CN211216408U - 一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有四个支撑杆，每两个位于同一侧的所述支撑杆之间均转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有两个滚轮，四个所述滚轮之间设有混料筒。本实用新型借助驱动装置驱使混料筒转动，每当挡板随混料筒的转动而运动到混料筒的上半部，玻璃原料会沿倾斜的挡板的表面滑下来，滑下来的过程中，玻璃原料原来的各组分分布结构被完全打乱分散，各组分原料之间借此机会交汇混合到一起，通过往复丝杠带动限位杆、弧形刮杆及滤网沿混料筒的内侧壁做往复直线移动，利用移动的滤网搅拌玻璃原料，加快混合速度，提升混合工作的效率。

Description

一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃原料混合技术领域，尤其涉及一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃制造的过程中，在将玻璃原料熔制成玻璃原液之前，需要将玻璃原料中的各原料组分均匀混合到一起，混合越均匀，那么熔制出的玻璃原液质量越高。

现有的用于玻璃原料混合的一般是搅拌轴配合搅拌叶片的混合装置，但是由于玻璃原料的成分包括石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，不是流体，因此搅拌轴转动时搅拌叶片受到的阻力非常大，搅拌叶片容易磨损，并且搅拌混合的效率低下，搅拌混合的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于玻璃原料混合的一般是搅拌轴配合搅拌叶片的混合装置，但是由于玻璃原料的成分包括石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，不是流体，因此搅拌轴转动时搅拌叶片受到的阻力非常大，搅拌叶片容易磨损，并且搅拌混合的效率低下，搅拌混合的效果差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有四个支撑杆，每两个位于同一侧的所述支撑杆之间均转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有两个滚轮，四个所述滚轮之间设有混料筒，所述底座上设有驱动装置，所述混料筒的一端设有料口，所述混料筒的外侧壁上对称固定连接有多个挡板，所述底座上通过固定杆固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿混料筒且延伸入混料筒内，所述往复丝杠远离固定杆的一端上固定连接有固定环，所述固定环的外侧壁上对称固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的一端内均设有滑槽，所述挡板滑动连接在滑槽内，每两个相邻设置的所述限位杆之间均设有筛网组件。

优选的，所述驱动装置包括齿圈，所述齿圈固定连接在混料筒的外侧壁上，所述底座上固定连接有马达电机，所述马达电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述筛网组件包括弧形刮杆，所述弧形刮杆固定连接在每两个相邻设置的限位杆之间，所述弧形刮杆贴合混料筒的内侧壁设置，所述弧形刮杆和限位杆之间固定连接有滤网。

优选的，所述滤网由不锈钢钢丝焊接而成。

优选的，所述弧形刮杆和固定环之间固定连接有加固杆，每两个相邻设置的所述限位杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆和加固杆以垂直角度焊接在一起。

优选的，所述加固杆和连接杆均通过焊接的方式与滤网固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、借助驱动装置驱使混料筒转动，每当挡板随混料筒的转动而运动到混料筒的上半部，玻璃原料会沿倾斜的挡板的表面滑下来，滑下来的过程中，玻璃原料原来的各组分分布结构被完全打乱分散，各组分原料之间借此机会交汇混合到一起，随着混料筒的旋转，不断重复这个过程，使得玻璃原料的各组分之间完全混合到一起，各组分分布均匀，混合效果好，从而提高了后续经熔制工艺生产出来的玻璃原液的质量。

