮Ⅳ和动力传动轮Ⅱ上的凸沿互相卡挡。
所述的燃料成型箱还包括蜗杆、杆架板、齿轮、蜗轮、短轴和刮杆，两个蜗杆的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，两个蜗杆分别通过杆架板固定连接在箱体下端的左右两端，两个齿轮分别固定连接在两个蜗杆上，两个蜗轮分别与两个蜗杆啮合传动连接，两个蜗轮分别固定连接在两个短轴上，两个短轴分别通过带座轴承转动连接在箱体下端的左右两端，两个蜗轮上均固定连接有刮杆,刮杆的内侧面与箱体贴合。
所述的联动控制板还包括齿条板，左边板和右边板的外端均固定连接有齿条板，两个齿条板分别与两个齿轮啮合传动连接。
本发明一种生物质成型燃料自动控制加工装置的有益效果为：
本发明一种生物质成型燃料自动控制加工装置，本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。动力主动轮可以带动入料筒向燃料成型箱内进料，物料落在联动控制板上，当联动控制板上的物料达到一定重量时，联动控制板在重力的作用下向下运动使入料筒与动力主动轮分离，同时动力主动轮与传动轮连通后驱动下压成型板工作，下压成型板对燃料成型箱内的物料进行挤压，挤压完成后下压成型板复位，同时联动控制板也复位，联动控制板复位时带动刮杆转动，对挤压出的物料进行切断，联动控制板复位后入料筒与动力主动轮重新连通，同时传动轮与动力主动轮被切断，传动轮不再带动复位后的下压成型板运动，以此实现循环往复的间歇进料出料。
附图说明
图1为本发明一种生物质成型燃料自动控制加工装置的结构示意图一；
图2为本发明一种生物质成型燃料自动控制加工装置的结构示意图二；
图3为支撑座的结构示意图；
图4为动力主动轮的结构示意图；
图5为动力主动轮的部分结构示意图一；
图6为动力主动轮的部分结构示意图二；
图7为燃料成型箱的结构示意图一；
图8为燃料成型箱的结构示意图二；
图9为入料筒的结构示意图一；
图10为入料筒的结构示意图二；
图11为入料筒的结构示意图三；
图12为联动控制板的结构示意图；
图13为下压成型板的结构示意图；
图14为传动轮的结构示意图。
图中：支撑座1；底板1-1；矩形座1-2；燃料收集箱1-3；动力主动轮2；电机架2-1；电机2-2；主动带轮2-3；动力传动轮Ⅰ2-4；驱动轴2-5；从动带轮2-6；轴套Ⅰ2-7；转动轴2-8；槽轮Ⅰ2-9；拨叉Ⅰ2-10；动力传动轮Ⅱ2-11；拉伸弹簧座2-12；圆环座Ⅰ2-13；拉伸弹簧2-14；导向杆2-15；燃料成型箱3；箱体3-1；成型孔3-2；蜗杆3-3；杆架板3-4；齿轮3-5；蜗轮3-6；短轴3-7；刮杆3-8；边槽3-9；入料筒4；筒体4-1；筒架4-2；出料管4-3；进料管4-4；直角板4-5；铰接杆4-6；拨杆滑槽4-7；矩形槽4-8；圆柱杆4-9；输送轴4-10；轴套Ⅱ4-11；间歇转轴4-12；槽轮Ⅱ4-13；动力传动轮Ⅲ4-14；拨叉Ⅱ4-15；滑动槽4-16；圆环座Ⅱ4-17；压缩弹簧座4-18；压缩弹簧4-19；旋转输送叶片4-20；联动控制板5；接料板5-1；左边板5-2；右边板5-3；齿条板5-4；底座弹簧5-5；L型水平杆5-6；L型竖直杆5-7；拨杆5-8；下压成型板6；挤压板6-1；弹簧套杆6-2；齿条滑杆6-3；槽型板6-4；复位弹簧6-5；传动轮7；传动轴7-1；轴架板7-2；动力传动轮Ⅳ7-3；不完全齿轮7-4。
具体实施方式
