CN215557386U - 一种固液分离的螺旋绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离的螺旋绞龙，将固体和液体混合的厨余垃圾或者家禽饲养粪便反放入输送仓进行输送，所述输送仓整体放置在操作台上表面，且所述输送仓左侧上端设置有便于投料的上料罐，并且所述输送仓内部转动设置有呈螺旋状的蛟龙主体，包括过滤网，可拆卸的安装在所述输送仓内部下端，挤压块，活动安装在所述输送仓右侧外部。该固液分离的螺旋绞龙，采用新型的结构设计，使得装置在使用一段时间后可以将内部的螺旋输送机构向左侧移动，从而方便将内部实现固液分离的过滤网拆卸清理或者更换，避免长时间使用出现堵塞影响固液分离的效率，并且用于收集分离后固体的固体箱利用内部的挤压板将固体挤压成型，方便后续进行处理。

Description

一种固液分离的螺旋绞龙

技术领域

本实用新型涉及螺旋蛟龙技术领域，具体为一种固液分离的螺旋绞龙。

背景技术

蛟龙是螺旋输送机的俗称，其采用旋转的铰刀将落入壳体的物料缓慢的向前推移，利用蛟龙推动的挤压力可以实现部分物质的固液分离。

现有技术中，授权公告号为CN211492933U的中国专利公开了一种螺旋挤压式固液分离机，涉及固液分离技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机，包括固液分离箱，所述固液分离箱的下方固定安装有底座，所述固液分离箱的内部设置有筛网，所述筛网的两端固定连接在固液分离箱的内壁上，通过将调节杆旋进或者旋出旋转主轴的内部，从而使得顶块向前或者向后移动，顶块的表面与螺旋片接触并对螺旋片产生支撑力，利用顶块的倾斜侧面，使得螺旋片可向旋转主轴的外部伸出不同的长度，改变了螺旋片与物料接触的面积，达到了调节螺旋片对物料的挤压强度得的目的，继而可以调节出料口出的物料的干湿度，该调节方法便于操作，提高了该分离机的实用性。

但是在实际的使用过程中，螺旋蛟龙内部会设置有用于液体流下的过滤网，蛟龙中的物料可能会附着在过滤网的表面，长时间使用造成过滤网的堵塞，影响液体分离的效率，并且分离后的固体呈分散状，不便于后续进行收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离的螺旋绞龙，以解决上述背景技术中提出长时间使用过滤网堵塞、分离后的固体不便于收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离的螺旋绞龙，将固体和液体混合的厨余垃圾或者家禽饲养粪便反放入输送仓进行输送，所述输送仓整体放置在操作台上表面，且所述输送仓左侧上端设置有便于投料的上料罐，并且所述输送仓内部转动设置有呈螺旋状的蛟龙主体，包括：

过滤网，可拆卸的安装在所述输送仓内部下端，所述过滤网的长度小于所述输送仓长度的二分之一；

挤压块，活动安装在所述输送仓右侧外部，所述挤压块整体呈半球状结构；

挡板，活动安装在所述输送仓左侧，所述挡板与所述输送仓组成相对密封结构；

液体箱，固定安装在所述操作台下表面左侧位置，所述液体箱侧面利用连接管与所述过滤网相连接；

固体箱，固定安装在所述操作台下表面右侧位置，所述固体箱内部安装有可将固体物质挤压成型的挤压板。

优选的，所述输送仓右侧表面开设有可供固体物质流出的出料口，且所述挤压块通过液压杆与所述出料口组成伸缩结构，利用挤压块对出料口的阻挡，可以使得内部的物料在出去时受到充分的挤压，将内部的水分挤出，并且通过液压杆可以改变挤压块与出料口的距离，适应不同的物料固液分离。

优选的，所述挡板通过横向螺纹杆与所述输送仓组成滑动结构，且所述横向螺纹杆左侧顶端设置有从动齿轮，通过横向螺纹杆的转动可以将挡板向左侧移动，从而脱离内部蛟龙主体对过滤网的阻挡。

优选的，所述从动齿轮通过电动伸缩杆与所述横向螺纹杆组成伸缩结构，且所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构，在需要时通过电动伸缩杆工作将从动齿轮带动到与主动齿轮啮合的位置，从而利用主电机带动横向螺纹杆转动。

优选的，所述挤压板通过连接杆与所述固体箱组成滑动结构，且所述连接杆另一端转动安装有直线滑块。

优选的，所述直线滑块通过传动丝杆与所述固体箱组成升降结构，且上下两段所述传动丝杆螺纹方向相反，通过固体箱内部的电机带动传动丝杆转动，从而使得直线滑块带动连接杆发生转动，利用连接杆推动挤压板移动，将内部的固体物质挤压成型，方便后续处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固液分离的螺旋绞龙，采用新型的结构设计，使得装置在使用一段时间后可以将内部的螺旋输送机构向左侧移动，从而方便将内部实现固液分离的过滤网拆卸清理或者更换，避免长时间使用出现堵塞影响固液分离的效率，并且用于收集分离后固体的固体箱利用内部的挤压板将固体挤压成型，方便后续进行处理。

1.横向螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和电动伸缩杆之间的配合使用，在需要时通过电动伸缩杆工作将从动齿轮带动到与主动齿轮啮合连接的位置，之后利用主动齿轮的转动带动从动齿轮同步转动，从而使得横向螺纹杆带动挡板向左侧移动，使得内部的蛟龙主体移开过滤网的正上方，从而方便对过滤网进行拆卸。

