CN214491529U - 一种塑料管材生产用真空上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料管材生产用辅助设备的技术领域，具体是一种塑料管材生产用真空上料设备，它包括进料部、储料部、真空气泵、取料管和投料部，真空气泵连接在投料部上端，真空气泵与取料管的一端相连接，取料管伸入储料部中，储料部包括储料箱、称重机构、料斗，称重机构设置在储料箱底部，料斗放置在称重机构上，称重机构与进料部电连接。这样通过称重机构对料斗中的原材料重量进行实时监控，当料斗中的原材料较多，具有堵塞风险时，便能够自动停止进料部的进料工作，避免料斗中的材料堆积，降低了取料管堵塞的风险，既能够延长真空上料设备的使用寿命，同时也避免了由于堆积对生产效率造成影响。

Description

一种塑料管材生产用真空上料设备

技术领域

本实用塑料管材生产用辅助设备的技术领域，具体地是一种塑料管材生产用真空上料设备。

背景技术

在塑料管材的生产过程中，一般需要经过配料、拌料烘干、上料、主机供料、挤出、真空定型等步骤，

在塑料管材的生产过程中，一般先将塑料原材料以及色母等辅料经过一定的比例进行配料，通过搅拌混合后并烘干，之后将原料和辅料通入高混锅中，高混锅内的料混到所需温度后自动放入冷混锅内，经过高低混后将混好的料通过真空上料系统将生产主机所需的用料随时供应到挤出生产线上，进行挤出生产。

其中真空上料系统作为生产设备中非常很重要的一部分，具有输送过程密闭，降低车间内的粉尘污染的优势，同时，真空上料系统占地空间也小，更加便于布置设备。但是现有的真空上料系统，由于真空上料设备的取料管直接插设在储料箱中，由于没有对储料箱中的原材料量进行控制，进而当储料箱中的原料及辅料堆积过多时，就会容易造成原料或辅料卡在取料管的管口处，从而造成堵塞，无法继续顺利的进行上料，进而导致了生产效率的降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材生产用真空上料设备，以解决塑料管材在现有的真空上料设备容易导致取料管堵塞的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种塑料管材生产用真空上料设备，它包括进料部、储料部、真空气泵、取料管和投料部，所述真空气泵连接在所述投料部上端，所述真空气泵与所述取料管的一端相连接，所述取料管伸入所述储料部中，所述储料部包括储料箱、称重机构、料斗，所述称重机构设置在所述储料箱底部，所述料斗放置在所述称重机构上，所述称重机构与所述进料部电连接。

采用以上结构后，本实用新型的一种塑料管材生产用真空上料设备原理是，塑料管材的原材料通过进料部输送至储料部中，取料管伸入储料部中，与取料管相连通的真空气泵产生负压，作用于储料部中的原材料，进而将原材料吸入投料部中，完成上料工作，在储料箱中，称重机构实时对料斗中的原材料重量进行监控，若是料斗中的原材料过多，称重机构所监测到的重量数据超出限制，则控制进料部停止进料或减缓进料，进而防止料斗中的原材料堆积，确保取料管能够顺利的对料斗中进行取料，避免了由于堆料过多而导致取料管堵塞的问题。

本实用新型的一种塑料管材生产用真空上料设备与现有技术相比具有以下优点：通过称重机构对料斗中的原材料重量进行实时监控，当料斗中的原材料较多，具有堵塞风险时，便能够自动停止进料部的进料工作，避免料斗中的材料堆积，降低了取料管堵塞的风险，既能够延长真空上料设备的使用寿命，同时也避免了由于堆积对生产效率造成影响。

作为优选，所述进料部包括进料架、传送带、挡板，所述传送带设置在所述进料架上，所述挡板设置在所述传送带上方，所述挡板的下端设置有第一刷毛。挡板的设置能够作用于传送带上经过挡板的塑料管材原材料，将原本堆积在传送带上的原材料铺平在传送带上，这样既能够使传送带送入储料部中的原材料速度均匀，对进料部的进料速度能够更加方便的进行控制，同时挡板的设置，还能够将部分在前道混合工序中，互相黏连的原料互相剥离，既能够避免大块的颗粒堵塞取料管，还可以以便于后续的挤出工序，同时，在挡板的下端设置的第一刷毛能够通过柔性材质与塑料管材的原材料相接触，避免挡板与原材料碰撞而导致变形的情况发生。