下面结合附图1-14和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种生物质成型燃料自动控制加工装置，包括支撑座1、动力主动轮2、燃料成型箱3、入料筒4、联动控制板5、下压成型板6和传动轮7，所述的支撑座1包括底板1-1；所述的动力主动轮2包括电机架2-1、电机2-2、主动带轮2-3、动力传动轮Ⅰ2-4、驱动轴2-5、从动带轮2-6、轴套Ⅰ2-7、转动轴2-8、槽轮Ⅰ2-9、拨叉Ⅰ2-10、动力传动轮Ⅱ2-11、拉伸弹簧座2-12、圆环座Ⅰ2-13、拉伸弹簧2-14和导向杆2-15；电机2-2通过电机架2-1固定连接在底板1-1上，电机2-2的输出轴上固定连接有主动带轮2-3和动力传动轮Ⅰ2-4,主动带轮2-3通过皮带连接从动带轮2-6,从动带轮2-6固定连接在驱动轴2-5上，驱动轴2-5的一端通过带座轴承转动连接在电机架2-1上，驱动轴2-5的另一端滑动连接在轴套Ⅰ2-7内，驱动轴2-5上的凸条间隙配合在轴套Ⅰ2-7上的凸条槽内，拉伸弹簧座2-12的一端固定连接在轴套Ⅰ2-7上，拉伸弹簧座2-12的另一端固定连接在转动轴2-8的一端,转动轴2-8的另一端固定连接有动力传动轮Ⅱ2-11,转动轴2-8的中端固定连接有槽轮Ⅰ2-9,槽轮Ⅰ2-9的下端固定连接有拨叉Ⅰ2-10；圆环座Ⅰ2-13固定连接在驱动轴2-5上，轴套Ⅰ2-7上套装有拉伸弹簧2-14,拉伸弹簧2-14的两端分别固定连接在拉伸弹簧座2-12和圆环座Ⅰ2-13上；导向杆2-15的一端固定连接在电机架2-1上；所述的动力主动轮2在使用时，将电机2-2导线连接电源和控制开关并开启，电机2-2带动主动带轮2-3和动力传动轮Ⅰ2-4转动，主动带轮2-3通过皮带带动从动带轮2-6转动，从动带轮2-6带动驱动轴2-5转动，驱动轴2-5通过间隙配合在轴套Ⅰ2-7上的凸条槽内的凸条带动轴套Ⅰ2-7转动，轴套Ⅰ2-7带动转动轴2-8、槽轮Ⅰ2-9和动力传动轮Ⅱ2-11转动；当拨叉Ⅰ2-10向左运动时带动槽轮Ⅰ2-9、转动轴2-8、动力传动轮Ⅱ2-11和拉伸弹簧座2-12向左运动，拉伸弹簧座2-12带动轴套Ⅰ2-7在驱动轴2-5上向左运动，拉伸弹簧2-14被拉伸。
所述的燃料成型箱3包括箱体3-1、成型孔3-2和边槽3-9；箱体3-1连接在底板1-1上，箱体3-1的右端的上端设置有进料口，箱体3-1的左右两端的下端均匀设置有多个成型孔3-2；箱体3-1的下端对称设置有两个与箱体3-1内部连通的边槽3-9；
所述的入料筒4包括筒体4-1、筒架4-2、出料管4-3、进料管4-4、直角板4-5、铰接杆4-6、拨杆滑槽4-7、矩形槽4-8、圆柱杆4-9、输送轴4-10、轴套Ⅱ4-11、间歇转轴4-12、槽轮Ⅱ4-13、动力传动轮Ⅲ4-14、拨叉Ⅱ4-15、滑动槽4-16、圆环座Ⅱ4-17、压缩弹簧座4-18、压缩弹簧4-19和旋转输送叶片4-20；筒体4-1通过筒架4-2固定连接在底板1-1上，筒体4-1的左端连接并连通出料管4-3,出料管4-3与箱体3-1上的进料口密封连接，筒体4-1的右端的上端连接并连通进料管4-4,筒体4-1下端的右端固定连接有两个直角板4-5,铰接杆4-6的中端通过铰接杆转动连接在两个直角板4-5之间，铰接杆4-6的一端设置有拨杆滑槽4-7,铰接杆4-6的另一端设置有矩形槽4-8，铰接杆4-6的另一端固定连接有圆柱杆4-9,输送轴4-10的两端分别通过带座轴承转动连接在筒体4-1的两端，输送轴4-10的一端固定连接有旋转输送叶片4-20,旋转输送叶片4-20位于筒体4-1内，输送轴4-10的另一端固定连接有圆环座Ⅱ4-17,圆环座Ⅱ4-17位于筒体4-1的外端，圆环座Ⅱ4-17的另一端固定连接有轴套Ⅱ4-11,间歇转轴4-12的一端滑动连接在轴套Ⅱ4-11内，间歇转轴4-12上的凸