2、利用挡板对限位杆的限位作用，使得限位杆会带动固定环转动，从而驱使往复丝杠转动，进而通过往复丝杠带动限位杆、弧形刮杆及滤网在随混料筒一起转动的同时，还在沿混料筒的内侧壁做往复直线移动，利用移动的滤网搅拌玻璃原料，并改变挡板上下滑的玻璃原料的滑动方向，从而进一步改变玻璃原料各组分的分布，使得玻璃原料各组分分布更为离散，各组分分布越离散，那么混料就更为均匀，混合效果就更好，并且能够显著的加快混合速度，提升混合工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置的内部结构剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置的内部结构侧面示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置的挡板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置的筛网组件结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3转轴、4滚轮、5混料筒、6齿圈、7马达电机、8驱动齿轮、9料口、10挡板、11固定杆、12往复丝杠、13固定环、14限位杆、15滑槽、16加固杆、17弧形刮杆、18连接杆、19滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，包括底座1，底座1上对称固定连接有四个支撑杆2，每两个位于同一侧的支撑杆2之间均转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有两个滚轮4，四个滚轮4之间设有混料筒5，混料筒5滚动连接在四个滚轮4的外侧壁上，底座1上设有驱动装置，驱动装置包括齿圈6，齿圈6固定连接在混料筒5的外侧壁上。

齿圈6处于位于同一侧的两个滚轮4之间，利用滚轮4，在对混料筒5进行支撑的同时，还能对其起到限位的作用，底座1上固定连接有马达电机7，马达电机7的输出端上固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与齿圈6啮合连接，借助马达电机7，通过其输出端带动驱动齿轮8旋转，从而利用啮合连接关系驱使驱动齿圈6带动混料筒5旋转，混料筒5的一端设有料口9，料口9即是进料口也是出料口。

投料时需要注意，一次混合操作投入的玻璃原料不能高于料口9的底端，防止原料在混料过程中被从料口9处甩出来，混料筒5的外侧壁上对称固定连接有多个挡板10，由于挡板10对玻璃原料的阻挡作用，每两个挡板10之间的空间内会储有一定量的玻璃原料，当该挡板10随着混料筒5的旋转而上升到混料筒5的上半部时，玻璃原料会沿倾斜的挡板10的表面滑下来。

滑下来的过程中，玻璃原料原来的各组分分布结构被完全打乱分散，各组分原料之间借此机会交汇混合到一起，随着混料筒5的旋转，不断重复这个过程，使得玻璃原料的各组分之间完全混合到一起，各组分分布均匀，混合效果好，从而提高了后续经熔制工艺生产出来的玻璃原液的质量，底座1上通过固定杆11固定连接有往复丝杠12(往复丝杠12属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)。

往复丝杠12一般可分为内杆体和外壳体两部分，在本方案中，固定杆11上固定连接的是外壳体部分，因此在转动内杆体时，由于外壳体被固定无法移动，因此内杆体部分会在旋转的同时做往复直线移动，往复丝杠12的一端贯穿混料筒5且延伸入混料筒5内，往复丝杠12远离固定杆11的一端上固定连接有固定环13，内杆体部分与固定环13固定连接，固定环13的外侧壁上对称固定连接有多个限位杆14。

多个限位杆14远离固定环13的一端内均设有滑槽15，挡板10滑动连接在滑槽15内，借助滑槽15对挡板10的限位作用，使得混料筒5能够通过挡板10带动限位杆14和固定环13一起转动，再利用固定环13带动往复丝杠12转动，借助往复丝杠12转动时做往复直线运动的特性，驱使固定环13带动限位杆14在随混料筒5一起转动的同时，还能沿挡板10的外侧壁做往复式移动，每两个相邻设置的限位杆14之间均设有筛网组件。

筛网组件包括弧形刮杆17，弧形刮杆17固定连接在每两个相邻设置的限位杆14之间，弧形刮杆17贴合混料筒5的内侧壁设置，弧形刮杆17和限位杆14之间固定连接有滤网19，弧形刮杆17能够配合限位杆14，对滤网19起支撑固定的作用，当限位杆14在沿挡板10的外侧壁做往复式移动时，限位杆14会带动滤网19随其一起移动，滤网19的网眼大小大于玻璃原料颗粒的大小。

