CN113186010B - 一种环保型生物质燃料的生产装置及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型生物质燃料的生产装置及其生产方法，该装置包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有粉碎仓，粉碎仓的底部固定连接有出料嘴一，出料嘴一的底部活动安装有弧形挡板，壳体的内侧转动安装有定型辊和挤压辊，定型辊的内壁上固定安装有绞龙叶片一，定型辊上开设有若干个圆形通孔，集料斗底部与集料通道相连通，集料通道的一端与支撑座相连通，本发明可以准确控制落入到定型辊和挤压辊之间原料的量，该装置避免使用输送设备进行传送，不仅节约了成本，减小了空间占用，同时减少了工作步骤，提高了工作效率，该装置可以对残留的原料进行回收再利用，避免残留的原料丢弃处理后污染环境，节约环保。

Description

一种环保型生物质燃料的生产装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种环保型生物质燃料的生产装置及其生产方法。
背景技术
生物质燃料颗粒是以可再生植物的秸杆、树枝、木屑等废弃物作为原料，通过粉碎、干燥及合理的配比和加工工艺，机械加压而制成结构紧密的生物质燃料颗粒。其产品特点具有高热值、低灰份、几乎为零污染排放、易装卸易运输，是一种可代替燃煤、燃油的可再生清洁能源产品。传统生物质燃料生产装置不便于对原料的量进行控制，无法实现对生物质燃料生产速度的控制，而且传统生物质燃料生产装置成本高，体积大，空间占用大，工作步骤繁琐，工作效率低，在使用时会有一定的原料残留，丢弃后容易污染环境，不环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型生物质燃料的生产装置及其生产方法，解决了以下问题：传统生物质燃料生产装置不便于对原料的量进行控制，无法实现对生物质燃料生产速度的控制；传统生物质燃料生产装置成本高，体积大，空间占用大，工作步骤繁琐，工作效率低；传统生物质燃料生产装置在使用时会有一定的原料残留，丢弃后容易污染环境，不环保。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型生物质燃料的生产装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有进料口，所述粉碎仓的内侧转动安装有两个刀轴，两个刀轴上均固定安装有若干个粉碎刀片，所述粉碎仓的内侧固定安装有筛板，所述筛板位于粉碎刀片的下方，所述粉碎仓的底部为漏斗结构，所述粉碎仓的底部延伸至壳体内侧，且所述粉碎仓的底部固定连接有出料嘴一，所述出料嘴一的底部活动安装有弧形挡板；
所述壳体的内侧转动安装有定型辊和挤压辊，所述定型辊和挤压辊位于出料嘴一的下方，所述定型辊的外周面和挤压辊的外周面紧密接触，所述定型辊和挤压辊的一端均固定安装有齿轮二，两个齿轮二相啮合，所述壳体上固定安装有定型电机，所述定型电机的输出轴与挤压辊的另一端固定连接，所述定型辊为筒状结构，所述定型辊的内壁上固定安装有绞龙叶片一，所述壳体的一侧开设有开口，所述定型辊的另一端转动安装在开口内，所述定型辊上开设有若干个圆形通孔，若干个圆形通孔呈均匀分布；
所述壳体的内侧固定安装有集料斗，所述集料斗位于定型辊和挤压辊的下方，所述壳体的内侧固定安装有集料通道，所述集料斗底部与集料通道相连通，所述集料通道的内侧转动安装有转杆一，所述转杆一上固定安装有绞龙叶片二，所述壳体的另一侧设置有支撑座，所述集料通道的一端与支撑座相连通，所述转杆一的一端贯穿壳体并延伸至支撑座内，所述支撑座内转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至支撑座外侧，位于支撑座内的转杆一上和转轴上均固定安装有齿轮三，两个齿轮三之间通过传动链条传动连接，所述支撑座上固定安装有升料电机，所述升料电机的输出轴通过皮带轮、皮带与位于支撑座外侧的转轴传动连接，所述传动链条上固定安装有若干个提升槽，若干个提升槽沿传动链条呈均匀分布，所述支撑座的顶部一侧固定连通有出料嘴二，所述出料嘴二与储料仓连通，所述储料仓的底部固定连接有集料管道，所述集料管道远离储料仓的一端延伸至进料口的上方。
