CN220464411U - 一种具有分拣结构的塑胶造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有分拣结构的塑胶造粒机，涉及塑胶造粒机技术领域，包括挤出装置、冷却水槽、切粒装置和分拣机构，所述挤出装置一侧设有挤出模头，所述挤出模头下方设有冷却水槽，所述冷却水槽一侧设有切粒装置，所述切粒装置一侧设有出料导槽，所述出料导槽下方设有分拣机构，所述分拣机构包括安装支架、调节组件、安装板、可调分拣箱和振动分拣组件；本实用新型通过设置一个可调分拣箱与调节组件连接，调节组件能够驱动可调分拣箱的外箱和内箱进行移动，实现改变可调分拣箱来适配不同大小的出料导槽及出料速度，避免了塑胶粒子堆积造成的分拣效率下降问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶造粒机技术领域，尤其涉及一种具有分拣结构的塑胶造粒机。
背景技术
塑胶造粒机是塑料颗粒生产的设备，由挤出机、冷却设备和切粒机构成，挤出机热熔固态塑料，并利用自身内部螺杆使塑料在机头挤出，冷却设备对高温的条状塑料降温，在切粒机的牵引下，条状塑料输送到切粒机，切粒机对条状塑料切粒，以此得到塑料颗粒。
目前的造粒机的切粒装置切粒后得到的塑胶粒子无法均匀大小，因此需要进行再次分拣将不同大小的塑胶粒子分类。之间的工艺中，分拣都是一个单独的工序，目前已经有新工艺将用于分拣的分拣装置直接与切粒装置进行装配，以此省去塑胶粒子的转运作业。而目前的分拣装置与切粒机装配使用时，一般只能适配一种大小的出料口和出料速度，当出料口较大且出料速度很快时，塑胶粒子容易堆积在分拣装置内部造成分拣效率下降的问题。因此，本实用新型提出一种具有分拣结构的塑胶造粒机，以解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有分拣结构的塑胶造粒机，通过设置一个可调分拣箱与调节组件连接，调节组件能够驱动可调分拣箱的外箱和内箱进行移动，实现改变可调分拣箱来适配不同大小的出料导槽及出料速度，避免了塑胶粒子堆积造成的分拣效率下降问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有分拣结构的塑胶造粒机，包括挤出装置、冷却水槽、切粒装置和分拣机构，所述挤出装置顶部设有投料口，所述挤出装置一侧设有挤出模头，所述挤出模头下方设有冷却水槽，所述冷却水槽一侧设有切粒装置，所述切粒装置一侧设有出料导槽，所述出料导槽下方设有分拣机构，所述分拣机构包括安装支架、调节组件、安装板、可调分拣箱和振动分拣组件，所述安装支架设置在出料导槽下方，所述安装支架与通过固定螺栓与切粒装置的机壳安装，所述安装支架上设有调节组件，所述调节组件一侧对称设有与调节组件连接的安装板，两组所述安装板之间活动连接有可调分拣箱，所述可调分拣箱底部设有振动分拣组件。
优选的，所述调节组件包括双向螺杆、伺服电机和移动块，所述安装支架上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆通过伺服电机驱动，所述双向螺杆上对称螺纹连接有移动块，所述安装板与移动块连接，所述移动块一端与安装支架滑动连接。
优选的，所述可调分拣箱包括外箱和内箱，所述外箱内部对称设有内箱，所述内箱外壁与外箱内壁滑动连接。
优选的，所述安装板上设有移动槽，所述内箱一侧通过滑块与移动槽滑动连接，所述滑块顶部设有弹簧，所述弹簧上端与移动槽内部上方连接。
优选的，所述振动分拣组件包括机架、旋转电机、转杆和挤压块，所述机架对称设置两组，所述机架上转动设有转杆，一组所述机架上的转杆通过旋转电机驱动，所述转杆上设有齿轮，两组所述齿轮之间通过链条连接，所述转杆上对称设有挤压块，所述挤压块与外箱底部边缘位置适配。
优选的，所述挤出模头上方的挤出装置的机壳上转动设有防尘罩，所述防尘罩底部为开口结构，所述冷却水槽内部对称转动设有第一导向辊，所述第一导向辊一侧的冷却水槽上方对称设有支杆，两个所述支杆之间转动设有第二导向辊。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置一个可调分拣箱与调节组件连接，调节组件能够驱动可调分拣箱的外箱和内箱进行移动，实现改变可调分拣箱来适配不同大小的出料导槽及出料速度，避免了塑胶粒子堆积造成的分拣效率下降问题，通过设置的振动分拣组件能够驱动可调分拣箱在移动槽内进行上下移动产生振动，以振动的形式进行分拣塑料粒子，整个分拣过程稳定性高，且本实用新型塑胶造粒机上的分拣机构，能够实现与不同大小的塑胶造粒机之间的适配安装，灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型可调分拣箱安装结构俯视示意图；