作为优选，所述挡板上还连接有摆动组件、导向组件，所述导向组件包括导向轴、导向块，所述导向块固定安装在所述挡板上，所述导向块上设置有与所述导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴固定安装在所述进料架两侧的侧壁上，所述挡板通过所述导向块与所述导向轴滑动连接。通过摆动组件带动挡板进行摆动一方面能够通过与原材料颗粒发生相对运动而避免原材料卡在挡板与传送带之间，另一方面通过挡板摆动能够进一步将部分相互黏连的原材料颗粒通过挡板的刷动作用分散开来，以便于后续的挤出等加工工作，同时导向组件通过导向块与导向轴的配合，对挡板的运动进行限位，使得挡板在进行摆动时仅能够沿导向轴的设置方向运动，保证挡板的运动状态稳定可靠。

作为优选，所述摆动组件包括驱动器、弹性件，所述驱动器的输出端连接有凸轮，所述凸轮与所述挡板的一端相抵接，所述弹性件套设在所述导向轴远离所述驱动器的一端，所述弹性件的一端与所述进料架的侧壁相抵接，所述弹性件的另一端与所述导向块相抵接。驱动器带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中推动与凸轮相抵接的挡板发生运动，同时弹性件设置在远离驱动器的一端，弹性件为压缩弹簧，当凸轮驱动挡板转动时，弹性件被压缩，在弹性件的弹力作用下，推动挡板与凸轮的外缘贴合，便能够跟随凸轮的转动发生水平方向的移动。

作为优选，所述料斗中设置有倾斜段，所述倾斜段设置在靠近所述进料部的一侧。倾斜段的设置能够使塑料管材的原材料进入料斗后沿其滑落，能够避免直接掉落时发生飞溅的情况，同时能够使料斗底部的塑料管材原材料堆积范围更小，更加便于被取料管吸取。

作为优选，所述倾斜段上设置有分离组件，所述分离组件包括对称设置的两个刷辊，两个所述刷辊转动方向相反。两个刷辊在转动过程中能够带动倾斜段上的塑料管材原材料朝向取料管方向运动，同时，两个刷辊的转动方向相反，使得塑料管材原材料在刷辊的转动下，从两个刷辊之间的间隙内通过，一方面能够起到一定的导向作用，另一方面能够更进一步的对原材料其中相互黏连的颗粒在进一步的进行分离，进而降低取料管被堵塞的风险。

作为优选，所述刷辊的下端还设置有第二刷毛，所述第二刷毛沿所述刷辊的圆周方向设置。第二刷毛的设置能够对刷辊与倾斜面之间进行阻挡，防止颗粒进入刷辊与倾斜面之间的缝隙内，避免由于原材料颗粒卡在刷辊底面而造成刷辊损伤或无法转动的情况。

作为优选，所述进料部靠近所述储料箱的一端还设置有导料槽，所述导料槽呈“V”字型，所述“V”字型开口较大的一端朝向所述进料部，所述“V”字型开口较小的一端朝向所述刷辊。“V”字型的导料槽能够对塑料管材原材料进行导向作用，使原材料能够全部从两个刷辊之间通过，保证刷辊的设置能够起到良好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种塑料管材生产用真空上料设备实施例1的立体结构示意图。

图2为图1中“A-A”的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的一种塑料管材生产用真空上料设备实施例2的主视结构示意图。

图4为图3中“B”向的局部示意图。

其中，1.1、进料架； 1.2、传送带； 1.3、挡板； 1.4、第一刷毛； 2.1、储料箱； 2.2、称重机构； 2.3、料斗； 2.31、倾斜段； 3、摆动组件； 3.1、驱动器； 3.2、凸轮； 3.3、弹性件； 4、导向组件； 4.1、导向轴； 4.2、导向块； 5、刷辊； 5.1、第二刷毛； 6、导料槽； 7、取料管； 8、真空气泵； 9、投料部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

