CN115178147A - 一种喷涂漆料多功能搅料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混料设备的技术领域，特别是涉及一种喷涂漆料多功能搅料设备，包括固定盘，所述固定盘外侧转动套设有转动环，转动环上设置有多个料桶，料桶的外壁上套设有支撑环，支撑环与料桶转动连接，支撑环的外壁上对称设置有两个支撑轴，支撑轴上安装有支撑板，支撑板与支撑轴转动连接，支撑板底部固定在转动环上；通过喷涂漆料原料进行多形式混料处理，可有效提高原料流动形式的多样性，从而提高原料混料方式的多样性，提高原料混合均匀性，提高原料加工质量，同时设备可实现连续混料供料工作，有效提高原料供料速度，提高产品生产效率。

Description

一种喷涂漆料多功能搅料设备

技术领域

本发明涉及混料设备的技术领域，特别是涉及一种喷涂漆料多功能搅料设备。

背景技术

众所周知，喷涂漆料是一种为保护金属表面并改变金属表面颜色的处理工艺，其能够有效隔绝空气中的杂质对金属表面的腐蚀，并且方便使金属表面颜色符合规定要求。

漆料的混合工作是将原料倒入搅拌机内，通过搅拌机内转动状态的搅拌架对原料进行旋转搅动处理，然而传统的搅拌机只能够对原料进行单向旋转搅动，其搅动方式较为单一，原料流动形式较为简单，导致原料之间无法均匀混合，容易影响原料加工质量，同时原料在混合的过程中所占用时间较长，容易影响产品加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷涂漆料多功能搅料设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

喷涂漆料多功能搅料设备，包括固定盘，所述固定盘外侧转动套设有转动环，转动环上设置有多个料桶，料桶的外壁上套设有支撑环，支撑环与料桶转动连接，支撑环的外壁上对称设置有两个支撑轴，支撑轴上安装有支撑板，支撑板与支撑轴转动连接，支撑板底部固定在转动环上；

其中，所述料桶内设置有搅动架结构。

进一步地，所述料桶外壁上套装有外齿环，外齿环上啮合设置有直齿轮，直齿轮上安装有第一转轴，第一转轴底部安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第一弧形锥齿排，第一弧形锥齿排安装在料桶一侧的支撑板上，第一转轴上设置有固定架，固定架与第一转轴转动连接，固定架的外端安装在料桶一侧的支撑轴外端。

进一步地，所述搅动架结构包括第二弧形锥齿排，第二弧形锥齿排位于料桶下侧并安装在转动环上，第二弧形锥齿排上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶部安装有第二转轴，第二转轴顶部伸入至料桶内并转动连接，料桶内的第二转轴外壁上安装有多个第一导流楔板，第一导流楔板底部设置有对称状态的两个导流面，第一导流楔板外端安装有第二导流楔板，第二导流楔板顶部设置有对称状态的两个导流面，第一导流楔板的背面和第二导流楔板的背面均设置有多个搅动杆。

进一步地，所述料桶开口位于料桶顶部，并且开口设置为锥形，所述料桶外壁上连通设置有排料管，排料管上设置有排料阀。

进一步地，所述料桶底部安装有环形导轨，环形导轨上滑动设置有两个滑块，滑块与支撑板接近，滑块底部安装有拨动槽板，拨动槽板内滑动设置有第一拨动杆；

所述转动环上开设有多个通槽，所述转动环下方设置有多个弓形架，弓形架的两端穿过两个通槽并伸出至转动环的上方，弓形架与通槽滑动连接，第一拨动杆的外端安装在弓形架上，弓形架的中部安装有螺纹套，螺纹套内螺装套设有螺纹杆，螺纹杆转动安装在转动环底部。

进一步地，所述固定盘下方设置有第三弧形锥齿排和导向板，并且第三弧形锥齿排与导向板组成完整圆形，导向板上开设有导向槽，第三弧形锥齿排上设置有支撑滑板，支撑滑板与第三弧形锥齿排滑动连接，支撑滑板上安装有多个安装板，安装板固定在固定盘底部；

所述螺纹杆的端部安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第三弧形锥齿排啮合连接，所述螺纹套底部设置有限位块。

进一步地，还包括摆动套，摆动套转动安装在固定盘底部，摆动套内滑动设置有摆动杆，摆动杆的外端伸出至摆动套的外侧并转动安装在第三弧形锥齿排上，摆动杆上开设有滑槽；

所述固定盘底部安装有第一电机，第一电机的输出端设置有转盘，转盘上偏心安装有第二拨动杆，第二拨动杆滑动位于滑槽内。

进一步地，所述固定盘顶部安装有第二电机，第二电机的输出端设置有传动轮，所述转动环顶部安装有传动环，传动轮与传动环传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过喷涂漆料原料进行多形式混料处理，可有效提高原料流动形式的多样性，从而提高原料混料方式的多样性，提高原料混合均匀性，提高原料加工质量，同时设备可实现连续混料供料工作，有效提高原料供料速度，提高产品生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中固定盘仰视结构示意图；