利用移动的滤网19搅拌玻璃原料，并改变挡板10上下滑的玻璃原料的滑动方向，从而进一步改变玻璃原料各组分的分布，使得玻璃原料各组分分布更为离散，各组分分布越离散，那么混料就更为均匀，混合效果就更好，并且能够显著的加快混合速度，提升混合工作的效率，滤网19由不锈钢钢丝焊接而成，韧性和整体结构强度都非常优异，能够长久使用，不易损坏，弧形刮杆17和固定环13之间固定连接有加固杆16。

每两个相邻设置的限位杆14之间固定连接有连接杆18，连接杆18和加固杆16以垂直角度焊接在一起，加固杆16和连接杆18均通过焊接的方式与滤网19固定连接，利用焊接在一起的连接杆18和加固杆16，通过焊接的方式将其固定连接到滤网19，以对滤网19进行进一步加固。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将待混合的各种玻璃原料依次从料口9处倒入混料筒5内，接着启动马达电机7，马达电机7的输出端带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8通过啮合连接作用带动齿圈6旋转，从而驱使混料筒5转动，在挡板10运动到混料筒5的上半部之前，挡板10对玻璃原料具有阻碍其运动的作用，玻璃原料会被暂时储存在两个挡板10之间的空间内，直到挡板10随混料筒5的转动而运动到混料筒5的上半部，玻璃原料会沿倾斜的挡板10的表面滑下来，滑下来的过程中，玻璃原料原来的各组分分布结构被完全打乱分散，各组分原料之间借此机会交汇混合到一起，随着混料筒5的旋转，不断重复这个过程，使得玻璃原料的各组分之间完全混合到一起，各组分分布均匀，混合效果好，从而提高了后续经熔制工艺生产出来的玻璃原液的质量；

与此同时，由于挡板10对限位杆14的限位作用，使得限位杆14会带动固定环13转动，从而驱使往复丝杠12转动，进而通过往复丝杠12带动限位杆14、弧形刮杆17及滤网19在随混料筒5一起转动的同时，还在沿混料筒5的内侧壁做往复直线移动，利用移动的滤网19搅拌玻璃原料，并改变挡板10上下滑的玻璃原料的滑动方向，从而进一步改变玻璃原料各组分的分布，使得玻璃原料各组分分布更为离散，各组分分布越离散，那么混料就更为均匀，混合效果就更好，并且能够显著的加快混合速度，提升混合工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有四个支撑杆(2)，每两个位于同一侧的所述支撑杆(2)之间均转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有两个滚轮(4)，四个所述滚轮(4)之间设有混料筒(5)，所述底座(1)上设有驱动装置，所述混料筒(5)的一端设有料口(9)，所述混料筒(5)的外侧壁上对称固定连接有多个挡板(10)，所述底座(1)上通过固定杆(11)固定连接有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)的一端贯穿混料筒(5)且延伸入混料筒(5)内，所述往复丝杠(12)远离固定杆(11)的一端上固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的外侧壁上对称固定连接有多个限位杆(14)，多个所述限位杆(14)的一端内均设有滑槽(15)，所述挡板(10)滑动连接在滑槽(15)内，每两个相邻设置的所述限位杆(14)之间均设有筛网组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，其特征在于,所述驱动装置包括齿圈(6)，所述齿圈(6)固定连接在混料筒(5)的外侧壁上，所述底座(1)上固定连接有马达电机(7)，所述马达电机(7)的输出端上固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与齿圈(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，其特征在于，所述筛网组件包括弧形刮杆(17)，所述弧形刮杆(17)固定连接在每两个相邻设置的限位杆(14)之间，所述弧形刮杆(17)贴合混料筒(5)的内侧壁设置，所述弧形刮杆(17)和限位杆(14)之间固定连接有滤网(19)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，其特征在于，所述滤网(19)由不锈钢钢丝焊接而成。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，其特征在于，所述弧形刮杆(17)和固定环(13)之间固定连接有加固杆(16)，每两个相邻设置的所述限位杆(14)之间固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)和加固杆(16)以垂直角度焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造工艺中使用的原料混合装置，其特征在于，所述加固杆(16)和连接杆(18)均通过焊接的方式与滤网(19)固定连接。

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