CN216634878U - 一种耐火材料浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料浇筑装置，包括储料筒、搅拌机构、输料机构、震料机构和刮料机构，储料筒：其上端进料口处设有进料斗，储料筒下端的出料口处设有出料管道，储料筒的外弧面左右两端下侧对称设有支架，支架的前后侧面均设有支撑架，搅拌机构：设置于储料筒的内部上端，输料机构：设置于搅拌机构的下端，震料机构；设置于两个支架之间，震料机构的中部与出料管道的外弧面滑动连接，刮料机构：设置于储料筒的内部上端，该耐火材料浇筑装置，提高浇注的效果，加快生产的速度，减少人力资源的支出，减轻工人的工作压力，方便后续对储料筒的使用，减轻后续清洗压力。

Description

一种耐火材料浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种耐火材料浇筑装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料生产的过程中，根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法、浇注法和熔融喷吹法等，其中浇注法是将原料按一定的比例混合，制成浇注物料，然后将浇注物料倒入成型模具内部，等冷却成型后即可制的成品。

在浇注生产的过程中，原料的混合位置与模具之间存在一定的距离，需要人工将混合后的物料转移至模具位置再进行浇注，在物料转移的过程中，物料容易因为静置而出现凝固现象，降低产品浇注的效果，而且在浇注完成后，筒壁经常粘连有物料，影响后续使用，增加清洗压力，为此，我们提出一种耐火材料浇筑装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料浇筑装置，避免物料在转移的过程中凝固，防止物料在储料筒内壁上粘连，方便后续对储料筒的使用，减轻后续清洗压力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料浇筑装置，包括储料筒、搅拌机构、输料机构、震料机构和刮料机构；

储料筒：其上端进料口处设有进料斗，储料筒下端的出料口处设有出料管道，储料筒的外弧面左右两端下侧对称设有支架，支架的前后侧面均设有支撑架；

搅拌机构：设置于储料筒的内部上端；

输料机构：设置于搅拌机构的下端；

震料机构；设置于两个支架之间，震料机构的中部与出料管道的外弧面滑动连接；

刮料机构：设置于储料筒的内部上端，提高浇注的效果，减少浇注所需要的时间，加快生产的速度，减少人力资源的支出，减轻工人的工作压力，避免物料在转移的过程中凝固，防止物料在储料筒内壁上粘连，方便后续对储料筒的使用，减轻后续清洗压力，保证整体装置的正常使用。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于左侧的支架的左侧面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述搅拌机构包括电机和搅拌柱，所述电机设置于储料筒的上表面中部，电机的输出轴下端穿过储料筒上的通孔并设有搅拌柱，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对筒内物料进行搅拌，防止物料凝固。

进一步的，所述刮料机构包括内齿环、传动齿轮、齿轮、刮板和环形卡槽，所述内齿环设置于储料筒的内部顶壁外端，齿轮设置于搅拌柱的外弧面上端，齿轮的上表面与储料筒的内部顶壁相贴合，环形卡槽设置于储料筒的内部顶壁，传动齿轮上表面转动连接的卡块均与环形卡槽卡接，环形阵列的传动齿轮分别与齿轮和内齿环啮合连接，传动齿轮的下表面均设有刮板，刮板的外端均与储料筒的内弧面贴合，对储料筒的内弧面进行推刮，避免物料粘连在储料筒的内弧面，方便后续的使用。

进一步的，所述输料机构包括旋转柱和螺旋片，所述旋转柱设置于搅拌柱的下表面，旋转柱的下端位于出料管道的内部，旋转柱的外弧面设有螺旋片，螺旋片的外弧面与出料管道的内弧面转动连接，对浇注料进行输送，避免浇注料粘连在出料管道的内弧面。

进一步的，所述震料机构包括旋转电机、连接柱、转动架、连接板和震动棒，所述旋转电机对称设置于支架的相对背离面中部，旋转电机的输出轴末端分别穿过相邻的支架通孔且均设有转动架，两个转动架相对内侧面设置的滑槽内壁分别与连接板左右两端的连接柱滑动连接，连接板的下表面左右两端均设有震动棒，旋转电机和震动棒的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对外部模具内的浇注料进行震动，提高浇注的效果。