进一步的，两个刀轴上均固定安装有齿轮一，两个齿轮一相啮合，所述粉碎仓的一侧外壁上固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与其中一个刀轴的一端固定连接。
进一步的，所述定型辊上固定安装有两个环形挡板一，所述挤压辊上固定安装有两个环形挡板二，两个环形挡板一与两个环形挡板二一一对应，且所述环形挡板一的一侧与对应的环形挡板二的一侧滑动配合，所述挤压辊上对应两个环形挡板一所在位置处均开设有环形凹槽。
进一步的，所述出料嘴一的底部与弧形挡板相配合。
进一步的，若干个粉碎刀片在对应刀轴上呈等间距分布，且两个刀轴上的粉碎刀片呈交错分布。
进一步的，所述壳体的内侧固定安装有两个刮板，两个刮板分别位于定型辊和挤压辊的下方，两个刮板的一端分别与定型辊和挤压辊的外周面相配合。
进一步的，所述储料仓的顶部固定安装有破碎电机，所述储料仓内转动安装有叶片轴，所述破碎电机的输出轴底端与叶片轴的一端固定连接，所述叶片轴上固定安装有若干个破碎叶片。
进一步的，所述壳体的内侧固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有出料电机，所述出料电机的输出轴与转杆二连接，所述转杆二的两端均固定安装有固定板，所述固定板远离转杆二的一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与连接板铰接。
一种环保型生物质燃料的生产装置的生产方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将原料从进料口加入粉碎仓中，原料落入两个刀轴上的粉碎刀片之间，启动粉碎电机，粉碎电机带动两个刀轴转动，并带动两个刀轴上的粉碎刀片朝相反的方向转动，对原料进行粉碎，粉碎的原料下落到筛板上，并经筛板筛选后下落到粉碎仓的底部，启动出料电机，出料电机带动转杆二转动，转杆二带动两个固定板转动，固定板通过连杆带动连接板转动，并带动弧形挡板转动，使出料嘴一的底部处于打开状态，粉碎仓底部的原料下落到定型辊和挤压辊之间；
步骤二、启动定型电机，定型电机带动挤压辊转动，挤压辊通过两个相啮合的齿轮二带动定型辊转动，定型辊和挤压辊各自朝相反的方向转动，并对原料进行挤压，使原料穿过定型辊上的圆形通孔进行定型，进入到定型辊内的定型原料在重力的作用下发生断裂并下落到定型辊的内壁上，得到环保型生物质燃料，定型辊在转动的同时带动绞龙叶片一转动，绞龙叶片一带动环保型生物质燃料移动并从壳体的开口处排出进行收集；
步骤三、定型辊和挤压辊在转动的同时，定型辊和挤压辊外周面上残留的原料分别与两个刮板发生刮擦，残留的原料掉落到集料斗中，并沿集料斗内壁滑落到集料通道中，启动升料电机，升料电机通过皮带轮、皮带带动转轴转动，转轴通过齿轮三、传动链条带动转杆一转动，转杆一带动绞龙叶片二转动，绞龙叶片二带动残留的原料移动到支撑座内，传动链条在转动的同时带动各个提升槽转动，提升槽挖取支撑座底部残留的原料并带动其上升，并将残留的原料甩入出料嘴二中，使残留的原料落入储料仓中，启动破碎电机，破碎电机带动叶片轴转动，并带动破碎叶片转动，通过破碎叶片对残留的原料进行破碎，储料仓中经破碎的原料通过集料管道重新加入到进料口中。
本发明的有益效果：
