CN111359880A - 一种发泡保温板制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡保温板制造系统，包括底板、承放装置、进料装置和分散装置，底板上端安装有承放装置，承放装置上端安装有进料装置，进料装置下方设置有分散装置，分散装置安装在承放装置左端面上。本发明可以解决现有的设备在针对以花岗岩尾矿为原料制造水泥发泡保温板进行清理时，不能对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除，花岗岩尾矿在使用中不能提高纯净度，从而降低了尾矿与其他原料混合的结合度，同时，不能对花岗岩尾矿进行控量分散，易发生花岗岩尾矿清理后仍含有杂物的现象发生，从而降低了尾矿清理的效果，增加了清理的工作步骤等难题。
Description
技术领域
本发明涉及保温板制造技术领域，特别涉及一种发泡保温板制造系统。
背景技术
水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板,水泥发泡保温板是一种高性能无机保温材料，它具有绿色环保、耐火耐高温、高保温隔热性、吸水率低和隔音性好等特性从而被广泛用于建筑行业。
目前，现有的在针对以花岗岩尾矿为原料制造水泥发泡保温板进行清理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除，花岗岩尾矿在使用中不能提高纯净度，从而降低了尾矿与其他原料混合的结合度；2、现有的设备不能对花岗岩尾矿进行控量分散，易发生花岗岩尾矿清理后仍含有杂物的现象发生，从而降低了尾矿清理的效果，增加了清理的工作步骤。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对以花岗岩尾矿为原料制造水泥发泡保温板进行清理时，不能对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除，花岗岩尾矿在使用中不能提高纯净度，从而降低了尾矿与其他原料混合的结合度，同时，不能对花岗岩尾矿进行控量分散，易发生花岗岩尾矿清理后仍含有杂物的现象发生，从而降低了尾矿清理的效果，增加了清理的工作步骤等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种发泡保温板制造系统，包括底板、承放装置、进料装置和分散装置，底板上端安装有承放装置，承放装置上端安装有进料装置，进料装置下方设置有分散装置，分散装置安装在承放装置左端面上。
所述的承放装置包括承放框、连接板、进风管、防护网、气缸、限位机构、收集机构、分散机构和缓冲机构，所述的承放框安装在底板上，承放框呈凸字型结构，承放框右侧壁上设置有进气孔，进气孔内部安装有连接板，连接板上均匀安装有进风管，所述的进风管左侧设置有防护网，防护网安装在承放框右侧壁内端面上，所述的进风管右端连接有气缸，气缸安装在承放框上，防护网上方设置有限位机构，限位机构安装在承放框右侧壁上，承放框左侧壁上设置有收集孔，收集孔内部均匀安装有斜板，斜板左侧设置有收集机构，收集机构安装在承放框左侧壁外端面上，承放框底部内端面上安装有分散机构，分散机构上方对称设置有缓冲机构，缓冲机构安装在承放框侧壁上，分散机构外侧对称设置有斜块，斜块安装在承放框底部内端面上，具体工作时，首先，手动启动气缸，气缸通过进风管将风吹入承放框内，之后，手动启动分散装置，尾矿从进料装置进入承放框内，分散装置将落入承放框内的尾矿进行分散，分散后的尾矿经过进风管处，进风管内的风将尾矿中的纸屑、杂草吹入收集机构内，从而实现清除的功能，最后，尾矿通过分散机构分散到承放框底部两侧，并从中落出。