进一步的，所述震料机构还包括橡胶环，所述橡胶环设置于连接板中部滑孔的内弧面，橡胶环的内弧面与出料管道的外弧面滑动连接，阻挡震动的传递，避免震动对出料管道的影响。

进一步的，所述支撑架的下端均转动连接有车轮，方便对整体装置进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料浇筑装置，具有以下好处：

1、通过进料斗将浇注料倒入储料筒内部，然后推动车轮旋转使整体装置进行移动，将整体装置移动至指定的位置，此时出料管道与外部模具的进料口竖向对应，然后通过PLC控制器启动电机，旋转柱带动螺旋片顺时针旋转，产生向下的旋转力，使浇注料从出料管道流出，浇注在外部模具的内部，同时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动架旋转，转动架的滑槽侧壁带动连接柱移动，由于出料管道的限制，连接板只能在竖直方向移动，将震动棒插入外部模具内的浇注料内，启动震动棒，使外部模具内的浇注料产生震动，使浇注料完全填充模具的内部，提高浇注的效果，减少浇注所需要的时间，加快生产的速度，减少人力资源的支出，减轻工人的工作压力。

2、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动搅拌柱和齿轮旋转，通过齿轮与传动齿轮的啮合连接，使传动齿轮旋转，同时传动齿轮与内齿环啮合连接，所以在传动齿轮旋转的过程中绕齿轮做圆周运动，带动刮板自转的过程中绕搅拌柱进行公转，对储料筒内弧面上的物料进行推刮，防止物料与储料筒内弧面粘连，同时搅拌柱外弧面设置的搅拌桨对储料筒内部的原料进行搅拌，避免长时间的静置使原料凝固，避免物料在转移的过程中凝固，防止物料在储料筒内壁上粘连，方便后续对储料筒的使用，减轻后续清洗压力，保证整体装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料筒内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型储料筒内部仰视结构示意图；

图4为本实用新型震料机构的结构示意图；

图5为本实用新型震料机构局部剖面结构示意图。

图中：1储料筒、2进料斗、3支架、4出料管道、5搅拌机构、51电机、52搅拌柱、6输料机构、61旋转柱、62螺旋片、7震料机构、71旋转电机、72连接柱、73转动架、74连接板、75橡胶环、76震动棒、8支撑架、9刮料机构、91内齿环、92传动齿轮、93齿轮、94刮板、95环形卡槽、10PLC控制器、11车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料浇筑装置，包括储料筒1、搅拌机构5、输料机构6、震料机构7和刮料机构9；

储料筒1：其上端进料口处设有进料斗2，通过进料斗2将浇注料倒入储料筒1内部，储料筒1下端的出料口处设有出料管道4，通过出料管道4将储料筒1内部的物料浇注在外部模具内部，储料筒1的外弧面左右两端下侧对称设有支架3，为储料筒1的设置提供支撑，支架3的前后侧面均设有支撑架8，使整体装置在平面上更加的稳定，左侧的支架3的左侧面中部设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，支撑架8的下端均转动连接有车轮11，方便对整体进行移动；

搅拌机构5：设置于储料筒1的内部上端，搅拌机构5包括电机51和搅拌柱52，电机51设置于储料筒1的上表面中部，电机51的输出轴下端穿过储料筒1上的通孔并设有搅拌柱52，电机51的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10启动电机51，电机51的输出轴带动搅拌柱52旋转，对储料筒1内部的原料进行搅拌，避免长时间的静置使原料凝固；