杆滑动连接在轴套Ⅱ4-11上的凸杆槽内，间歇转轴4-12的另一端固定连接有动力传动轮Ⅲ4-14,间歇转轴4-12的中端固定连接有槽轮Ⅱ4-13,拨叉Ⅱ4-15的上端间隙配合在槽轮Ⅱ4-13上,拨叉Ⅱ4-15的下端设置有滑动槽4-16,圆柱杆4-9滑动连接在滑动槽4-16内；压缩弹簧座4-18固定连接在间歇转轴4-12上，轴套Ⅱ4-11上套装有压缩弹簧4-19,压缩弹簧4-19的两端分别固定连接在圆环座Ⅱ4-17和压缩弹簧座4-18上；拨叉Ⅰ2-10的下端固定连接在拨叉Ⅱ4-15上；动力传动轮Ⅱ2-11与动力传动轮Ⅲ4-14传动连接；导向杆2-15的另一端固定连接在筒体4-1上，导向杆2-15的中端滑动连接在拨叉Ⅱ4-15的中端；圆柱杆4-9位于矩形槽4-8的外端；所述的入料筒4在使用时，动力传动轮Ⅰ2-4带动动力传动轮Ⅲ4-14转动，动力传动轮Ⅲ4-14带动间歇转轴4-12和槽轮Ⅱ4-13转动，间歇转轴4-12通过间隙配合在轴套Ⅱ4-11上的凸杆槽内的凸杆带动轴套Ⅱ4-11转动，轴套Ⅱ4-11带动输送轴4-10和旋转输送叶片4-20转动，旋转输送叶片4-20将从进料管4-4落入到筒体4-1内的物料输送至出料管4-3最终落入到箱体3-1内；当铰接杆4-6的左端向下运动时，带动铰接杆4-6绕着与两个直角板4-5铰接处逆时针转动，铰接杆4-6的右端向上运动，圆柱杆4-9在滑动槽4-16内向上滑动，从而带动拨叉Ⅱ4-15向左滑动，导向杆2-15对拨叉Ⅱ4-15起到支撑和导向的作用，拨叉Ⅱ4-15带动槽轮Ⅱ4-13、间歇转轴4-12和动力传动轮Ⅲ4-14向左运动，间歇转轴4-12在轴套Ⅱ4-11内向左运动，动力传动轮Ⅲ4-14与动力传动轮Ⅰ2-4分离失去动力停止转动，从而输送轴4-10以及旋转输送叶片4-20停止转动，旋转输送叶片4-20停止向箱体3-1内送料，同时拨叉Ⅱ4-15带动拨叉Ⅰ2-10向左运动。
所述的联动控制板5包括接料板5-1、左边板5-2、右边板5-3、底座弹簧5-5、L型水平杆5-6、L型竖直杆5-7和拨杆5-8；接料板5-1滑动连接在箱体3-1内，接料板5-1位于进料口和成型孔3-2之间，接料板5-1的两端分别固定连接有左边板5-2和右边板5-3，左边板5-2和右边板5-3分别滑动连接在两个边槽3-9内；底座弹簧5-5的两端分别固定连接在接料板5-1和箱体3-1的底面上；右边板5-3的下端的两端分别固定连接有L型水平杆5-6，两个L型水平杆5-6的外端均固定连接有L型竖直杆5-7,拨杆5-8固定连接在两个L型竖直杆5-7之间，拨杆5-8滑动连接在拨杆滑槽4-7内；所述的联动控制板5在使用时，箱体3-1内的物料落在接料板5-1上，当接料板5-1上的物料达到一定的重量时，接料板5-1在重力的作用下在箱体3-1内向下滑动，底座弹簧5-5被压缩，同时左边板5-2和右边板5-3在两个边槽3-9内向下滑动，右边板5-3通过L型水平杆5-6和L型竖直杆5-7带动拨杆5-8向下运动，拨杆5-8在拨杆滑槽4-7内向下滑动，从而使铰接杆4-6的左端向下运动；当接料板5-1上的物料被挤压分别从左右两端的多个成型孔3-2挤出后，接料板5-1在底座弹簧5-5的弹性作用下复位，接料板5-1通过右边板5-3带动拨杆5-8向上运动,拨杆5-8向上运动时带动铰接杆4-6复位，铰接杆4-6通过拨叉Ⅱ4-15和输送轴4-10带动动力传动轮Ⅲ4-14和动力传动轮Ⅱ2-11复位，动力传动轮Ⅲ4-14重新与动力传动轮Ⅰ2-4连通，旋转输送叶片4-20开始转动送料，从而实现循环往复式的间歇送料工作；接料板5-1上的物料只有在达到一定的重量时，接料板5-1在重力的作用下才会向下运动，因此每次排出的物料等重。