本发明通过将原料从进料口加入粉碎仓中，原料落入两个刀轴上的粉碎刀片之间，通过粉碎电机带动两个刀轴转动，并带动两个刀轴上的粉碎刀片朝相反的方向转动，对原料进行粉碎，粉碎的原料下落到筛板上，并经筛板筛选后下落到粉碎仓的底部，通过出料电机带动转杆二转动，转杆二带动两个固定板转动，固定板通过连杆带动连接板转动，并带动弧形挡板转动，使出料嘴一的底部处于打开状态，粉碎仓底部的原料下落到定型辊和挤压辊之间，本发明可以准确控制落入到定型辊和挤压辊之间原料的量，配合定型辊和挤压辊不同的转速可以实现对环保型生物质燃料生产速度的控制，通过环形挡板一、环形挡板二对原料进行阻挡，避免定型辊和挤压辊上的原料过多而发生掉落；
本发明通过定型电机带动挤压辊转动，挤压辊通过两个相啮合的齿轮二带动定型辊转动，定型辊和挤压辊各自朝相反的方向转动，并对原料进行挤压，使原料穿过定型辊上的圆形通孔进行定型，进入到定型辊内的定型原料在重力的作用下发生断裂并下落到定型辊的内壁上，得到环保型生物质燃料，定型辊在转动的同时带动绞龙叶片一转动，绞龙叶片一带动环保型生物质燃料移动并从壳体的开口处排出进行收集，本发明的原料在挤压定型和断裂后可以直接通过定型辊内的绞龙叶片一进行运输，避免使用输送设备进行传送，不仅节约了成本，减小了空间占用，同时减少了工作步骤，提高了工作效率；
本发明的定型辊和挤压辊在转动的同时，定型辊和挤压辊外周面上残留的原料分别与两个刮板发生刮擦，残留的原料掉落到集料斗中，并沿集料斗内壁滑落到集料通道中，启动升料电机，升料电机通过皮带轮、皮带带动转轴转动，转轴通过齿轮三、传动链条带动转杆一转动，转杆一带动绞龙叶片二转动，绞龙叶片二带动残留的原料移动到支撑座内，传动链条在转动的同时带动各个提升槽转动，提升槽挖取支撑座底部残留的原料并带动其上升，并将残留的原料甩入出料嘴二中，使残留的原料落入储料仓中，启动破碎电机，破碎电机带动叶片轴转动，并带动破碎叶片转动，通过破碎叶片对残留的原料进行破碎，储料仓中经破碎的原料通过集料管道重新加入到进料口中，本发明的生产装置可以对残留的原料进行回收再利用，避免残留的原料丢弃处理后污染环境，节约环保。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种环保型生物质燃料的生产装置的立体图；
图2为本发明一种环保型生物质燃料的生产装置的剖面图；
图3为本发明定型辊和挤压辊的组装俯视图；
图4为本发明出料嘴一底部细节图；
图5为本发明支撑座内部结构图；
图6为本发明储料仓内部结构图。
图中：1、壳体；2、粉碎仓；3、进料口；4、刀轴；5、粉碎电机；6、粉碎刀片；7、定型辊；8、挤压辊；9、定型电机；10、出料嘴一；11、集料斗；12、集料通道；13、转杆一；14、绞龙叶片二；15、支撑座；16、升料电机；17、转轴；18、传动链条；19、提升槽；20、出料嘴二；21、储料仓；22、集料管道；23、刮板；24、弧形挡板；25、连接板；26、固定架；27、出料电机；28、转杆二；29、固定板；30、连杆；31、环形挡板一；32、环形挡板二；33、筛板；34、绞龙叶片一；35、破碎电机；36、叶片轴；37、破碎叶片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种环保型生物质燃料的生产装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部固定安装有粉碎仓2，所述粉碎仓2的顶部设置有进料口3，所述粉碎仓2的内侧转动安装有两个刀轴4，两个刀轴4上均固定安装有若干个粉碎刀片6，所述粉碎仓2的内侧固定安装有筛板33，所述筛板33位于粉碎刀片6的下方，所述粉碎仓2的底部为漏斗结构，所述粉碎仓2的底部延伸至壳体1内侧，且所述粉碎仓2的底部固定连接有出料嘴一10，所述出料嘴一10的底部活动安装有弧形挡板24；