所述的分散装置包括分散框、顶升杆、连接杆、转动板、传动齿轮和驱动电机，所述的分散框安转在承放框左侧上，分散框侧壁上通过轴承安装有顶升杆，顶升杆位于分散框内部，顶升杆右方设置有连接杆，连接杆安装在分散框内壁上，连接杆上均匀设置有转动板，转动板与连接杆滑动连接，顶升杆外侧对称安装有传动齿轮，两传动齿轮呈前后分布，位于前方的传动齿轮后端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在分散框上，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过顶升杆带动转动板进行往复运动，之后，尾矿从进料装置落下，转动板与尾矿接触，并将尾矿进行弹飞，从而实现尾矿分散的功能。
所述的进料装置包括进料框、隔挡板、挡板框、往复杆、安装架和往复轮，所述的进料框安装在承放框上端，进料框内部均匀设置有间隔板，进料框内部均匀设置有隔挡板，隔挡板与进料框滑动连接，所述的隔挡板外端安装有挡板框，挡板框左端面上安装有往复杆，往复杆两端设置有滚珠，往复杆上方设置有安装架，安装架安装在进料框上，安装架上通过轴承对称安装有往复轮，往复轮与滚轮滑动连接，具体工作时，传动齿轮通过往复轮带动挡板框进行往复运动，挡板框带动隔挡板进行往复运动，之后，通过人工的方式将尾矿倒入进料框内，隔挡板与间隔板配合对一半的尾矿进行隔挡，另一半尾矿落入承放框内，从而实现控量落料，避免出现尾矿集中落料导致尾矿内的杂质清理不干净的现象发生。
优选的，所述的限位机构包括伸缩杆、限位板和限位弹簧，所述的承放框右侧壁内端面上对称安装有伸缩杆，所述的伸缩杆左端面上安装有限位板，伸缩杆外侧设置有限位弹簧，限位弹簧一端安装在限位板上，限位弹簧另一端安装在承放框右侧壁上，具体工作时，限位板通过限位弹簧对弹飞的尾矿起到缓冲的作用，避免尾矿再次弹飞，从而实现尾矿与纸屑等杂物分离的功能。
优选的，所述的收集机构包括收集框和滑动框，所述的收集框安装在承放框左侧壁外端面上，收集框左侧壁上滑动连接滑动框，滑动框与收集框底壁滑动连接，具体工作时，滑动框起到将分离的杂物进行收集的作用。
优选的，所述的分散机构包括支撑板、滑动板、分散弹簧和分散板，所述的支撑板安装在承放框底部内端面上，支撑板内部滑动连接有滑动板，滑动板下端均匀设置有分散弹簧，分散弹簧安装在支撑板上，滑动板上端安装有分散板，分散板上端设置有三角形凸起，具体工作时，尾矿落入分散板上，分散板通过分散弹簧对尾矿进行缓冲，并且将尾矿分离至承放框两侧。
优选的，所述的缓冲机构包括缓冲板和缓冲弹簧，所述的缓冲板通过销轴与承放框侧壁连接，缓冲板外端面上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与缓冲板连接，缓冲弹簧另一端与承放框侧壁连接，具体工作时，缓冲板通过缓冲弹簧对尾矿起到缓冲的作用。
优选的，所述的顶升杆上均匀设置有顶杆，相邻的顶杆呈交错分布，顶杆外端设置有滚轮，具体工作时，交错分布的顶杆可以实现带动转动板进行间歇转动的功能。
优选的，所述的往复轮内端面上设置有结构呈环形的波浪型凸起，凸起表面设置有滚槽，滚槽与滚珠滑动配合，具体工作时，波浪型凸起可以实现带动往复杆进行往复运动的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，所采用的分散装置与承放装置配合，可以实现对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除的功能，从而提高的花岗岩尾矿的纯净度，避免了杂质对花岗岩尾矿之后的使用造成影响，提高了尾矿与其他原料混合的结合度；
