CN220180233U - 一种粉料压片成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料压片成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支架，所述底座的顶部安装有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部均匀构造有多组压槽，所述支架一侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支架延伸至支架的一侧且固定连接有转板，所述转板的一侧设置有压片组件，所述底座的顶部安装有上料器，所述上料器的输出端延伸至旋转工作台的上方，所述底座的一侧安装有回收箱，所述回收箱的顶部构造有清洁组件。通过设置有调节机构便于对不同需求的压片厚度进行调节，从而增强了设备的适应性，通过设置有上限位板和下限位板以提高直槽板移动的稳定性，进而提高压片的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料压片技术领域，具体涉及一种粉料压片成型装置。
背景技术
压片机是一种自动旋转、连续压片的设备，能够将粉末状的原料压制成片剂，主要工作过程分为充填、压片和出片三道程序，压片室内上压轮架内装有上一个压轮，前后侧装有料斗和加料器各一个，多付冲模均匀排列在转台边缘上，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。
如现有技术公告号为CN 211334759 U的专利申请，其通过设置了滤料机构，可将颗粒物拦截在滤网上侧，并通过碾压盘磨碎，防止颗粒物进入转台，有利于改善压片的品质；通过安装可透明的机罩，防止灰尘杂物污染压片，进料时，可掀开盖板从进料斗进料，进料方便；但是该种技术在使用中，粉料进入转台上的压片槽中受挤压成型，此工作中使得少量粉料易附着于其压片槽内壁上，长时间工作下易使其压片槽厚度受其影响，从而影响后续压片工作质量，为此我们提出一种粉料压片成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉料压片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料压片成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支架，所述底座的顶部安装有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部均匀构造有多组压槽，所述支架一侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支架延伸至支架的一侧且固定连接有转板，所述转板的一侧设置有压片组件，所述底座的顶部安装有上料器，所述上料器的输出端延伸至旋转工作台的上方，所述底座的一侧安装有回收箱，所述回收箱的顶部构造有清洁组件。
优选的，所述压片组件包括固定于转板一侧的限位转，所述限位转的外表面抵触有直槽板，且直槽板内直槽直径与转板的直径相等，所述直槽板的底部固定连接有下滑板，所述下滑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有两组压片套筒，两组所述压片套筒分别与多组压槽适配，所述固定板的底部设置有调节压片套筒的调节机构。
优选的，所述调节机构包括固定连接于固定板底部的两组螺杆，两组所述螺杆的外表面分别构造有外螺纹，两组所述压片套筒的内部构造有与两组螺杆表面的外螺纹适配的内螺纹。
优选的，所述支架的一侧固定有下限位板，所述下滑板与下限位板滑动连接，所述支架的顶部固定有上限位板，所述直槽板的顶部固定有上滑板，所述上滑板与上限位板滑动连接。
优选的，所述清洁组件包括安装于回收箱顶部的吸尘器，所述吸尘器的输入端延伸至旋转工作台的上方，且吸尘器的输出端固定有多组通孔刷。
优选的，所述回收箱的一侧铰接有铰接门。
优选的，所述底座的顶部固定有出料滑轨，所述出料滑轨的顶部固定有导向板，所述导向板的一端延伸至旋转工作台的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该设备通过开启伺服电机带动转板转动从而带动限位转做圆周运动，进而带动直槽板做上下往复运动，从而使得压片套筒上下移动从而完成对各组压槽内的粉料进行压片工作，可通过转动压片套筒使得其在螺杆上进行转动，从而实现调节压片套筒与螺杆的高度，从而压片厚度调节，通过设置有压片组件带动压片套筒的上下往复移动从而实现压片工作，通过设置有调节机构便于对不同需求的压片厚度进行调节，从而增强了设备的适应性，通过设置有上限位板和下限位板以提高直槽板移动的稳定性，进而提高压片的质量。