所述壳体1的内侧转动安装有定型辊7和挤压辊8，所述定型辊7和挤压辊8位于出料嘴一10的下方，所述定型辊7的外周面和挤压辊8的外周面紧密接触，所述定型辊7和挤压辊8的一端均固定安装有齿轮二，两个齿轮二相啮合，所述壳体1上固定安装有定型电机9，所述定型电机9的输出轴与挤压辊8的另一端固定连接，所述定型辊7为筒状结构，所述定型辊7的内壁上固定安装有绞龙叶片一34，所述壳体1的一侧开设有开口，所述定型辊7的另一端转动安装在开口内，所述定型辊7上开设有若干个圆形通孔，若干个圆形通孔呈均匀分布；
所述壳体1的内侧固定安装有集料斗11，所述集料斗11位于定型辊7和挤压辊8的下方，所述壳体1的内侧固定安装有集料通道12，所述集料斗11底部与集料通道12相连通，所述集料通道12的内侧转动安装有转杆一13，所述转杆一13上固定安装有绞龙叶片二14，所述壳体1的另一侧设置有支撑座15，所述集料通道12的一端与支撑座15相连通，所述转杆一13的一端贯穿壳体1并延伸至支撑座15内，所述支撑座15内转动安装有转轴17，所述转轴17的一端延伸至支撑座15外侧，位于支撑座15内的转杆一13上和转轴17上均固定安装有齿轮三，两个齿轮三之间通过传动链条18传动连接，所述支撑座15上固定安装有升料电机16，所述升料电机16的输出轴通过皮带轮、皮带与位于支撑座15外侧的转轴17传动连接，所述传动链条18上固定安装有若干个提升槽19，若干个提升槽19沿传动链条18呈均匀分布，所述支撑座15的顶部一侧固定连通有出料嘴二20，所述出料嘴二20与储料仓21连通，所述储料仓21的底部固定连接有集料管道22，所述集料管道22远离储料仓21的一端延伸至进料口3的上方。
两个刀轴4上均固定安装有齿轮一，两个齿轮一相啮合，所述粉碎仓2的一侧外壁上固定安装有粉碎电机5，所述粉碎电机5的输出轴与其中一个刀轴4的一端固定连接。
所述定型辊7上固定安装有两个环形挡板一31，所述挤压辊8上固定安装有两个环形挡板二32，两个环形挡板一31与两个环形挡板二32一一对应，且所述环形挡板一31的一侧与对应的环形挡板二32的一侧滑动配合，所述挤压辊8上对应两个环形挡板一31所在位置处均开设有环形凹槽。
所述出料嘴一10的底部与弧形挡板24相配合。
若干个粉碎刀片6在对应刀轴4上呈等间距分布，且两个刀轴4上的粉碎刀片6呈交错分布。
所述壳体1的内侧固定安装有两个刮板23，两个刮板23分别位于定型辊7和挤压辊8的下方，两个刮板23的一端分别与定型辊7和挤压辊8的外周面相配合。
所述储料仓21的顶部固定安装有破碎电机35，所述储料仓21内转动安装有叶片轴36，所述破碎电机35的输出轴底端与叶片轴36的一端固定连接，所述叶片轴36上固定安装有若干个破碎叶片37。
所述壳体1的内侧固定安装有固定架26，所述固定架26上固定安装有出料电机27，所述出料电机27的输出轴与转杆二28连接，所述转杆二28的两端均固定安装有固定板29，所述固定板29远离转杆二28的一端与连杆30的一端铰接，所述连杆30的另一端与连接板25铰接。
一种环保型生物质燃料的生产装置的生产方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将原料从进料口3加入粉碎仓2中，原料落入两个刀轴4上的粉碎刀片6之间，启动粉碎电机5，粉碎电机5带动两个刀轴4转动，并带动两个刀轴4上的粉碎刀片6朝相反的方向转动，对原料进行粉碎，粉碎的原料下落到筛板33上，并经筛板33筛选后下落到粉碎仓2的底部，启动出料电机27，出料电机27带动转杆二28转动，转杆二28带动两个固定板29转动，固定板29通过连杆30带动连接板25转动，并带动弧形挡板24转动，使出料嘴一10的底部处于打开状态，粉碎仓2底部的原料下落到定型辊7和挤压辊8之间；