2.本发明提供的基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，所采用的进料装置与分散装置配合可以实现对花岗岩进行控量分散，从而避免了尾矿集中落料，提高了尾矿清理的效果，避免了尾矿清理不完全的现象发生，避免了尾矿的再次清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种发泡保温板制造系统，包括底板1、承放装置2、进料装置3和分散装置4，底板1上端安装有承放装置2，承放装置2上端安装有进料装置3，进料装置3下方设置有分散装置4，分散装置4安装在承放装置2左端面上。
所述的承放装置2包括承放框21、连接板22、进风管23、防护网24、气缸25、限位机构26、收集机构27、分散机构28和缓冲机构29，所述的承放框21安装在底板1上，承放框21呈凸字型结构，承放框21右侧壁上设置有进气孔，进气孔内部安装有连接板22，连接板22上均匀安装有进风管23，所述的进风管23左侧设置有防护网24，防护网24安装在承放框21右侧壁内端面上，所述的进风管23右端连接有气缸25，气缸25安装在承放框21上，防护网24上方设置有限位机构26，限位机构26安装在承放框21右侧壁上，承放框21左侧壁上设置有收集孔，收集孔内部均匀安装有斜板，斜板左侧设置有收集机构27，收集机构27安装在承放框21左侧壁外端面上，承放框21底部内端面上安装有分散机构28，分散机构28上方对称设置有缓冲机构29，缓冲机构29安装在承放框21侧壁上，分散机构28外侧对称设置有斜块，斜块安装在承放框21底部内端面上，具体工作时，首先，手动启动气缸25，气缸25通过进风管23将风吹入承放框21内，之后，手动启动分散装置4，尾矿从进料装置3进入承放框21内，分散装置4将落入承放框21内的尾矿进行分散，分散后的尾矿经过进风管23处，进风管23内的风将尾矿中的纸屑、杂草吹入收集机构27内，从而实现清除的功能，最后，尾矿通过分散机构28分散到承放框21底部两侧，并从中落出。
所述的限位机构26包括伸缩杆261、限位板262和限位弹簧263，所述的承放框21右侧壁内端面上对称安装有伸缩杆261，所述的伸缩杆261左端面上安装有限位板262，伸缩杆261外侧设置有限位弹簧263，限位弹簧263一端安装在限位板262上，限位弹簧263另一端安装在承放框21右侧壁上，具体工作时，限位板262通过限位弹簧263对弹飞的尾矿起到缓冲的作用，避免尾矿再次弹飞，从而实现尾矿与纸屑等杂物分离的功能。
所述的收集机构27包括收集框271和滑动框272，所述的收集框271安装在承放框21左侧壁外端面上，收集框271左侧壁上滑动连接滑动框272，滑动框272与收集框271底壁滑动连接，具体工作时，滑动框272起到将分离的杂物进行收集的作用。
所述的分散机构28包括支撑板281、滑动板282、分散弹簧283和分散板284，所述的支撑板281安装在承放框21底部内端面上，支撑板281内部滑动连接有滑动板282，滑动板282下端均匀设置有分散弹簧283，分散弹簧283安装在支撑板281上，滑动板282上端安装有分散板284，分散板284上端设置有三角形凸起，具体工作时，尾矿落入分散板284上，分散板284通过分散弹簧283对尾矿进行缓冲，并且将尾矿分离至承放框21两侧。
所述的缓冲机构29包括缓冲板291和缓冲弹簧292，所述的缓冲板291通过销轴与承放框21侧壁连接，缓冲板291外端面上设置有缓冲弹簧292，缓冲弹簧292一端与缓冲板291连接，缓冲弹簧292另一端与承放框21侧壁连接，具体工作时，缓冲板291通过缓冲弹簧292对尾矿起到缓冲的作用。
