CN218189276U - 一种回转窑下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑下料机构，包括下料外壳，所述下料外壳的底端面中部固定连接有下料管，所述下料外壳的内部设置有混合筒，所述下料外壳的内顶部侧壁右侧固定安装有双轴电机，使用时，启动双轴电机，双轴电机带动转管转动，转管转动时将带动若干混合棒转动，从而对原料与辅料进行均匀混合，双轴电机工作时同时带动转盘转动，转盘转动时配合拉动杆将带动第二齿轮上下运动，由于第二齿轮与第一传动齿轮啮合，进而第一传动齿轮将正反转动，第一传动齿轮正反转动时将通过传动组件带动第二传动齿轮正反转动，再由于第一齿轮与第二传动齿轮啮合，进而混合筒将左右往复运动，使原料和辅料混合均匀，有助于实现均匀下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑下料机构。
背景技术
回转窑是用于高温煅烧物料的回转设备。预热过后的高温物料温度约经由下料溜槽进入回转窑，随筒体的缓慢旋转在筒体内部不断翻滚、跌落并向窑头端(低端)前进，经充分煅烧后排出回转窑，达到物料高温煅烧的目的。
在工业生产中，一些冶炼或煅烧工艺段，需要向高温反应炉或回转窑内投入原料，如煅烧活性石灰时就要加入石灰石，要煅烧特殊活性石灰时还会加入不同的辅料，而在加入辅料时，由于石灰石和辅料(如盐)的颗粒差异较大，直接在窑体内进行混合会导致下料不均匀，进而影响煅烧后的活性石灰的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种回转窑下料机构，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种回转窑下料机构，包括下料外壳，所述下料外壳的底端面中部固定连接有下料管，所述下料外壳的内部设置有混合筒，所述混合筒的外表面左右侧均固定连接有若干滑杆，所述滑杆滑动穿设在下料外壳上，且滑杆远离混合筒的一端固定连接有限位块，所述下料外壳的上端面固定连接有投料斗，所述下料外壳的上端面中部固定嵌装有旋转接头，所述旋转接头的底端转动连接有转管，所述转管的底端伸入混合筒的内部，所述下料外壳的内顶部侧壁右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，其中一组转杆的一端固定连接有第一主动锥形齿轮，其中另一组转杆的一端固定连接有转盘，所转管的外表面固定套装有第一从动锥形齿轮，第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮啮合，所述转管的外表面固定连接有若干混合棒，所述转盘的右端面偏离圆心处转动连接有转动套，所述下料外壳的右端面上下方分别转动安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述下料外壳的右端面中部开设有开口，所述混合筒的外表面右侧固定连接有第一齿板，所述第一齿板伸出开口的右侧，且第一齿板与第二传动齿轮啮合，所述下料外壳的右端面并位于第一传动齿轮的上方固定连接有固定板，所述固定板上滑动穿设有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二齿板，所述第二齿板与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间连接有传动组件，所述转动套的外表面连接有拉动杆，所述拉动杆的底端与连接杆的顶端铰接，所述混合筒的底端固定连接有排料管，所述排料管与下料管之间连接有柔性管，所述排料管上安装有电磁阀。
优选的，传动组件包括传动杆，所述下料外壳的右端面固定连接有安装块，所述传动杆转动穿设在安装块上，且传动杆的上下两端均固定连接有第二主动锥形齿轮，所述第一传动齿轮上的转轴后端与第二传动齿轮上的转轴后端均固定连接有第二从动锥形齿轮，第二主动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮啮合。
优选的，所述下料外壳的外表面固定连接有锁紧块，所述锁紧块上开设有若干安装孔。
优选的，所述下料外壳的内顶部侧壁中部固定连接有固定罩，所述转管转动穿设在固定罩上，第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮均设置在固定罩的内部。
优选的，所述旋转接头的顶端固定连接有尾气进管。
优选的，尾气进管上安装有过滤盒，所述过滤盒上安装有过滤网和活性炭过滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本回转窑下料机构使用方便吗，结构简单，使用时，启动双轴电机，双轴电机将带动转管转动，转管将转动，转管转动时将带动若干混合棒转动，从而对原料与辅料进行混合，双轴电机工作时同时带动转盘转动，转盘转动时配合拉动杆将带动第二齿轮上下运动，由于第二齿轮与第一传动齿轮啮合，进而第一传动齿轮将正反转动，第一传动齿轮正反转动时将通过传动组件带动第二传动齿轮正反转动，再由于第一齿轮与第二传动齿轮啮合，进而混合筒将左右往复运动，使原料和辅料混合均匀，有助于实现均匀下料；在混合时，将回转窑上已经净化处理完后的余热尾气通入到下料外壳的内部，带有余热的尾气可对原料进行余热，便于后续回转窑进行生产；设置的过滤网与活性炭过滤板可对带有余热的尾气再次净化处理。