所述的下压成型板6包括挤压板6-1、弹簧套杆6-2、齿条滑杆6-3、槽型板6-4和复位弹簧6-5；挤压板6-1滑动连接在箱体3-1内，挤压板6-1位于进料口的上方，挤压板6-1的上端固定连接有弹簧套杆6-2和齿条滑杆6-3,弹簧套杆6-2和齿条滑杆6-3均滑动连接在箱体3-1的上端面上，弹簧套杆6-2和齿条滑杆6-3的上端固定连接有槽型板6-4,弹簧套杆6-2上套装有复位弹簧6-5,复位弹簧6-5位于槽型板6-4和箱体3-1之间；
所述的传动轮7包括传动轴7-1、轴架板7-2、动力传动轮Ⅳ7-3和不完全齿轮7-4；传动轴7-1通过带座轴承转动连接在轴架板7-2上，轴架板7-2固定连接在箱体3-1上，动力传动轮Ⅳ7-3和不完全齿轮7-4分别固定连接在传动轴7-1的两端；不完全齿轮7-4的一端与齿条滑杆6-3啮合传动连接。所述的传动轮7在使用时，当动力传动轮Ⅳ7-3和动力传动轮Ⅱ2-11连通时，动力传动轮Ⅱ2-11带动动力传动轮Ⅳ7-3转动，动力传动轮Ⅳ7-3带动传动轴7-1和不完全齿轮7-4转动，不完全齿轮7-4转动时通过与齿条滑杆6-3啮合带动齿条滑杆6-3向下运动，齿条滑杆6-3带动挤压板6-1向下运动，对接料板5-1上的物料进行挤压，接料板5-1上的物料经过多个成型孔3-2排出，当挤压板6-1运动至与接料板5-1贴合时，不完全齿轮7-4与齿条滑杆6-3退出啮合，挤压板6-1在复位弹簧6-5的弹性作用下复位，此时接料板5-1上的物料被排出，接料板5-1重量变轻在底座弹簧5-5的弹性作用下复位，同时动力传动轮Ⅱ2-11复位，动力传动轮Ⅱ2-11与动力传动轮Ⅳ7-3退出啮合，动力传动轮Ⅳ7-3停止转动，不在带动复位后的挤压板6-1转动，当动力传动轮Ⅳ7-3与动力传动轮Ⅱ2-11重新连通时，挤压板6-1向下挤压物料。
所述的支撑座1还包括矩形座1-2和燃料收集箱1-3；底板1-1的左端固定连接有矩形座1-2，底板1-1的左端设置有两个燃料收集箱1-3,矩形座1-2位于两个燃料收集箱1-3之间；箱体3-1的下端固定连接在矩形座1-2上。
所述的动力传动轮Ⅳ7-3与动力传动轮Ⅱ2-11同轴。
所述的动力传动轮Ⅰ2-4上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅰ2-4、动力传动轮Ⅲ4-14、动力传动轮Ⅳ7-3和动力传动轮Ⅱ2-11结构相同，动力传动轮Ⅰ2-4和动力传动轮Ⅲ4-14相对设置，动力传动轮Ⅰ2-4与动力传动轮Ⅲ4-14上的凸沿互相卡挡，动力传动轮Ⅳ7-3和动力传动轮Ⅱ2-11相对设置，当动力传动轮Ⅳ7-3和动力传动轮Ⅱ2-11传动连接时，动力传动轮Ⅳ7-3和动力传动轮Ⅱ2-11上的凸沿互相卡挡。
所述的燃料成型箱3还包括蜗杆3-3、杆架板3-4、齿轮3-5、蜗轮3-6、短轴3-7和刮杆3-8，两个蜗杆3-3的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板3-4，两个蜗杆3-3分别通过杆架板3-4固定连接在箱体3-1下端的左右两端，两个齿轮3-5分别固定连接在两个蜗杆3-3上，两个蜗轮3-6分别与两个蜗杆3-3啮合传动连接，两个蜗轮3-6分别固定连接在两个短轴3-7上，两个短轴3-7分别通过带座轴承转动连接在箱体3-1下端的左右两端，两个蜗轮3-6上均固定连接有刮杆3-8,刮杆3-8的内侧面与箱体3-1贴合。所述的燃料成型箱3在使用时，齿轮3-5顺时针或逆时针转动时带动蜗杆3-3顺时针或逆时针转动，蜗杆3-3带动蜗轮3-6顺时针或逆时针转动，蜗轮3-6带动刮杆3-8顺时针或逆时针往复摆动，将从成型孔3-2挤出的物料进行切断。