图3是图1中料桶斜视放大结构示意图；

图4是图3中料桶剖视结构示意图；

图5是图2中弓形架放大结构示意图；

附图中标记：1、固定盘；2、转动环；3、料桶；4、支撑环；5、支撑轴；6、支撑板；7、外齿环；8、直齿轮；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第一弧形锥齿排；12、固定架；13、第二弧形锥齿排；14、第二锥齿轮；15、第二转轴；16、第一导流楔板；17、第二导流楔板；18、搅动杆；19、排料管；20、排料阀；21、环形导轨；22、滑块；23、拨动槽板；24、第一拨动杆；25、弓形架；26、螺纹套；27、螺纹杆；28、第三弧形锥齿排；29、导向板；30、支撑滑板；31、安装板；32、第三锥齿轮；33、限位块；34、摆动套；35、摆动杆；36、第一电机；37、转盘；38、第二拨动杆；39、第二电机；40、传动轮；41、传动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种喷涂漆料多功能搅料设备，包括固定盘1，所述固定盘1外侧转动套设有转动环2，转动环2上设置有多个料桶3，料桶3的外壁上套设有支撑环4，支撑环4与料桶3转动连接，支撑环4的外壁上对称设置有两个支撑轴5，支撑轴5上安装有支撑板6，支撑板6与支撑轴5转动连接，支撑板6底部固定在转动环2上；

其中，所述料桶3内设置有搅动架结构。

本实施例中，转动转动环2，转动环2在固定盘1上转动，同时转动环2通过多个支撑板6带动多个料桶3同步圆周转动，当料桶3转动至上料位置时，外界原料导入料桶3内，转动环2继续带动料桶3移动，推动料桶3摆动，料桶3通过支撑环4带动支撑轴5在支撑板6上转动，从而使料桶3带动其内的原料进行摆动，同时转动料桶3，料桶3在支撑环4上自转，料桶3带动其内的原料进行旋转，同时搅动架结构可对料桶3内的原料进行搅动处理，当料桶3移动至下料位置时，料桶3内原料混料完成，将料桶3内原料排出，转动环2带动料桶3继续移动至上料位置，从而对料桶3进行重复上下料工作，同时多个料桶3持续转动，从而实现连续混料供料的目的，通过喷涂漆料原料进行多形式混料处理，可有效提高原料流动形式的多样性，从而提高原料混料方式的多样性，提高原料混合均匀性，提高原料加工质量，同时设备可实现连续混料供料工作，有效提高原料供料速度，提高产品生产效率。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述料桶3外壁上套装有外齿环7，外齿环7上啮合设置有直齿轮8，直齿轮8上安装有第一转轴9，第一转轴9底部安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第一弧形锥齿排11，第一弧形锥齿排11安装在料桶3一侧的支撑板6上，第一转轴9上设置有固定架12，固定架12与第一转轴9转动连接，固定架12的外端安装在料桶3一侧的支撑轴5外端。

本实施例中，当料桶3摆动时，料桶3通过支撑轴5带动固定架12同步摆动，固定架12带动第一转轴9移动，第一转轴9带动直齿轮8和外齿环7同步移动，同时第一转轴9带动第一锥齿轮10在第一弧形锥齿排11上滚动，从而使第一转轴9自转，第一转轴9通过直齿轮8和外齿环7带动料桶3自转，从而实现料桶3自转混料的目的。

如图3至图4所示，作为上述实施例的优选，所述搅动架结构包括第二弧形锥齿排13，第二弧形锥齿排13位于料桶3下侧并安装在转动环2上，第二弧形锥齿排13上啮合设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14顶部安装有第二转轴15，第二转轴15顶部伸入至料桶3内并转动连接，料桶3内的第二转轴15外壁上安装有多个第一导流楔板16，第一导流楔板16底部设置有对称状态的两个导流面，第一导流楔板16外端安装有第二导流楔板17，第二导流楔板17顶部设置有对称状态的两个导流面，第一导流楔板16的背面和第二导流楔板17的背面均设置有多个搅动杆18。