附图说明
图1为一种回转窑下料机构的主体结构正视截面示意图；
图2为一种回转窑下料机构的主体结构右视部分示意图。
图中：1-下料外壳，2-锁紧块，3-滑杆，4-混合筒，5-投料斗，6-旋转接头，7-过滤网，8-活性炭滤板，9-过滤盒，10-双轴电机，11-转盘，12-转动块，13-拉动杆，14-连接杆，15-固定板，16-第二齿板，17-第一传动齿轮，18-传动杆，19-第二传动齿轮，20-第一齿板，21-混合棒，22-转管，23-排料管，24-下料管，25-柔性管，26-安装块，27-固定罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～2，一种回转窑下料机构，包括下料外壳1，所述下料外壳1的底端面中部固定连接有下料管24，所述下料外壳1的内部设置有混合筒4，所述混合筒4的外表面左右侧均固定连接有若干滑杆3，所述滑杆3滑动穿设在下料外壳1上，且滑杆3远离混合筒4的一端固定连接有限位块，所述下料外壳1的上端面固定连接有投料斗5，所述下料外壳1的上端面中部固定嵌装有旋转接头6，所述旋转接头6的底端转动连接有转管22，所述转管22的底端伸入混合筒4的内部，所述下料外壳1的内顶部侧壁右侧固定安装有双轴电机10，所述双轴电机10的输出端固定连接有转杆，其中一组转杆的一端固定连接有第一主动锥形齿轮，其中另一组转杆的一端固定连接有转盘11，所转管22的外表面固定套装有第一从动锥形齿轮，第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮啮合，所述转管22的外表面固定连接有若干混合棒21，所述转盘11的右端面偏离圆心处转动连接有转动套12，所述下料外壳1的右端面上下方分别转动安装有第一传动齿轮17和第二传动齿轮19，所述下料外壳1的右端面中部开设有开口，所述混合筒4的外表面右侧固定连接有第一齿板20，所述第一齿板20伸出开口的右侧，且第一齿板20与第二传动齿轮19啮合，所述下料外壳1的右端面并位于第一传动齿轮17的上方固定连接有固定板15，所述固定板15上滑动穿设有连接杆14，所述连接杆14的底端固定连接有第二齿板16，所述第二齿板16与第一传动齿轮17啮合，所述第一传动齿轮17与第二传动齿轮19之间连接有传动组件，所述转动套12的外表面连接有拉动杆13，所述拉动杆13的底端与连接杆14的顶端铰接，所述混合筒4的底端固定连接有排料管23，所述排料管23与下料管24之间连接有柔性管25，所述排料管23上安装有电磁阀。
使用时，将本结构固定安装在回转窑的下料口处，然后将原料和辅料通过投料都5投入到混合筒4的内部，然后启动双轴电机10，由于第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮啮合，从而转管22将转动，转管22转动时将带动若干混合棒21转动，从而对原料与辅料进行均匀混合，双轴电机10工作时同时带动转盘11转动，转盘11转动时配合拉动杆13将带动第二齿轮16上下运动，由于第二齿轮16与第一传动齿轮17啮合，进而第一传动齿轮17将正反转动，第一传动齿轮17正反转动时将通过传动组件带动第二传动齿轮17正反转动，再由于第一齿轮20与第二传动齿轮17啮合，进而混合筒4将左右往复运动，使原料和辅料混合均匀，有助于实现均匀下料。
其中，传动组件包括传动杆18，所述下料外壳1的右端面固定连接有安装块26，所述传动杆18转动穿设在安装块26上，且传动杆18的上下两端均固定连接有第二主动锥形齿轮，所述第一传动齿轮17上的转轴后端与第二传动齿轮19上的转轴后端均固定连接有第二从动锥形齿轮，第二主动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮啮合。
其中，所述下料外壳1的外表面固定连接有锁紧块2，所述锁紧块2上开设有若干安装孔。
设置的锁紧块2可便于将结构安装在回转窑上的合适位置。
其中，所述下料外壳1的内顶部侧壁中部固定连接有固定罩27，所述转管22转动穿设在固定罩27上，第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮均设置在固定罩27的内部，设置的固定罩27增加转管22转动时的稳定性。
实施例2：请参阅图1，一种回转窑下料机构，与实施例1的区别在于，所述旋转接头6的顶端固定连接有尾气进管。
在混合时，将回转窑上已经净化处理完后的余热尾气通入到下料外壳1的内部，带有余热的尾气可对原料进行余热，便于后续回转窑进行生产。
进一步的，尾气进管上安装有过滤盒9，所述过滤盒9上安装有过滤网7和活性炭过滤板8。