(2)、该设备通过设置导向板可将压片后的材料受到导向板的导向掉落至出料滑轨内从而脱离旋转工作台，通过开启吸尘器产生吸力对压槽内的残留粉料进行吸收，设置通孔刷可与压槽内壁抵触从而扫出与压槽内壁贴合的粉料，残留粉料通过吸尘器进入回收箱内进行储存，通过拉动铰接门可对粉尘进行集中处理，通过设置有导向板和出料滑轨便于对压片成型后的材料进行下料，通过设置有清洁组件便于对压槽内的残留粉料进行清除，从而提高后续二次压片的质量，同时提高设备整体的整洁度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的压片组件的结构放大图；
图3为本实用新型的清洁组件的结构放大图；
图4为本实用新型的图1中A处的结构放大图。
图中：1、底座；101、支架；102、伺服电机；103、转板；104、限位转杆；105、直槽板；106、下滑板；107、下限位板；108、固定板；109、上滑板；110、上限位板；2、螺杆；201、压片套筒；3、旋转工作台；301、压槽；4、上料器；5、回收箱；501、铰接门；502、吸尘器；503、通孔刷；6、出料滑轨；601、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种粉料压片成型装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有支架101，底座1的顶部安装有旋转工作台3，旋转工作台3的顶部均匀构造有多组压槽301，支架101一侧的顶部安装有伺服电机102，伺服电机102的输出端贯穿支架101延伸至支架101的一侧且固定连接有转板103，转板103的一侧设置有压片组件，底座1的顶部安装有上料器4，上料器4的输出端延伸至旋转工作台3的上方，底座1的一侧安装有回收箱5，压片组件包括固定于转板103一侧的限位转104，限位转104的外表面抵触有直槽板105，且直槽板105内直槽直径与转板103的直径相等，直槽板105的底部固定连接有下滑板106，下滑板106的底部固定连接有固定板108，固定板108的底部设置有两组压片套筒201，两组压片套筒201分别与多组压槽301适配，固定板108的底部设置有调节压片套筒201的调节机构，调节机构包括固定连接于固定板108底部的两组螺杆2，两组螺杆2的外表面分别构造有外螺纹，两组压片套筒201的内部构造有与两组螺杆2表面的外螺纹适配的内螺纹，支架101的一侧固定有下限位板107，下滑板106与下限位板107滑动连接，支架101的顶部固定有上限位板110，直槽板105的顶部固定有上滑板109，上滑板109与上限位板110滑动连接。
本实施例中，优选的，通过开启伺服电机102带动转板103转动从而带动限位转104做圆周运动，进而带动直槽板105做上下往复运动，从而使得压片套筒201上下移动从而完成对各组压槽301内的粉料进行压片工作，可通过转动压片套筒201使得其在螺杆2上进行转动，从而实现调节压片套筒201与螺杆2的高度，从而压片厚度调节，通过设置有压片组件带动压片套筒201的上下往复移动从而实现压片工作，通过设置有调节机构便于对不同需求的压片厚度进行调节，从而增强了设备的适应性，通过设置有上限位板110和下限位板107以提高直槽板105移动的稳定性，进而提高压片的质量。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种粉料压片成型装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有支架101，底座1的顶部安装有旋转工作台3，旋转工作台3的顶部均匀构造有多组压槽301，支架101一侧的顶部安装有伺服电机102，伺服电机102的输出端贯穿支架101延伸至支架101的一侧且固定连接有转板103，底座1的顶部安装有上料器4，上料器4的输出端延伸至旋转工作台3的上方，底座1的一侧安装有回收箱5，回收箱5的顶部构造有清洁组件，清洁组件包括安装于回收箱5顶部的吸尘器502，吸尘器502的输入端延伸至旋转工作台3的上方，且吸尘器502的输出端固定有多组通孔刷503，回收箱5的一侧铰接有铰接门501，底座1的顶部固定有出料滑轨6，出料滑轨6的顶部固定有导向板601，导向板601的一端延伸至旋转工作台3的上方。