所述的进料装置3包括进料框31、隔挡板32、挡板框33、往复杆34、安装架35和往复轮36，所述的进料框31安装在承放框21上端，进料框31内部均匀设置有间隔板，进料框31内部均匀设置有隔挡板32，隔挡板32与进料框31滑动连接，所述的隔挡板32外端安装有挡板框33，挡板框33左端面上安装有往复杆34，往复杆34两端设置有滚珠，往复杆34上方设置有安装架35，安装架35安装在进料框31上，安装架35上通过轴承对称安装有往复轮36，往复轮36与滚轮滑动连接，具体工作时，传动齿轮45通过往复轮36带动挡板框33进行往复运动，挡板框33带动隔挡板32进行往复运动，之后，通过人工的方式将尾矿倒入进料框31内，隔挡板32与间隔板配合对一半的尾矿进行隔挡，另一半尾矿落入承放框21内，从而实现控量落料，避免出现尾矿集中落料导致尾矿内的杂质清理不干净的现象发生。
所述的往复轮36内端面上设置有结构呈环形的波浪型凸起，凸起表面设置有滚槽，滚槽与滚珠滑动配合，具体工作时，波浪型凸起可以实现带动往复杆34进行往复运动的功能。
所述的分散装置4包括分散框41、顶升杆42、连接杆43、转动板44、传动齿轮45和驱动电机46，所述的分散框41安转在承放框21左侧上，分散框41侧壁上通过轴承安装有顶升杆42，顶升杆42位于分散框41内部，顶升杆42右方设置有连接杆43，连接杆43安装在分散框41内壁上，连接杆43上均匀设置有转动板44，转动板44与连接杆43滑动连接，顶升杆42外侧对称安装有传动齿轮45，两传动齿轮45呈前后分布，位于前方的传动齿轮45后端连接有驱动电机46，驱动电机46通过电机座安装在分散框41上，具体工作时，手动启动驱动电机46，驱动电机46通过顶升杆42带动转动板44进行往复运动，之后，尾矿从进料装置3落下，转动板44与尾矿接触，并将尾矿进行弹飞，从而实现尾矿分散的功能。
所述的顶升杆42上均匀设置有顶杆，相邻的顶杆呈交错分布，顶杆外端设置有滚轮，具体工作时，交错分布的顶杆可以实现带动转动板44进行间歇转动的功能。
本发明清理时：第一步：通过人工的方式启动气缸25，气缸25将风吹入承放框21内，之后，手动启动驱动电机46，驱动电机46通过顶升杆42带动转动板44进行转动，同时，传动齿轮45通过往复轮36带动挡板框33进行往复运动；
第二步：首先，通过人工的方式将花岗岩尾矿倒入进料框31内，之后，挡板框33通过隔挡板32与间隔板配合，对尾矿进行控量落料，最后，转动板44对尾矿进行弹飞分散，进风管23将杂物吹入收集机构27内；
第三步：清理后的尾矿通过分散机构28分散至承放框21底部两侧，通过人工的方式将尾矿从承放框21内取出，清理完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发泡保温板制造系统，包括底板(1)、承放装置(2)、进料装置(3)和分散装置(4)，其特征在于：底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上端安装有进料装置(3)，进料装置(3)下方设置有分散装置(4)，分散装置(4)安装在承放装置(2)左端面上；
所述的承放装置(2)包括承放框(21)、连接板(22)、进风管(23)、防护网(24)、气缸(25)、限位机构(26)、收集机构(27)、分散机构(28)和缓冲机构(29)，所述的承放框(21)安装在底板(1)上，承放框(21)呈凸字型结构，承放框(21)右侧壁上设置有进气孔，进气孔内部安装有连接板(22)，连接板(22)上均匀安装有进风管(23)，所述的进风管(23)左侧设置有防护网(24)，防护网(24)安装在承放框(21)右侧壁内端面上，所述的进风管(23)右端连接有气缸(25)，气缸(25)安装在承放框(21)上，防护网(24)上方设置有限位机构(26)，限位机构(26)安装在承放框(21)右侧壁上，承放框(21)左侧壁上设置有收集孔，收集孔内部均匀安装有斜板，斜板左侧设置有收集机构(27)，收集机构(27)安装在承放框(21)左侧壁外端面上，承放框(21)底部内端面上安装有分散机构(28)，分散机构(28)上方对称设置有缓冲机构(29)，缓冲机构(29)安装在承放框(21)侧壁上，分散机构(28)外侧对称设置有斜块，斜块安装在承放框(21)底部内端面上；