输料机构6：设置于搅拌机构5的下端，输料机构6包括旋转柱61和螺旋片62，旋转柱61设置于搅拌柱52的下表面，旋转柱61的下端位于出料管道4的内部，旋转柱61的外弧面设有螺旋片62，螺旋片62的外弧面与出料管道4的内弧面转动连接，通过PLC控制器10启动电机51，电机51的输出轴带动搅拌柱52和旋转柱61逆时针旋转，旋转柱61的旋转带动螺旋片62旋转，产生向上的旋转力，阻挡浇注料从出料管道4流出，当出料管道4与外部模具的进料口竖向对应时，电机51反转，旋转柱61带动螺旋片62顺时针旋转，产生向下的旋转力，使浇注料从出料管道4流出，浇注在外部模具的内部，同时螺旋片62的外弧面与出料管道4的内弧面转动连接，避免浇注料粘连在出料管道4的内弧面上；

震料机构7；设置于两个支架3之间，震料机构7的中部与出料管道4的外弧面滑动连接，震料机构7包括旋转电机71、连接柱72、转动架73、连接板74和震动棒76，旋转电机71对称设置于支架3的相对背离面中部，旋转电机71的输出轴末端分别穿过相邻的支架3通孔且均设有转动架73，两个转动架73相对内侧面设置的滑槽内壁分别与连接板74左右两端的连接柱72滑动连接，连接板74的下表面左右两端均设有震动棒76，旋转电机71和震动棒76的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，震料机构7还包括橡胶环75，橡胶环75设置于连接板74中部滑孔的内弧面，橡胶环75的内弧面与出料管道4的外弧面滑动连接，避免震动对出料管道4产生影响，阻挡震动的传导，通过PLC控制器10启动旋转电机71，旋转电机71的输出轴带动转动架73旋转，转动架73的滑槽侧壁带动连接柱72移动，由于出料管道4的限制，连接板74只能在竖直方向移动，将震动棒76插入外部模具内的浇注料内，启动震动棒76，使外部模具内的浇注料产生震动，使浇注料完全填充模具的内部，提高浇注的效果，震料完成后，转动架73再次旋转一百八十度，在两个转动架73和出料管道4的共同作用下，使连接柱72带动连接板74向上滑动，进行复位；

刮料机构9：设置于储料筒1的内部上端，刮料机构9包括内齿环91、传动齿轮92、齿轮93、刮板94和环形卡槽95，内齿环91设置于储料筒1的内部顶壁外端，齿轮93设置于搅拌柱52的外弧面上端，齿轮93的上表面与储料筒1的内部顶壁相贴合，环形卡槽95设置于储料筒1的内部顶壁，传动齿轮92上表面转动连接的卡块均与环形卡槽95卡接，环形阵列的传动齿轮92分别与齿轮93和内齿环91啮合连接，传动齿轮92的下表面均设有刮板94，刮板94的外端均与储料筒1的内弧面贴合，搅拌柱52的旋转带动齿轮93旋转，通过齿轮93与传动齿轮92的啮合连接，使传动齿轮92旋转，同时传动齿轮92与内齿环91啮合连接，内齿环91的位置固定，所以在传动齿轮92旋转的过程中绕齿轮93做圆周运动，带动刮板94自转的过程中绕搅拌柱52进行公转，对储料筒1内弧面上的物料进行推刮，防止物料与储料筒1内弧面粘连，方便对整体装置的后续使用。