所述的联动控制板5还包括齿条板5-4，左边板5-2和右边板5-3的外端均固定连接有齿条板5-4，两个齿条板5-4分别与两个齿轮3-5啮合传动连接。左边板5-2和右边板5-3上下运动时带动两个齿条板5-4上下运动，两个齿条板5-4带动两个齿轮3-5顺时针或逆时针转动，将从成型孔3-2挤出的物料进行切断，箱体3-1左右两端的成型孔3-2的数量相等，因此从成型孔3-2挤出的被切断物料落均等的落在两个燃料收集箱1-3内进行收集，便于进行后续的加工或者分装。
本发明一种生物质成型燃料自动控制加工装置的工作原理：使用装置时，本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。动力主动轮2可以带动入料筒4向燃料成型箱3内进料，物料落在联动控制板5上，当联动控制板5上的物料达到一定重量时，联动控制板5在重力的作用下向下运动使入料筒4与动力主动轮2分离，同时动力主动轮2与传动轮7连通后驱动下压成型板6工作，下压成型板6对燃料成型箱3内的物料进行挤压，挤压完成后下压成型板6复位，同时联动控制板5也复位，联动控制板5复位时带动刮杆3-8转动，对挤压出的物料进行切断，联动控制板5复位后入料筒4与动力主动轮2重新连通，同时传动轮7与动力主动轮2被切断，传动轮7不再带动复位后的下压成型板6运动，以此实现循环往复的间歇进料出料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质成型燃料自动控制加工装置，包括支撑座(1)、动力主动轮(2)、燃料成型箱(3)、入料筒(4)、联动控制板(5)、下压成型板(6)和传动轮(7)，其特征在于：所述的支撑座(1)包括底板(1-1)；所述的动力主动轮(2)包括电机架(2-1)、电机(2-2)、主动带轮(2-3)、动力传动轮Ⅰ(2-4)、驱动轴(2-5)、从动带轮(2-6)、轴套Ⅰ(2-7)、转动轴(2-8)、槽轮Ⅰ(2-9)、拨叉Ⅰ(2-10)、动力传动轮Ⅱ(2-11)、拉伸弹簧座(2-12)、圆环座Ⅰ(2-13)、拉伸弹簧(2-14)和导向杆(2-15)；电机(2-2)通过电机架(2-1)固定连接在底板(1-1)上，电机(2-2)的输出轴上固定连接有主动带轮(2-3)和动力传动轮Ⅰ(2-4),主动带轮(2-3)通过皮带连接从动带轮(2-6),从动带轮(2-6)固定连接在驱动轴(2-5)上，驱动轴(2-5)的一端通过带座轴承转动连接在电机架(2-1)上，驱动轴(2-5)的另一端滑动连接在轴套Ⅰ(2-7)内，驱动轴(2-5)上的凸条间隙配合在轴套Ⅰ(2-7)上的凸条槽内，拉伸弹簧座(2-12)的一端固定连接在轴套Ⅰ(2-7)上，拉伸弹簧座(2-12)的另一端固定连接在转动轴(2-8)的一端,转动轴(2-8)的另一端固定连接有动力传动轮Ⅱ(2-11),转动轴(2-8)的中端固定连接有槽轮Ⅰ(2-9),拨叉Ⅰ(2-10)的上端间隙配合在槽轮Ⅰ(2-9)上；圆环座Ⅰ(2-13)固定连接在驱动轴(2-5)上，轴套Ⅰ(2-7)上套装有拉伸弹簧(2-14),拉伸弹簧(2-14)的两端分别固定连接在拉伸弹簧座(2-12)和圆环座Ⅰ(2-13)上；导向杆(2-15)的一端固定连接在电机架(2-1)上；
所述的燃料成型箱(3)包括箱体(3-1)、成型孔(3-2)和边槽(3-9)；箱体(3-1)连接在底板(1-1)上，箱体(3-1)的右端的上端设置有进料口，箱体(3-1)的左右两端的下端均匀设置有多个成型孔(3-2)；箱体(3-1)的下端对称设置有两个与箱体(3-1)内部连通的边槽(3-9)；