本实施例中，优选的，通过设置导向板601可将压片后的材料受到导向板601的导向掉落至出料滑轨6内从而脱离旋转工作台3，通过开启吸尘器502产生吸力对压槽301内的残留粉料进行吸收，设置通孔刷503可与压槽301内壁抵触从而扫出与压槽301内壁贴合的粉料，残留粉料通过吸尘器502进入回收箱5内进行储存，通过拉动铰接门501可对粉尘进行集中处理，通过设置有导向板601和出料滑轨6便于对压片成型后的材料进行下料，通过设置有清洁组件便于对压槽301内的残留粉料进行清除，从而提高后续二次压片的质量，同时提高设备整体的整洁度。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时通过使用上料器4对压槽301内进行上料，然后开启旋转工作台3进行旋转，通过开启伺服电机102带动转板103转动从而带动限位转104做圆周运动，进而带动直槽板105做上下往复运动，从而使得压片套筒201上下移动从而完成对各组压槽301内的粉料进行压片工作，可通过转动压片套筒201使得其在螺杆2上进行转动，从而实现调节压片套筒201与螺杆2的高度，从而压片厚度调节，通过设置导向板601可将压片后的材料受到导向板601的导向掉落至出料滑轨6内从而脱离旋转工作台3，通过开启吸尘器502产生吸力对压槽301内的残留粉料进行吸收，设置通孔刷503可与压槽301内壁抵触从而扫出与压槽301内壁贴合的粉料，残留粉料通过吸尘器502进入回收箱5内进行储存，通过拉动铰接门501可对粉尘进行集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉料压片成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定有支架(101)，所述底座(1)的顶部安装有旋转工作台(3)，所述旋转工作台(3)的顶部均匀构造有多组压槽(301)，所述支架(101)一侧的顶部安装有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的输出端贯穿支架(101)延伸至支架(101)的一侧且固定连接有转板(103)，所述转板(103)的一侧设置有压片组件，所述底座(1)的顶部安装有上料器(4)，所述上料器(4)的输出端延伸至旋转工作台(3)的上方，所述底座(1)的一侧安装有回收箱(5)，所述回收箱(5)的顶部构造有清洁组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉料压片成型装置，其特征在于：所述压片组件包括固定于转板(103)一侧的限位转(104)，所述限位转(104)的外表面抵触有直槽板(105)，且直槽板(105)内直槽直径与转板(103)的直径相等，所述直槽板(105)的底部固定连接有下滑板(106)，所述下滑板(106)的底部固定连接有固定板(108)，所述固定板(108)的底部设置有两组压片套筒(201)，两组所述压片套筒(201)分别与多组压槽(301)适配，所述固定板(108)的底部设置有调节压片套筒(201)的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种粉料压片成型装置，其特征在于：所述调节机构包括固定连接于固定板(108)底部的两组螺杆(2)，两组所述螺杆(2)的外表面分别构造有外螺纹，两组所述压片套筒(201)的内部构造有与两组螺杆(2)表面的外螺纹适配的内螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种粉料压片成型装置，其特征在于：所述支架(101)的一侧固定有下限位板(107)，所述下滑板(106)与下限位板(107)滑动连接，所述支架(101)的顶部固定有上限位板(110)，所述直槽板(105)的顶部固定有上滑板(109)，所述上滑板(109)与上限位板(110)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉料压片成型装置，其特征在于：所述清洁组件包括安装于回收箱(5)顶部的吸尘器(502)，所述吸尘器(502)的输入端延伸至旋转工作台(3)的上方，且吸尘器(502)的输出端固定有多组通孔刷(503)。
6.根据权利要求1所述的一种粉料压片成型装置，其特征在于：所述回收箱(5)的一侧铰接有铰接门(501)。
7.根据权利要求1所述的一种粉料压片成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有出料滑轨(6)，所述出料滑轨(6)的顶部固定有导向板(601)，所述导向板(601)的一端延伸至旋转工作台(3)的上方。
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