步骤二、启动定型电机9，定型电机9带动挤压辊8转动，挤压辊8通过两个相啮合的齿轮二带动定型辊7转动，定型辊7和挤压辊8各自朝相反的方向转动，并对原料进行挤压，使原料穿过定型辊7上的圆形通孔进行定型，进入到定型辊7内的定型原料在重力的作用下发生断裂并下落到定型辊7的内壁上，得到环保型生物质燃料，定型辊7在转动的同时带动绞龙叶片一34转动，绞龙叶片一34带动环保型生物质燃料移动并从壳体1的开口处排出进行收集；
步骤三、定型辊7和挤压辊8在转动的同时，定型辊7和挤压辊8外周面上残留的原料分别与两个刮板23发生刮擦，残留的原料掉落到集料斗11中，并沿集料斗11内壁滑落到集料通道12中，启动升料电机16，升料电机16通过皮带轮、皮带带动转轴17转动，转轴17通过齿轮三、传动链条18带动转杆一13转动，转杆一13带动绞龙叶片二14转动，绞龙叶片二14带动残留的原料移动到支撑座15内，传动链条18在转动的同时带动各个提升槽19转动，提升槽19挖取支撑座15底部残留的原料并带动其上升，并将残留的原料甩入出料嘴二20中，使残留的原料落入储料仓21中，启动破碎电机35，破碎电机35带动叶片轴36转动，并带动破碎叶片37转动，通过破碎叶片37对残留的原料进行破碎，储料仓21中经破碎的原料通过集料管道22重新加入到进料口3中。
本发明通过将原料从进料口3加入粉碎仓2中，原料落入两个刀轴4上的粉碎刀片6之间，通过粉碎电机5带动两个刀轴4转动，并带动两个刀轴4上的粉碎刀片6朝相反的方向转动，对原料进行粉碎，粉碎的原料下落到筛板33上，并经筛板33筛选后下落到粉碎仓2的底部，通过出料电机27带动转杆二28转动，转杆二28带动两个固定板29转动，固定板29通过连杆30带动连接板25转动，并带动弧形挡板24转动，使出料嘴一10的底部处于打开状态，粉碎仓2底部的原料下落到定型辊7和挤压辊8之间，本发明可以准确控制落入到定型辊7和挤压辊8之间原料的量，配合定型辊7和挤压辊8不同的转速可以实现对环保型生物质燃料生产速度的控制，通过环形挡板一31、环形挡板二32对原料进行阻挡，避免定型辊7和挤压辊8上的原料过多而发生掉落；
本发明通过定型电机9带动挤压辊8转动，挤压辊8通过两个相啮合的齿轮二带动定型辊7转动，定型辊7和挤压辊8各自朝相反的方向转动，并对原料进行挤压，使原料穿过定型辊7上的圆形通孔进行定型，进入到定型辊7内的定型原料在重力的作用下发生断裂并下落到定型辊7的内壁上，得到环保型生物质燃料，定型辊7在转动的同时带动绞龙叶片一34转动，绞龙叶片一34带动环保型生物质燃料移动并从壳体1的开口处排出进行收集，本发明的原料在挤压定型和断裂后可以直接通过定型辊7内的绞龙叶片一34进行运输，避免使用输送设备进行传送，不仅节约了成本，减小了空间占用，同时减少了工作步骤，提高了工作效率；
本发明的定型辊7和挤压辊8在转动的同时，定型辊7和挤压辊8外周面上残留的原料分别与两个刮板23发生刮擦，残留的原料掉落到集料斗11中，并沿集料斗11内壁滑落到集料通道12中，启动升料电机16，升料电机16通过皮带轮、皮带带动转轴17转动，转轴17通过齿轮三、传动链条18带动转杆一13转动，转杆一13带动绞龙叶片二14转动，绞龙叶片二14带动残留的原料移动到支撑座15内，传动链条18在转动的同时带动各个提升槽19转动，提升槽19挖取支撑座15底部残留的原料并带动其上升，并将残留的原料甩入出料嘴二20中，使残留的原料落入储料仓21中，启动破碎电机35，破碎电机35带动叶片轴36转动，并带动破碎叶片37转动，通过破碎叶片37对残留的原料进行破碎，储料仓21中经破碎的原料通过集料管道22重新加入到进料口3中，本发明的生产装置可以对残留的原料进行回收再利用，避免残留的原料丢弃处理后污染环境，节约环保。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定安装有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的顶部设置有进料口(3)，所述粉碎仓(2)的内侧转动安装有两个刀轴(4)，两个刀轴(4)上均固定安装有若干个粉碎刀片(6)，所述粉碎仓(2)的内侧固定安装有筛板(33)，所述筛板(33)位于粉碎刀片(6)的下方，所述粉碎仓(2)的底部为漏斗结构，所述粉碎仓(2)的底部延伸至壳体(1)内侧，且所述粉碎仓(2)的底部固定连接有出料嘴一(10)，所述出料嘴一(10)的底部活动安装有弧形挡板(24)；