所述的入料筒(4)包括筒体(4-1)、筒架(4-2)、出料管(4-3)、进料管(4-4)、直角板(4-5)、铰接杆(4-6)、拨杆滑槽(4-7)、矩形槽(4-8)、圆柱杆(4-9)、输送轴(4-10)、轴套Ⅱ(4-11)、间歇转轴(4-12)、槽轮Ⅱ(4-13)、动力传动轮Ⅲ(4-14)、拨叉Ⅱ(4-15)、滑动槽(4-16)、圆环座Ⅱ(4-17)、压缩弹簧座(4-18)、压缩弹簧(4-19)和旋转输送叶片(4-20)；筒体(4-1)通过筒架(4-2)固定连接在底板(1-1)上，筒体(4-1)的左端连接并连通出料管(4-3),出料管(4-3)与箱体(3-1)上的进料口密封连接，筒体(4-1)的右端的上端连接并连通进料管(4-4),筒体(4-1)下端的右端固定连接有两个直角板(4-5),铰接杆(4-6)的中端通过铰接杆转动连接在两个直角板(4-5)之间，铰接杆(4-6)的一端设置有拨杆滑槽(4-7),铰接杆(4-6)的另一端设置有矩形槽(4-8)，铰接杆(4-6)的另一端固定连接有圆柱杆(4-9),输送轴(4-10)的两端分别通过带座轴承转动连接在筒体(4-1)的两端，输送轴(4-10)的一端固定连接有旋转输送叶片(4-20),旋转输送叶片(4-20)位于筒体(4-1)内，输送轴(4-10)的另一端固定连接有圆环座Ⅱ(4-17),圆环座Ⅱ(4-17)位于筒体(4-1)的外端，圆环座Ⅱ(4-17)的另一端固定连接有轴套Ⅱ(4-11),间歇转轴(4-12)的一端滑动连接在轴套Ⅱ(4-11)内，间歇转轴(4-12)上的凸杆滑动连接在轴套Ⅱ(4-11)上的凸杆槽内，间歇转轴(4-12)的另一端固定连接有动力传动轮Ⅲ(4-14),间歇转轴(4-12)的中端固定连接有槽轮Ⅱ(4-13),拨叉Ⅱ(4-15)的上端间隙配合在槽轮Ⅱ(4-13)上,拨叉Ⅱ(4-15)的下端设置有滑动槽(4-16),圆柱杆(4-9)滑动连接在滑动槽(4-16)内；压缩弹簧座(4-18)固定连接在间歇转轴(4-12)上，轴套Ⅱ(4-11)上套装有压缩弹簧(4-19),压缩弹簧(4-19)的两端分别固定连接在圆环座Ⅱ(4-17)和压缩弹簧座(4-18)上；拨叉Ⅰ(2-10)的下端固定连接在拨叉Ⅱ(4-15)上；动力传动轮Ⅱ(2-11)与动力传动轮Ⅲ(4-14)传动连接；导向杆(2-15)的另一端固定连接在筒体(4-1)上，导向杆(2-15)的中端滑动连接在拨叉Ⅱ(4-15)的中端；圆柱杆(4-9)位于矩形槽(4-8)的外端；
所述的联动控制板(5)包括接料板(5-1)、左边板(5-2)、右边板(5-3)、底座弹簧(5-5)、L型水平杆(5-6)、L型竖直杆(5-7)和拨杆(5-8)；接料板(5-1)滑动连接在箱体(3-1)内，接料板(5-1)位于进料口和成型孔(3-2)之间，接料板(5-1)的两端分别固定连接有左边板(5-2)和右边板(5-3)，左边板(5-2)和右边板(5-3)分别滑动连接在两个边槽(3-9)内；底座弹簧(5-5)的两端分别固定连接在接料板(5-1)和箱体(3-1)的底面上；右边板(5-3)的下端的两端分别固定连接有L型水平杆(5-6)，两个L型水平杆(5-6)的外端均固定连接有L型竖直杆(5-7),拨杆(5-8)固定连接在两个L型竖直杆(5-7)之间，拨杆(5-8)滑动连接在拨杆滑槽(4-7)内；