2.挤压板、连接杆、直线滑块和传动丝杆之间的配合使用，在固体箱中装慢需要进行清理时，通过内部的电机带动传动丝杆发生转动，从而使得直线滑块上下相向移动，带动连接杆发生转动，使得挤压板移动将内部的固体物质挤压成型，方便后续进行处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型输送仓俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压块俯视结构示意图；

图5为本实用新型固体箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、输送仓；201、出料口；3、蛟龙主体；4、过滤网；5、挤压块；6、挡板；7、上料罐；8、液体箱；9、连接管；10、固体箱；11、液压杆；12、横向螺纹杆；13、电动伸缩杆；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、挤压板；17、连接杆；18、直线滑块；19、传动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离的螺旋绞龙，将固体和液体混合的厨余垃圾或者家禽饲养粪便反放入输送仓2进行输送，输送仓2整体放置在操作台1上表面，且输送仓2左侧上端设置有便于投料的上料罐7，并且输送仓2内部转动设置有呈螺旋状的蛟龙主体3，包括：

过滤网4，可拆卸的安装在输送仓2内部下端，过滤网4的长度小于输送仓2长度的二分之一；

挤压块5，活动安装在输送仓2右侧外部，挤压块5整体呈半球状结构；

挡板6，活动安装在输送仓2左侧，挡板6与输送仓2组成相对密封结构；

液体箱8，固定安装在操作台1下表面左侧位置，液体箱8侧面利用连接管9与过滤网4相连接；

固体箱10，固定安装在操作台1下表面右侧位置，固体箱10内部安装有可将固体物质挤压成型的挤压板16。

输送仓2右侧表面开设有可供固体物质流出的出料口201，且挤压块5通过液压杆11与出料口201组成伸缩结构，挡板6通过横向螺纹杆12与输送仓2组成滑动结构，且横向螺纹杆12左侧顶端设置有从动齿轮14，从动齿轮14通过电动伸缩杆13与横向螺纹杆12组成伸缩结构，且从动齿轮14与主动齿轮15组成啮合结构。

在使用装置时，首先将需要进行固液分离的物质放入上方的上料罐7中，之后通过上料罐7均匀投入输送仓2中，利用内部蛟龙主体3的转动将物料从左向右推动，其中的大部分液体物质从输送仓2下方的过滤网4通过连接管9流入液体箱8中进行收集，剩余的物质从出料口201排出，在排出前与挤压块5之间产生挤压（挤压块5可通过后方液压杆11改变位置，使用不同物质的固液分离），将其中仍含有的少量液体挤出，达到充分固液分离的目的，在使用一段时间后，电动伸缩杆13工作将从动齿轮14带动到与主动齿轮15啮合连接的位置，之后通过主动齿轮15的转动带动其发生转动，从而使得横向螺纹杆12转动，将挡板6向左侧移动，带动内部的蛟龙主体3同步移动，在蛟龙主体3与过滤网4位置错开后即可取下过滤网4进行更换和清理，避免长时间使用后堵塞影响分离效率。

挤压板16通过连接杆17与固体箱10组成滑动结构，且连接杆17另一端转动安装有直线滑块18，直线滑块18通过传动丝杆19与固体箱10组成升降结构，且上下两段传动丝杆19螺纹方向相反。

经过固液分离后的固体落入下方的固体箱10中，之后其内部的电机带动传动丝杆19转动，使得上下直线滑块18相向移动，带动连接杆17转动，利用连接杆17将挤压板16推动，对内部的固体物质产生挤压，使其挤压成型，从而方便后续处理。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先将需要固液分离的物质利用上料罐7放入输送仓2中，之后在内部挤压块5的挤压作用下并通过过滤网4实现固液分离，在使用一段时间后可以将内部蛟龙主体3移动并取出过滤网4进行清理，避免堵塞对分离效率造成影响，同时固体箱10内部的挤压板16将固体物质挤压成型，从而方便后续进行处理，这就是该固液分离的螺旋绞龙的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固液分离的螺旋绞龙，将固体和液体混合的厨余垃圾或者家禽饲养粪便反放入输送仓进行输送，所述输送仓整体放置在操作台上表面，且所述输送仓左侧上端设置有便于投料的上料罐，并且所述输送仓内部转动设置有呈螺旋状的蛟龙主体，其特征在于，包括：

过滤网，可拆卸的安装在所述输送仓内部下端，所述过滤网的长度小于所述输送仓长度的二分之一；

挤压块，活动安装在所述输送仓右侧外部，所述挤压块整体呈半球状结构；

挡板，活动安装在所述输送仓左侧，所述挡板与所述输送仓组成相对密封结构；

液体箱，固定安装在所述操作台下表面左侧位置，所述液体箱侧面利用连接管与所述过滤网相连接；

固体箱，固定安装在所述操作台下表面右侧位置，所述固体箱内部安装有可将固体物质挤压成型的挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离的螺旋绞龙，其特征在于：所述输送仓右侧表面开设有可供固体物质流出的出料口，且所述挤压块通过液压杆与所述出料口组成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离的螺旋绞龙，其特征在于：所述挡板通过横向螺纹杆与所述输送仓组成滑动结构，且所述横向螺纹杆左侧顶端设置有从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离的螺旋绞龙，其特征在于：所述从动齿轮通过电动伸缩杆与所述横向螺纹杆组成伸缩结构，且所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离的螺旋绞龙，其特征在于：所述挤压板通过连接杆与所述固体箱组成滑动结构，且所述连接杆另一端转动安装有直线滑块。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离的螺旋绞龙，其特征在于：所述直线滑块通过传动丝杆与所述固体箱组成升降结构，且上下两段所述传动丝杆螺纹方向相反。

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