根据说明书附图1-2所示，本实用新型提供一种塑料管材生产用真空上料设备，包括进料部、储料部、真空气泵8、取料管7和投料部9，真空气泵8安装在投料部9的顶端，并与取料管7相连接，取料管7的底端伸入储料部中，进料部设置在储料部的左侧，并延伸至储料部的上方，其中储料部包括储料箱2.1、称重机构2.2和料斗2.3，称重机构2.2称重机构2.2通过螺栓固定安装在储料箱2.1的底部，料斗2.3放置在称重机构2.2上方，并与储料箱2.1滑动连接，称重机构2.2包括称重传感器和称重控制面板，称重控制面板与进料部电连接，其中称重传感器用于对料斗2.3中的原材料重量进行实时称量，并将重量数据传输至称重控制面板中，称重控制面板通过实际重量数据与所设定的重量进行对比，若是重量超出标准，则说明料斗2.3中的塑料管材原材料量过多，此时称重控制面板发出信号，减缓或暂停进料部的进料工作，避免料斗2.3中的原材料过多而导致堵塞取料管7的情况发生，本实施例中，称重传感器采用SLP850D-10kg C3 EI-B，称重控制面板采用V4896H2。

其中进料部包括进料架1.1、传送带1.2和挡板1.3，其中传送带1.2通过螺栓、法兰安装在进料架1.1上，通过传送带1.2将塑料管材的原材料输送至储料部的料斗2.3中，在传送带1.2的上方安装有挡板1.3，挡板1.3对传送带1.2上运送的原材料颗粒进行阻挡，将原本堆积在传送带1.2上的原材料颗粒均匀的刮放平整，使原材料颗粒均匀的摊放在传送带1.2 上，能够保证单位时间内从传送带1.2上进入料斗2.3中的原材料颗粒量均匀且可控，更加便于对料斗2.3中的原材料量进行控制。

挡板1.3还连接有摆动组件3、导向组件4，其中导向组件4包括导向轴4.1和导向块4.2，导向块4.2通过焊接或螺栓连接的方式固定连接在挡板1.3上，而导向轴4.1通过轴座固定连接在进料架1.1上，导向块4.2上开设有与导向轴4.1相匹配的导向孔，并通过导向孔与导向轴4.1滑动连接，在本实施例中，挡板1.3为方形挡板1.3，导向轴4.1平行设置有两根，导向块4.2设置有四块，分别连接在挡板1.3靠近的四角的位置，通过两根导向轴4.1与导向块 4.2的配合，使挡板1.3相对于传送带1.2呈倾斜设置，能够起到一定的导向作用，更加便于塑料管材原材料通过挡板1.3与传送带1.2之间的间隙，同时，在挡板1.3的下端还固定连接有第一刷毛1.4，第一刷毛1.4能够避免原材料与刚性的挡板1.3直接接触，进而导致挡板1.3 受损的情况发生。

摆动组件3包括驱动器、弹性件3.3，其中驱动器的输出端连接有凸轮3.2，凸轮3.2与挡板1.3的侧边相抵接，当驱动器转动时，凸轮3.2便能够推动挡板1.3进行运动，弹性件3.3套设在导向轴4.1远离驱动器的一端，弹性件3.3为压缩弹簧，弹性件3.3的一端与进料架1.1相抵接，弹性件3.3的另一端与导向块4.2相抵接，当凸轮3.2推动挡板1.3运动时，弹性件3.3被压缩，在弹性件3.3的弹性作用下，挡板1.3被压紧在凸轮3.2的外缘，当凸轮 3.2继续转动，挡板1.3则会自动复位，进而实现反复的摆动。

其工作原理是，塑料管材的原材料通过进料部输送至储料部中，取料管7伸入储料部中，与取料管7相连通的真空气泵8产生负压，作用于储料部中的原材料，进而将原材料吸入投料部9中。