图3为本实用新型可调分拣箱结构示意图；
图4为本实用新型振动分拣组件结构示意图。
其中：1、挤出装置；2、冷却水槽；3、切粒装置；4、分拣机构；5、投料口；6、挤出模头；7、出料导槽；8、安装支架；9、安装板；10、可调分拣箱；1001、外箱；1002、内箱；11、振动分拣组件；1101、机架；1102、旋转电机；1103、转杆；1104、挤压块；1105齿轮、；1106、链条；12、固定螺栓；13、双向螺杆；14、伺服电机；15、移动块；16、移动槽；17、滑块；18、弹簧；19、防尘罩；20、第一导向辊；21、支杆；22、第二导向辊。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出一种具有分拣结构的塑胶造粒机，包括挤出装置1、冷却水槽2、切粒装置3和分拣机构4，所述挤出装置1顶部设有投料口5，所述挤出装置1一侧设有挤出模头6，所述挤出模头6下方设有冷却水槽2，所述冷却水槽2一侧设有切粒装置3，所述切粒装置3一侧设有出料导槽7，所述出料导槽7下方设有分拣机构4，所述分拣机构4包括安装支架8、调节组件、安装板9、可调分拣箱10和振动分拣组件11，所述安装支架8设置在出料导槽7下方，所述安装支架8与通过固定螺栓12与切粒装置3的机壳安装，所述安装支架8上设有调节组件，所述调节组件一侧对称设有与调节组件连接的安装板9，两组所述安装板9之间活动连接有可调分拣箱10，所述可调分拣箱10底部设有振动分拣组件11。
本实用新型的塑胶造粒机使用时，物料从投料口5投入到挤出装置1被加热然后以螺旋挤出的形式从挤出模头6挤出连续物料，然后连续物料进入到冷却水槽2内冷却，再进入到切粒装置3进行切断成粒，切断后得到的塑胶粒子掉入到可调分拣箱10内，此时启动振动分拣组件11带动可调分拣箱10在两组安装板9之间进行上下往复移动，产生振动后进行塑胶粒子分拣，大颗粒的塑胶粒子被拦截在可调分拣箱10内部，其余的通过可调分拣箱10，利用单独的收集盒进行收集即可。
所述调节组件包括双向螺杆13、伺服电机14和移动块15，所述安装支架8上转动安装有双向螺杆13，所述双向螺杆13通过伺服电机14驱动，所述双向螺杆13上对称螺纹连接有移动块15，所述安装板9与移动块15连接，所述移动块15一端与安装支架8滑动连接。通需要使可调分拣箱10适配不同大小的出料导槽7及出料速度，避免物料堆积在可调分拣箱10内造成分拣效率下降时，通过启动伺服电机14驱动双向螺杆13转动，使得移动块15连接的安装板9跟随移动块15在双向螺杆13上进相对移动，安装板9移动过程中会带动内箱1002与外箱1001进行相对滑动，实现调节可调分拣箱10的长度，进而实现改变可调分拣箱10的大小。
所述可调分拣箱10包括外箱1001和内箱1002，所述外箱1001内部对称设有内箱1002，所述内箱1002外壁与外箱1001内壁滑动连接。
所述安装板9上设有移动槽16，所述内箱1002一侧通过滑块17与移动槽16滑动连接，所述滑块17顶部设有弹簧18，所述弹簧18上端与移动槽16内部上方连接。所述振动分拣组件11包括机架1101、旋转电机1102、转杆1103和挤压块1104，所述机架1101对称设置两组，所述机架1101上转动设有转杆1103，一组所述机架1101上的转杆1103通过旋转电机1102驱动，所述转杆1103上设有齿轮1105，两组所述齿轮1105之间通过链条1106连接，所述转杆1103上对称设有挤压块1104，所述挤压块1104与外箱1001底部边缘位置适配。振动分拣组件11驱动可调分拣箱10进行上下振动分拣时，旋转电机1102带动转杆1103上的挤压块1104转动后以间歇挤压顶起的形式顶起可调分拣箱10，可调分拣箱10被顶起的过程中两侧会通过滑块17在移动槽16内向上移动，进而挤压弹簧18，当失去挤压块1104提供的力后，可调分拣箱10会在弹簧18的作用下下落至初始位置，往复实现振动分拣。