设置的过滤网7与活性炭过滤板8可对带有余热的尾气再次净化处理。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种回转窑下料机构，包括下料外壳(1)，其特征在于：所述下料外壳(1)的底端面中部固定连接有下料管(24)，所述下料外壳(1)的内部设置有混合筒(4)，所述混合筒(4)的外表面左右侧均固定连接有若干滑杆(3)，所述滑杆(3)滑动穿设在下料外壳(1)上，且滑杆(3)远离混合筒(4)的一端固定连接有限位块，所述下料外壳(1)的上端面固定连接有投料斗(5)，所述下料外壳(1)的上端面中部固定嵌装有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)的底端转动连接有转管(22)，所述转管(22)的底端伸入混合筒(4)的内部，所述下料外壳(1)的内顶部侧壁右侧固定安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的输出端固定连接有转杆，其中一组转杆的一端固定连接有第一主动锥形齿轮，其中另一组转杆的一端固定连接有转盘(11)，所转管(22)的外表面固定套装有第一从动锥形齿轮，第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮啮合，所述转管(22)的外表面固定连接有若干混合棒(21)，所述转盘(11)的右端面偏离圆心处转动连接有转动套(12)，所述下料外壳(1)的右端面上下方分别转动安装有第一传动齿轮(17)和第二传动齿轮(19)，所述下料外壳(1)的右端面中部开设有开口，所述混合筒(4)的外表面右侧固定连接有第一齿板(20)，所述第一齿板(20)伸出开口的右侧，且第一齿板(20)与第二传动齿轮(19)啮合，所述下料外壳(1)的右端面并位于第一传动齿轮(17)的上方固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上滑动穿设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端固定连接有第二齿板(16)，所述第二齿板(16)与第一传动齿轮(17)啮合，所述第一传动齿轮(17)与第二传动齿轮(19)之间连接有传动组件，所述转动套(12)的外表面连接有拉动杆(13)，所述拉动杆(13)的底端与连接杆(14)的顶端铰接，所述混合筒(4)的底端固定连接有排料管(23)，所述排料管(23)与下料管(24)之间连接有柔性管(25)，所述排料管(23)上安装有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑下料机构，其特征在于：传动组件包括传动杆(18)，所述下料外壳(1)的右端面固定连接有安装块(26)，所述传动杆(18)转动穿设在安装块(26)上，且传动杆(18)的上下两端均固定连接有第二主动锥形齿轮，所述第一传动齿轮(17)上的转轴后端与第二传动齿轮(19)上的转轴后端均固定连接有第二从动锥形齿轮，第二主动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑下料机构，其特征在于：所述下料外壳(1)的外表面固定连接有锁紧块(2)，所述锁紧块(2)上开设有若干安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑下料机构，其特征在于：所述下料外壳(1)的内顶部侧壁中部固定连接有固定罩(27)，所述转管(22)转动穿设在固定罩(27)上，第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮均设置在固定罩(27)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑下料机构，其特征在于：所述旋转接头(6)的顶端固定连接有尾气进管。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑下料机构，其特征在于：尾气进管上安装有过滤盒(9)，所述过滤盒(9)上安装有过滤网(7)和活性炭过滤板(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202222115802.XU CN218189276U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种回转窑下料机构 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202222115802.XU Active CN218189276U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种回转窑下料机构 |
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Denomination of utility model: Feeding mechanism of Rotary kiln Effective date of registration: 20230713 Granted publication date: 20230103 Pledgee: Xiaoxian finance Company limited by guarantee Pledgor: Tianrui group Xiaoxian Cement Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048367 |