本实用新型提供的一种耐火材料浇筑装置的工作原理如下：将整体装置放置在平面上，通过进料斗2将浇注料倒入储料筒1内部，通过PLC控制器10启动电机51，电机51的输出轴带动搅拌柱52和旋转柱61逆时针旋转，旋转柱61的旋转带动螺旋片62旋转，产生向上的旋转力，阻挡浇注料从出料管道4流出，搅拌柱52的旋转带动齿轮93旋转，通过齿轮93与传动齿轮92的啮合连接，使传动齿轮92旋转，同时传动齿轮92与内齿环91啮合连接，内齿环91的位置固定，所以在传动齿轮92旋转的过程中绕齿轮93做圆周运动，带动刮板94自转的过程中绕搅拌柱52进行公转，对储料筒1内弧面上的物料进行推刮，防止物料与储料筒1内弧面粘连，同时搅拌柱52外弧面设置的搅拌桨对储料筒1内部的原料进行搅拌，避免长时间的静置使原料凝固，通过推动车轮11旋转使整体装置进行移动，将整体装置移动至指定的位置，此时出料管道4与外部模具的进料口竖向对应，然后电机51反转，旋转柱61带动螺旋片62顺时针旋转，产生向下的旋转力，使浇注料从出料管道4流出，浇注在外部模具的内部，同时，启动旋转电机71，旋转电机71的输出轴带动转动架73旋转，转动架73的滑槽侧壁带动连接柱72移动，由于出料管道4的限制，连接板74只能在竖直方向移动，将震动棒76插入外部模具内的浇注料内，启动震动棒76，使外部模具内的浇注料产生震动，使浇注料完全填充模具的内部，提高浇注的效果，震料完成后，转动架73再次旋转一百八十度，在两个转动架73和出料管道4的共同作用下，使连接柱72带动连接板74向上滑动，进行复位。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用NA200型号一体化PLC控制器，电机51、旋转电机71和震动棒76则可根据实际应用场景自由配置，电机51和旋转电机71均可选用5IK40RGU-CF型号的电机，震动棒76可选用50mm直径的水泥震动棒，PLC控制器10控制电机51、旋转电机71和震动棒76工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：包括储料筒(1)、搅拌机构(5)、输料机构(6)、震料机构(7)和刮料机构(9)；

储料筒(1)：其上端进料口处设有进料斗(2)，储料筒(1)下端的出料口处设有出料管道(4)，储料筒(1)的外弧面左右两端下侧对称设有支架(3)，支架(3)的前后侧面均设有支撑架(8)；

搅拌机构(5)：设置于储料筒(1)的内部上端；

输料机构(6)：设置于搅拌机构(5)的下端；

震料机构(7)；设置于两个支架(3)之间，震料机构(7)的中部与出料管道(4)的外弧面滑动连接；

刮料机构(9)：设置于储料筒(1)的内部上端。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于左侧的支架(3)的左侧面中部，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(51)和搅拌柱(52)，所述电机(51)设置于储料筒(1)的上表面中部，电机(51)的输出轴下端穿过储料筒(1)上的通孔并设有搅拌柱(52)，电机(51)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：所述刮料机构(9)包括内齿环(91)、传动齿轮(92)、齿轮(93)、刮板(94)和环形卡槽(95)，所述内齿环(91)设置于储料筒(1)的内部顶壁外端，齿轮(93)设于搅拌柱(52)的外弧面上端，齿轮(93)的上表面与储料筒(1)的内部顶壁相贴合，环形卡槽(95)设置于储料筒(1)的内部顶壁，传动齿轮(92)上表面转动连接的卡块均与环形卡槽(95)卡接，环形阵列的传动齿轮(92)分别与齿轮(93)和内齿环(91)啮合连接，传动齿轮(92)的下表面均设有刮板(94)，刮板(94)的外端均与储料筒(1)的内弧面贴合。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：所述输料机构(6)包括旋转柱(61)和螺旋片(62)，所述旋转柱(61)设置于搅拌柱(52)的下表面，旋转柱(61)的下端位于出料管道(4)的内部，旋转柱(61)的外弧面设有螺旋片(62)，螺旋片(62)的外弧面与出料管道(4)的内弧面转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：所述震料机构(7)包括旋转电机(71)、连接柱(72)、转动架(73)、连接板(74)和震动棒(76)，所述旋转电机(71)对称设置于支架(3)的相对背离面中部，旋转电机(71)的输出轴末端分别穿过相邻的支架(3)通孔且均设有转动架(73)，两个转动架(73)相对内侧面设置的滑槽内壁分别与连接板(74)左右两端的连接柱(72)滑动连接，连接板(74)的下表面左右两端均设有震动棒(76)，旋转电机(71)和震动棒(76)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：所述震料机构(7)还包括橡胶环(75)，所述橡胶环(75)设置于连接板(74)中部滑孔的内弧面，橡胶环(75)的内弧面与出料管道(4)的外弧面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑装置，其特征在于：所述支撑架(8)的下端均转动连接有车轮(11)。

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