所述壳体(1)的内侧转动安装有定型辊(7)和挤压辊(8)，所述定型辊(7)和挤压辊(8)位于出料嘴一(10)的下方，所述定型辊(7)的外周面和挤压辊(8)的外周面紧密接触，所述定型辊(7)和挤压辊(8)的一端均固定安装有齿轮二，两个齿轮二相啮合，所述壳体(1)上固定安装有定型电机(9)，所述定型电机(9)的输出轴与挤压辊(8)的另一端固定连接，所述定型辊(7)为筒状结构，所述定型辊(7)的内壁上固定安装有绞龙叶片一(34)，所述壳体(1)的一侧开设有开口，所述定型辊(7)的另一端转动安装在开口内，所述定型辊(7)上开设有若干个圆形通孔，若干个圆形通孔呈均匀分布；
所述壳体(1)的内侧固定安装有集料斗(11)，所述集料斗(11)位于定型辊(7)和挤压辊(8)的下方，所述壳体(1)的内侧固定安装有集料通道(12)，所述集料斗(11)底部与集料通道(12)相连通，所述集料通道(12)的内侧转动安装有转杆一(13)，所述转杆一(13)上固定安装有绞龙叶片二(14)，所述壳体(1)的另一侧设置有支撑座(15)，所述集料通道(12)的一端与支撑座(15)相连通，所述转杆一(13)的一端贯穿壳体(1)并延伸至支撑座(15)内，所述支撑座(15)内转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的一端延伸至支撑座(15)外侧，位于支撑座(15)内的转杆一(13)上和转轴(17)上均固定安装有齿轮三，两个齿轮三之间通过传动链条(18)传动连接，所述支撑座(15)上固定安装有升料电机(16)，所述升料电机(16)的输出轴通过皮带轮、皮带与位于支撑座(15)外侧的转轴(17)传动连接，所述传动链条(18)上固定安装有若干个提升槽(19)，若干个提升槽(19)沿传动链条(18)呈均匀分布，所述支撑座(15)的顶部一侧固定连通有出料嘴二(20)，所述出料嘴二(20)与储料仓(21)连通，所述储料仓(21)的底部固定连接有集料管道(22)，所述集料管道(22)远离储料仓(21)的一端延伸至进料口(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，两个刀轴(4)上均固定安装有齿轮一，两个齿轮一相啮合，所述粉碎仓(2)的一侧外壁上固定安装有粉碎电机(5)，所述粉碎电机(5)的输出轴与其中一个刀轴(4)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，所述定型辊(7)上固定安装有两个环形挡板一(31)，所述挤压辊(8)上固定安装有两个环形挡板二(32)，两个环形挡板一(31)与两个环形挡板二(32)一一对应，且所述环形挡板一(31)的一侧与对应的环形挡板二(32)的一侧滑动配合，所述挤压辊(8)上对应两个环形挡板一(31)所在位置处均开设有环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，所述出料嘴一(10)的底部与弧形挡板(24)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，若干个粉碎刀片(6)在对应刀轴(4)上呈等间距分布，且两个刀轴(4)上的粉碎刀片(6)呈交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧固定安装有两个刮板(23)，两个刮板(23)分别位于定型辊(7)和挤压辊(8)的下方，两个刮板(23)的一端分别与定型辊(7)和挤压辊(8)的外周面相配合。