所述的下压成型板(6)包括挤压板(6-1)、弹簧套杆(6-2)、齿条滑杆(6-3)、槽型板(6-4)和复位弹簧(6-5)；挤压板(6-1)滑动连接在箱体(3-1)内，挤压板(6-1)位于进料口的上方，挤压板(6-1)的上端固定连接有弹簧套杆(6-2)和齿条滑杆(6-3),弹簧套杆(6-2)和齿条滑杆(6-3)均滑动连接在箱体(3-1)的上端面上，弹簧套杆(6-2)和齿条滑杆(6-3)的上端固定连接有槽型板(6-4),弹簧套杆(6-2)上套装有复位弹簧(6-5),复位弹簧(6-5)位于槽型板(6-4)和箱体(3-1)之间；
所述的传动轮(7)包括传动轴(7-1)、轴架板(7-2)、动力传动轮Ⅳ(7-3)和不完全齿轮(7-4)；传动轴(7-1)通过带座轴承转动连接在轴架板(7-2)上，轴架板(7-2)固定连接在箱体(3-1)上，动力传动轮Ⅳ(7-3)和不完全齿轮(7-4)分别固定连接在传动轴(7-1)的两端；不完全齿轮(7-4)的一端与齿条滑杆(6-3)啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料自动控制加工装置，其特征在于：所述的支撑座(1)还包括矩形座(1-2)和燃料收集箱(1-3)；底板(1-1)的左端固定连接有矩形座(1-2)，底板(1-1)的左端设置有两个燃料收集箱(1-3),矩形座(1-2)位于两个燃料收集箱(1-3)之间；箱体(3-1)的下端固定连接在矩形座(1-2)上。
3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料自动控制加工装置，其特征在于：所述的动力传动轮Ⅳ(7-3)与动力传动轮Ⅱ(2-11)同轴。
4.根据权利要求3所述的一种生物质成型燃料自动控制加工装置，其特征在于：所述的动力传动轮Ⅰ(2-4)上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅰ(2-4)、动力传动轮Ⅲ(4-14)、动力传动轮Ⅳ(7-3)和动力传动轮Ⅱ(2-11)结构相同，动力传动轮Ⅰ(2-4)和动力传动轮Ⅲ(4-14)相对设置，动力传动轮Ⅰ(2-4)与动力传动轮Ⅲ(4-14)上的凸沿互相卡挡，动力传动轮Ⅳ(7-3)和动力传动轮Ⅱ(2-11)相对设置，当动力传动轮Ⅳ(7-3)和动力传动轮Ⅱ(2-11)传动连接时，动力传动轮Ⅳ(7-3)和动力传动轮Ⅱ(2-11)上的凸沿互相卡挡。
5.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料自动控制加工装置，其特征在于：所述的燃料成型箱(3)还包括蜗杆(3-3)、杆架板(3-4)、齿轮(3-5)、蜗轮(3-6)、短轴(3-7)和刮杆(3-8)，两个蜗杆(3-3)的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板(3-4)，两个蜗杆(3-3)分别通过杆架板(3-4)固定连接在箱体(3-1)下端的左右两端，两个齿轮(3-5)分别固定连接在两个蜗杆(3-3)上，两个蜗轮(3-6)分别与两个蜗杆(3-3)啮合传动连接，两个蜗轮(3-6)分别固定连接在两个短轴(3-7)上，两个短轴(3-7)分别通过带座轴承转动连接在箱体(3-1)下端的左右两端，两个蜗轮(3-6)上均固定连接有刮杆(3-8),刮杆(3-8)的内侧面与箱体(3-1)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种生物质成型燃料自动控制加工装置，其特征在于：所述的联动控制板(5)还包括齿条板(5-4)，左边板(5-2)和右边板(5-3)的外端均固定连接有齿条板(5-4)，两个齿条板(5-4)分别与两个齿轮(3-5)啮合传动连接。
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