本实施例中，当料桶3摆动时，料桶3通过第二转轴15带动第二锥齿轮14在第二弧形锥齿排13上滚动，从而使第二转轴15自转，第二转轴15带动其上第一导流楔板16、第二导流楔板17和搅动杆18转动，第一导流楔板16、第二导流楔板17和搅动杆18同步对料桶3内原料进行搅动处理，同时第一导流楔板16与第二导流楔板17可通过其上导流面同步推动原料进行上下流动，从而使料桶3内原料进行翻滚流动，由于第一导流楔板16和第二导流楔板17上的导流面均呈对称状态，当第二转轴15进行正反往复转动时，第一导流楔板16和第二导流楔板17对原料的推动方向始终保持固定。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述料桶3开口位于料桶3顶部，并且开口设置为锥形，所述料桶3外壁上连通设置有排料管19，排料管19上设置有排料阀20。

本实施例中，原料可通过料桶3顶部开口进入料桶3内，由于开口形状为锥形，可方便对原料进行收集，方便原料快速进入料桶3内，同时避免料桶3内原料由于晃动而飞溅至外界，当原料混料完成后，开启排料阀20，料桶3内原料可通过排料管19排出。

如图2至图5所示，作为上述实施例的优选，所述料桶3底部安装有环形导轨21，环形导轨21上滑动设置有两个滑块22，滑块22与支撑板6接近，滑块22底部安装有拨动槽板23，拨动槽板23内滑动设置有第一拨动杆24；

所述转动环2上开设有多个通槽，所述转动环2下方设置有多个弓形架25，弓形架25的两端穿过两个通槽并伸出至转动环2的上方，弓形架25与通槽滑动连接，第一拨动杆24的外端安装在弓形架25上，弓形架25的中部安装有螺纹套26，螺纹套26内螺装套设有螺纹杆27，螺纹杆27转动安装在转动环2底部。

本实施例中，转动螺纹杆27，螺纹杆27推动螺纹套26移动，螺纹套26通过弓形架25在通槽内滑动，弓形架25通过第一拨动杆24推动拨动槽板23移动，拨动槽板23通过滑块22和环形导轨21带动料桶3摆动，同时第一拨动杆24在拨动槽板23内滑动，由于料桶3进行自转，从而使料桶3带动环形导轨21在滑块22上滑动。

如图2至图5所示，作为上述实施例的优选，所述固定盘1下方设置有第三弧形锥齿排28和导向板29，并且第三弧形锥齿排28与导向板29组成完整圆形，导向板29上开设有导向槽，第三弧形锥齿排28上设置有支撑滑板30，支撑滑板30与第三弧形锥齿排28滑动连接，支撑滑板30上安装有多个安装板31，安装板31固定在固定盘1底部；

所述螺纹杆27的端部安装有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与第三弧形锥齿排28啮合连接，所述螺纹套26底部设置有限位块33。

本实施例中，推动第三弧形锥齿排28摆动，第三弧形锥齿排28在支撑滑板30上滑动，同时第三弧形锥齿排28带动第三锥齿轮32进行往复转动，第三锥齿轮32带动螺纹杆27进行往复转动，从而推动螺纹套26进行往复移动，实现料桶3摆动的目的，当第三锥齿轮32脱离第三弧形锥齿排28时，限位块33进入导向板29上的导向槽内，此时导向槽对限位块33进行导向限位处理，从而避免螺纹套26移动，此时料桶3处于静止状态，并且料桶3跟随转动环2转动，从而方便对料桶3进行上下料处理，当限位块33脱离导向板29上的导向槽时，限位块33与第三弧形锥齿排28重新啮合。

如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括摆动套34，摆动套34转动安装在固定盘1底部，摆动套34内滑动设置有摆动杆35，摆动杆35的外端伸出至摆动套34的外侧并转动安装在第三弧形锥齿排28上，摆动杆35上开设有滑槽；

所述固定盘1底部安装有第一电机36，第一电机36的输出端设置有转盘37，转盘37上偏心安装有第二拨动杆38，第二拨动杆38滑动位于滑槽内。

本实施例中，第一电机36通过转盘37带动第二拨动杆38偏心转动，第二拨动杆38推动摆动杆35进行往复摆动，摆动杆35推动第三弧形锥齿排28进行往复移动，同时摆动杆35带动摆动套34往复摆动，并且摆动杆35在摆动套34内滑动。

在本实施例中，当第三弧形锥齿排28转动方向与转动环2转动方向相同时，第二拨动杆38越过转盘37轴线并朝向摆动套34方向移动，此时摆动套34和摆动杆35的摆动速度加快，从而增大第三弧形锥齿排28与转动环2之间的速度差，当第三弧形锥齿排28与转动环2转动方向相反时，第二拨动杆38越过转盘37轴线并朝向远离摆动套34的方向移动，此时摆动套34与摆动杆35的摆动速度降低，而由于转动环2持续转动，第三锥齿轮32在第三弧形锥齿排28上滚动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，所述固定盘1顶部安装有第二电机39，第二电机39的输出端设置有传动轮40，所述转动环2顶部安装有传动环41，传动轮40与传动环41传动连接。