所述的进料装置(3)包括进料框(31)、隔挡板(32)、挡板框(33)、往复杆(34)、安装架(35)和往复轮(36)，所述的进料框(31)安装在承放框(21)上端，进料框(31)内部均匀设置有间隔板，进料框(31)内部均匀设置有隔挡板(32)，隔挡板(32)与进料框(31)滑动连接，所述的隔挡板(32)外端安装有挡板框(33)，挡板框(33)左端面上安装有往复杆(34)，往复杆(34)两端设置有滚珠，往复杆(34)上方设置有安装架(35)，安装架(35)安装在进料框(31)上，安装架(35)上通过轴承对称安装有往复轮(36)，往复轮(36)与滚轮滑动连接；
所述的分散装置(4)包括分散框(41)、顶升杆(42)、连接杆(43)、转动板(44)、传动齿轮(45)和驱动电机(46)，所述的分散框(41)安转在承放框(21)左侧上，分散框(41)侧壁上通过轴承安装有顶升杆(42)，顶升杆(42)位于分散框(41)内部，顶升杆(42)右方设置有连接杆(43)，连接杆(43)安装在分散框(41)内壁上，连接杆(43)上均匀设置有转动板(44)，转动板(44)与连接杆(43)滑动连接，顶升杆(42)外侧对称安装有传动齿轮(45)，两传动齿轮(45)呈前后分布，位于前方的传动齿轮(45)后端连接有驱动电机(46)，驱动电机(46)通过电机座安装在分散框(41)上。
2.根据权利要求1所述一种发泡保温板制造系统，其特征在于：所述的限位机构(26)包括伸缩杆(261)、限位板(262)和限位弹簧(263)，所述的承放框(21)右侧壁内端面上对称安装有伸缩杆(261)，所述的伸缩杆(261)左端面上安装有限位板(262)，伸缩杆(261)外侧设置有限位弹簧(263)，限位弹簧(263)一端安装在限位板(262)上，限位弹簧(263)另一端安装在承放框(21)右侧壁上。
3.根据权利要求1所述一种发泡保温板制造系统，其特征在于：所述的收集机构(27)包括收集框(271)和滑动框(272)，所述的收集框(271)安装在承放框(21)左侧壁外端面上，收集框(271)左侧壁上滑动连接滑动框(272)，滑动框(272)与收集框(271)底壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种发泡保温板制造系统，其特征在于：所述的分散机构(28)包括支撑板(281)、滑动板(282)、分散弹簧(283)和分散板(284)，所述的支撑板(281)安装在承放框(21)底部内端面上，支撑板(281)内部滑动连接有滑动板(282)，滑动板(282)下端均匀设置有分散弹簧(283)，分散弹簧(283)安装在支撑板(281)上，滑动板(282)上端安装有分散板(284)，分散板(284)上端设置有三角形凸起。
5.根据权利要求1所述一种发泡保温板制造系统，其特征在于：所述的缓冲机构(29)包括缓冲板(291)和缓冲弹簧(292)，所述的缓冲板(291)通过销轴与承放框(21)侧壁连接，缓冲板(291)外端面上设置有缓冲弹簧(292)，缓冲弹簧(292)一端与缓冲板(291)连接，缓冲弹簧(292)另一端与承放框(21)侧壁连接。
6.根据权利要求1所述一种发泡保温板制造系统，其特征在于：所述的顶升杆(42)上均匀设置有顶杆，相邻的顶杆呈交错分布，顶杆外端设置有滚轮。
7.根据权利要求1所述一种发泡保温板制造系统，其特征在于：所述的往复轮(36)内端面上设置有结构呈环形的波浪型凸起，凸起表面设置有滚槽，滚槽与滚珠滑动配合。
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