塑料管材的原材料通过进料部的传送带1.2向储料部进行运送，在运送的过程中，受到挡板1.3的阻挡作用，将原本堆积在传送带1.2上的原材料颗粒被均匀平铺在传送带1.2上，并运送至储料部的料斗2.3中，料斗2.3下方的称重机构2.2对料斗2.3中的原材料颗粒进行称重，若是重量过大，则关闭进料部的传送带1.2，停止进料，或减缓进料，防止料斗2.3 中的原材料堆积，进而造成取料管7被堵塞的风险，进入料斗2.3中的原材料，通过真空气泵8产生的负压，被取料管7吸取至投料部9中，投料部9便能够将原材料输入挤出机中进行后续工作，进而完成真空上料的整个过程。

实施例2：

根据说明书附图3-4所示，本实施例中的技术方案与实施例1中基本相同，其区别点在于，在料斗2.3中设置有倾斜段2.31，倾斜段2.31设置在靠近进料部的一端，在倾斜段2.31 上连接有分离组件，其中分离组件包括两个对称设置的刷辊5，两个刷辊5的转动方向相反，当原材料从进料部中进入料斗2.3中时，掉落在倾斜段2.31上，并从倾斜段2.31上滑落至料斗2.3底部，避免了原材料飞溅的情况，同时，在两个刷辊5的滚动作用下，从两个刷辊5 之间通过，在经过刷辊5时，受到两侧刷辊5的刷动，能够进一步的将原材料中互相黏连的颗粒分离，既能够降低取料管7被大颗粒原材料堵塞的风险，同时也能够便于后续的挤出工序，提高生产效率。

进一步的，为了避免原材料颗粒进入刷辊5与倾斜段2.31之间的缝隙内部，在刷辊5 的下端还固定连接有第二刷毛5.1，第二刷毛5.1沿刷辊5的圆周方向设置，第二刷毛5.1的底端与倾斜段2.31的表面相抵接，能够很好的阻挡原材料颗粒掉入刷辊5的底部，确保刷辊 5的转动安全稳定，降低刷辊5卡死的风险。

在进料部与储料部之间还设置有导料槽6，导料槽6通过螺栓固定连接在进料架1.1上，导料槽6为“V”字型，其中“V”字型开口较大的一端朝向进料部，“V”字型开口较小的一端朝向两个刷辊5之间，通过“V”字形的导料槽6，能够对塑料管材原材料颗粒进行导向，使原材料颗粒在进入储料箱2.1时朝向两个刷辊5之间运动，确保原材料颗粒均能够受到刷辊5的分离作用。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料管材生产用真空上料设备，它包括进料部、储料部、真空气泵、取料管和投料部，所述真空气泵连接在所述投料部上端，所述真空气泵与所述取料管的一端相连接，所述取料管伸入所述储料部中，其特征在于，所述储料部包括储料箱、称重机构、料斗，所述称重机构设置在所述储料箱底部，所述料斗放置在所述称重机构上，所述称重机构与所述进料部电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述进料部包括进料架、传送带、挡板，所述传送带设置在所述进料架上，所述挡板设置在所述传送带上方，所述挡板的下端设置有第一刷毛。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述挡板上还连接有摆动组件、导向组件，所述导向组件包括导向轴、导向块，所述导向块固定安装在所述挡板上，所述导向块上设置有与所述导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴固定安装在所述进料架两侧的侧壁上，所述挡板通过所述导向块与所述导向轴滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述摆动组件包括驱动器、弹性件，所述驱动器的输出端连接有凸轮，所述凸轮与所述挡板的一端相抵接，所述弹性件套设在所述导向轴远离所述驱动器的一端，所述弹性件的一端与所述进料架的侧壁相抵接，所述弹性件的另一端与所述导向块相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述料斗中设置有倾斜段，所述倾斜段设置在靠近所述进料部的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述倾斜段上设置有分离组件，所述分离组件包括对称设置的两个刷辊，两个所述刷辊转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述刷辊的下端还设置有第二刷毛，所述第二刷毛沿所述刷辊的圆周方向设置。

8.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述进料部靠近所述储料箱的一端还设置有导料槽，所述导料槽呈“V”字型，所述“V”字型开口较大的一端朝向所述进料部，所述“V”字型开口较小的一端朝向所述刷辊。

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