本实施例中，第二电机39通过传动轮40和传动环41带动转动环2转动，当料桶3移动至上下料位置时，第二电机39停止运动，此时转动环2停止转动，从而方便料桶3进行上下料工作。

本发明的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，包括固定盘（1），所述固定盘（1）外侧转动套设有转动环（2），转动环（2）上设置有多个料桶（3），料桶（3）的外壁上套设有支撑环（4），支撑环（4）与料桶（3）转动连接，支撑环（4）的外壁上对称设置有两个支撑轴（5），支撑轴（5）上安装有支撑板（6），支撑板（6）与支撑轴（5）转动连接，支撑板（6）底部固定在转动环（2）上；

其中，所述料桶（3）内设置有搅动架结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，所述料桶（3）外壁上套装有外齿环（7），外齿环（7）上啮合设置有直齿轮（8），直齿轮（8）上安装有第一转轴（9），第一转轴（9）底部安装有第一锥齿轮（10），第一锥齿轮（10）上啮合设置有第一弧形锥齿排（11），第一弧形锥齿排（11）安装在料桶（3）一侧的支撑板（6）上，第一转轴（9）上设置有固定架（12），固定架（12）与第一转轴（9）转动连接，固定架（12）的外端安装在料桶（3）一侧的支撑轴（5）外端。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，所述搅动架结构包括第二弧形锥齿排（13），第二弧形锥齿排（13）位于料桶（3）下侧并安装在转动环（2）上，第二弧形锥齿排（13）上啮合设置有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）顶部安装有第二转轴（15），第二转轴（15）顶部伸入至料桶（3）内并转动连接，料桶（3）内的第二转轴（15）外壁上安装有多个第一导流楔板（16），第一导流楔板（16）底部设置有对称状态的两个导流面，第一导流楔板（16）外端安装有第二导流楔板（17），第二导流楔板（17）顶部设置有对称状态的两个导流面，第一导流楔板（16）的背面和第二导流楔板（17）的背面均设置有多个搅动杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，所述料桶（3）开口位于料桶（3）顶部，并且开口设置为锥形，所述料桶（3）外壁上连通设置有排料管（19），排料管（19）上设置有排料阀（20）。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，所述料桶（3）底部安装有环形导轨（21），环形导轨（21）上滑动设置有两个滑块（22），滑块（22）与支撑板（6）接近，滑块（22）底部安装有拨动槽板（23），拨动槽板（23）内滑动设置有第一拨动杆（24）；

所述转动环（2）上开设有多个通槽，所述转动环（2）下方设置有多个弓形架（25），弓形架（25）的两端穿过两个通槽并伸出至转动环（2）的上方，弓形架（25）与通槽滑动连接，第一拨动杆（24）的外端安装在弓形架（25）上，弓形架（25）的中部安装有螺纹套（26），螺纹套（26）内螺装套设有螺纹杆（27），螺纹杆（27）转动安装在转动环（2）底部。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，所述固定盘（1）下方设置有第三弧形锥齿排（28）和导向板（29），并且第三弧形锥齿排（28）与导向板（29）组成完整圆形，导向板（29）上开设有导向槽，第三弧形锥齿排（28）上设置有支撑滑板（30），支撑滑板（30）与第三弧形锥齿排（28）滑动连接，支撑滑板（30）上安装有多个安装板（31），安装板（31）固定在固定盘（1）底部；

所述螺纹杆（27）的端部安装有第三锥齿轮（32），第三锥齿轮（32）与第三弧形锥齿排（28）啮合连接，所述螺纹套（26）底部设置有限位块（33）。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，还包括摆动套（34），摆动套（34）转动安装在固定盘（1）底部，摆动套（34）内滑动设置有摆动杆（35），摆动杆（35）的外端伸出至摆动套（34）的外侧并转动安装在第三弧形锥齿排（28）上，摆动杆（35）上开设有滑槽；

所述固定盘（1）底部安装有第一电机（36），第一电机（36）的输出端设置有转盘（37），转盘（37）上偏心安装有第二拨动杆（38），第二拨动杆（38）滑动位于滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂漆料多功能搅料设备，其特征在于，所述固定盘（1）顶部安装有第二电机（39），第二电机（39）的输出端设置有传动轮（40），所述转动环（2）顶部安装有传动环（41），传动轮（40）与传动环（41）传动连接。

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