7.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，所述储料仓(21)的顶部固定安装有破碎电机(35)，所述储料仓(21)内转动安装有叶片轴(36)，所述破碎电机(35)的输出轴底端与叶片轴(36)的一端固定连接，所述叶片轴(36)上固定安装有若干个破碎叶片(37)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料的生产装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧固定安装有固定架(26)，所述固定架(26)上固定安装有出料电机(27)，所述出料电机(27)的输出轴与转杆二(28)连接，所述转杆二(28)的两端均固定安装有固定板(29)，所述固定板(29)远离转杆二(28)的一端与连杆(30)的一端铰接，所述连杆(30)的另一端与连接板(25)铰接。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的环保型生物质燃料的生产装置的生产方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将原料从进料口(3)加入粉碎仓(2)中，原料落入两个刀轴(4)上的粉碎刀片(6)之间，启动粉碎电机(5)，粉碎电机(5)带动两个刀轴(4)转动，并带动两个刀轴(4)上的粉碎刀片(6)朝相反的方向转动，对原料进行粉碎，粉碎的原料下落到筛板(33)上，并经筛板(33)筛选后下落到粉碎仓(2)的底部，启动出料电机(27)，出料电机(27)带动转杆二(28)转动，转杆二(28)带动两个固定板(29)转动，固定板(29)通过连杆(30)带动连接板(25)转动，并带动弧形挡板(24)转动，使出料嘴一(10)的底部处于打开状态，粉碎仓(2)底部的原料下落到定型辊(7)和挤压辊(8)之间；
步骤二、启动定型电机(9)，定型电机(9)带动挤压辊(8)转动，挤压辊(8)通过两个相啮合的齿轮二带动定型辊(7)转动，定型辊(7)和挤压辊(8)各自朝相反的方向转动，并对原料进行挤压，使原料穿过定型辊(7)上的圆形通孔进行定型，进入到定型辊(7)内的定型原料在重力的作用下发生断裂并下落到定型辊(7)的内壁上，得到环保型生物质燃料，定型辊(7)在转动的同时带动绞龙叶片一(34)转动，绞龙叶片一(34)带动环保型生物质燃料移动并从壳体(1)的开口处排出进行收集；
步骤三、定型辊(7)和挤压辊(8)在转动的同时，定型辊(7)和挤压辊(8)外周面上残留的原料分别与两个刮板(23)发生刮擦，残留的原料掉落到集料斗(11)中，并沿集料斗(11)内壁滑落到集料通道(12)中，启动升料电机(16)，升料电机(16)通过皮带轮、皮带带动转轴(17)转动，转轴(17)通过齿轮三、传动链条(18)带动转杆一(13)转动，转杆一(13)带动绞龙叶片二(14)转动，绞龙叶片二(14)带动残留的原料移动到支撑座(15)内，传动链条(18)在转动的同时带动各个提升槽(19)转动，提升槽(19)挖取支撑座(15)底部残留的原料并带动其上升，并将残留的原料甩入出料嘴二(20)中，使残留的原料落入储料仓(21)中，启动破碎电机(35)，破碎电机(35)带动叶片轴(36)转动，并带动破碎叶片(37)转动，通过破碎叶片(37)对残留的原料进行破碎，储料仓(21)中经破碎的原料通过集料管道(22)重新加入到进料口(3)中。
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