所述挤出模头6上方的挤出装置1的机壳上转动设有防尘罩19，所述防尘罩19底部为开口结构，所述冷却水槽2内部对称转动设有第一导向辊20，所述第一导向辊20一侧的冷却水槽2上方对称设有支杆21，两个所述支杆21之间转动设有第二导向辊22。本实用新型通过挤出模头6位置设置防尘罩19可以避免外界灰尘掉落在高温的塑胶连续物料上造成物料受污染，通过设置第一导向辊20和第二导向辊22可以包装从第一导向辊20和第二导向辊22底部穿过的塑胶连续物料能充分与冷却水槽2内的冷却水进行接触降温。
本实用新型通过设置一个可调分拣箱10与调节组件连接，调节组件能够驱动可调分拣箱10的外箱1001和内箱1002进行移动，实现改变可调分拣箱10来适配不同大小的出料导槽7及出料速度，避免了塑胶粒子堆积造成的分拣效率下降问题，通过设置的振动分拣组件11能够驱动可调分拣箱10在移动槽16内进行上下移动产生振动，以振动的形式进行分拣塑料粒子，整个分拣过程稳定性高，且本实用新型塑胶造粒机上的分拣机构4，能够实现与不同大小的塑胶造粒机之间的适配安装，灵活性高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有分拣结构的塑胶造粒机，其特征在于：包括挤出装置(1)、冷却水槽(2)、切粒装置(3)和分拣机构(4)，所述挤出装置(1)顶部设有投料口(5)，所述挤出装置(1)一侧设有挤出模头(6)，所述挤出模头(6)下方设有冷却水槽(2)，所述冷却水槽(2)一侧设有切粒装置(3)，所述切粒装置(3)一侧设有出料导槽(7)，所述出料导槽(7)下方设有分拣机构(4)，所述分拣机构(4)包括安装支架(8)、调节组件、安装板(9)、可调分拣箱(10)和振动分拣组件(11)，所述安装支架(8)设置在出料导槽(7)下方，所述安装支架(8)与通过固定螺栓(12)与切粒装置(3)的机壳安装，所述安装支架(8)上设有调节组件，所述调节组件一侧对称设有与调节组件连接的安装板(9)，两组所述安装板(9)之间活动连接有可调分拣箱(10)，所述可调分拣箱(10)底部设有振动分拣组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有分拣结构的塑胶造粒机，其特征在于：所述调节组件包括双向螺杆(13)、伺服电机(14)和移动块(15)，所述安装支架(8)上转动安装有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)通过伺服电机(14)驱动，所述双向螺杆(13)上对称螺纹连接有移动块(15)，所述安装板(9)与移动块(15)连接，所述移动块(15)一端与安装支架(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有分拣结构的塑胶造粒机，其特征在于：所述可调分拣箱(10)包括外箱(1001)和内箱(1002)，所述外箱(1001)内部对称设有内箱(1002)，所述内箱(1002)外壁与外箱(1001)内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有分拣结构的塑胶造粒机，其特征在于：所述安装板(9)上设有移动槽(16)，所述内箱(1002)一侧通过滑块(17)与移动槽(16)滑动连接，所述滑块(17)顶部设有弹簧(18)，所述弹簧(18)上端与移动槽(16)内部上方连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有分拣结构的塑胶造粒机，其特征在于：所述振动分拣组件(11)包括机架(1101)、旋转电机(1102)、转杆(1103)和挤压块(1104)，所述机架(1101)对称设置两组，所述机架(1101)上转动设有转杆(1103)，一组所述机架(1101)上的转杆(1103)通过旋转电机(1102)驱动，所述转杆(1103)上设有齿轮(1105)，两组所述齿轮(1105)之间通过链条(1106)连接，所述转杆(1103)上对称设有挤压块(1104)，所述挤压块(1104)与外箱(1001)底部边缘位置适配。
6.根据权利要求1所述的一种具有分拣结构的塑胶造粒机，其特征在于：所述挤出模头(6)上方的挤出装置(1)的机壳上转动设有防尘罩(19)，所述防尘罩(19)底部为开口结构，所述冷却水槽(2)内部对称转动设有第一导向辊(20)，所述第一导向辊(20)一侧的冷却水槽(2)上方对称设有支杆(21)，两个所述支杆(21)之间转动设有第二导向辊(22)。
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