CN212930932U

CN212930932U - 一种节能环保石墨电极煅烧炉

Info

Publication number: CN212930932U
Application number: CN202021573717.2U
Authority: CN
Inventors: 周锋; 周治呈; 周书梅
Original assignee: Handan Lichuan Graphite Technology Co Ltd
Current assignee: Handan Lichuan Graphite Technology Co Ltd
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保石墨电极煅烧炉，包括煅烧炉和位于煅烧炉底部的冷却水套，所述煅烧炉一侧设有上料机构，所述煅烧炉上端一侧开有进料口，进料口处活动安装在安装有密封板，密封板一侧设有滑动机构。本实用新型的有益效果是，通过位于煅烧炉一侧的上料机构可对煅烧炉进行自动上料，原料投放箱可对石墨电极原料进行破碎处理，使石墨电极原料煅烧更加彻底，采用绞龙传送叶片进行进料，进料更加均匀，有效提高石墨电极原料煅烧效果，减少上料时产生的扬尘，且原料筛网可筛选石墨电极原料中的杂质，滑动机构可带动密封板进行滑动，便于进行上料。

Description

一种节能环保石墨电极煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及石墨电极领域，具体为一种节能环保石墨电极煅烧炉。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极在生产过程中首先需要进行煅烧加工。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于500μΩ.m。现有的石墨烯原料煅烧炉在进行上料时，大多通过人工进行添料，由于煅烧炉的温度较高，人工添料费时费力，且扬尘较大，人工上料不均匀，影响煅烧效果。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种节能环保石墨电极煅烧炉，以解决石墨电极煅烧炉上料问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能环保石墨电极煅烧炉，包括煅烧炉和位于煅烧炉底部的冷却水套，所述煅烧炉一侧设有上料机构，所述煅烧炉上端一侧开有进料口，进料口处活动安装在安装有密封板，密封板一侧设有滑动机构；

上料机构包括输送机架、驱动电机、驱动轴、主动传送辊、从动传送棍、输送带、皮带轮一、原料投放箱、锥形投料口、主动粉碎辊、皮带轮二、传动皮带、主动齿轮、从动粉碎辊、从动齿轮、原料出口、导料管道、输送管道、旋转电机、输送轴、若干个绞龙传送叶片、扇形开口、原料筛网、杂质收集箱，所述输送机架放置煅烧炉一侧，所述驱动电机水平安装在输送机架底部一端，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动传送辊活动插装在输送机架内底部，且前端与驱动轴连接，所述从动传送棍活动插装在输送机架内上端，所述输送带套装在主动传送辊和从动传送棍上，所述皮带轮一安装在驱动轴上，所述原料投放箱安装在输送机架底部，所述锥形投料口开在原料投放箱上表面中心处，所述主动粉碎辊活动插装在原料投放箱内一端，且两端分别伸出原料投放箱，所述皮带轮二安装在主动粉碎辊前端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述主动齿轮安装在主动粉碎辊后端，所述从动粉碎辊活动插装在原料投放箱内另一端，且后端伸出原料投放箱，所述从动齿轮安装在从动粉碎辊后端，且与主动齿轮互相啮合，所述原料出口开在原料投放箱底部，所述导料管道安装在输送机架上端，所述输送管道安装在进料口一侧，且上端与导料管道连通，所述旋转电机水平安装在输送管道后端，且旋转端插装在输送管道内，所述输送轴安装在旋转电机旋转端上，若干个绞龙传送叶片均匀安装在输送轴上，所述扇形开口开在输送管道底部，所述原料筛网安装在扇形开口内，所述杂质收集箱安装在扇形开口底部；

滑动机构包括液压油缸、固定圆杆以及滑动轴套，所述液压油缸水平安装在煅烧炉上端一侧，且伸缩端与密封板上端连接，所述固定圆杆安装在煅烧炉内顶部，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，且底部与密封板连接。

进一步的，所述输送机架内底部安装有一组与输送带相对应的改向压轮。

进一步的，所述输送带上均匀安装有若干个隔板。

进一步的，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊外表面上均匀安装有若干个相对的粉碎齿。

进一步的，所述杂质收集箱底部一侧开有清理口。

本实用新型提供了一种节能环保石墨电极煅烧炉，具备以下有益效果，通过位于煅烧炉一侧的上料机构可对煅烧炉进行自动上料，原料投放箱可对石墨电极原料进行破碎处理，使石墨电极原料煅烧更加彻底，采用绞龙传送叶片进行进料，进料更加均匀，有效提高石墨电极原料煅烧效果，减少上料时产生的扬尘，且原料筛网可筛选石墨电极原料中的杂质，滑动机构可带动密封板进行滑动，便于进行上料。

附图说明

图1为本实用新型所述一种节能环保石墨电极煅烧炉示意图。

图2为本实用新型所述上料机构示意图。

图3为本实用新型所述输送机架外观图。

图4为本实用新型所述主动粉碎辊和从动粉碎辊传动示意图。

图5为本实用新型所述滑动机构示意图。

图中：1、煅烧炉；2、冷却水套；3、进料口；4、密封板；5、输送机架；6、驱动电机；7、驱动轴；8、主动传送辊；9、从动传送棍；10、输送带；11、皮带轮一；12、原料投放箱；13、锥形投料口；14、主动粉碎辊；15、皮带轮二；16、传动皮带；17、主动齿轮；18、从动粉碎辊；19、从动齿轮；20、原料出口；21、导料管道；22、输送管道；23、旋转电机；24、输送轴；25、绞龙传送叶片；26、扇形开口；27、原料筛网；28、杂质收集箱；29、液压油缸；30、固定圆杆；31、滑动轴套；32、改向压轮；33、隔板；34、粉碎齿；35、清理口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种节能环保石墨电极煅烧炉，包括煅烧炉1和位于煅烧炉1底部的冷却水套2，所述煅烧炉1一侧设有上料机构，所述煅烧炉1上端一侧开有进料口3，进料口3处活动安装在安装有密封板4，密封板4一侧设有滑动机构；上料机构包括输送机架5、驱动电机6、驱动轴7、主动传送辊8、从动传送棍9、输送带10、皮带轮一11、原料投放箱12、锥形投料口13、主动粉碎辊14、皮带轮二15、传动皮带16、主动齿轮17、从动粉碎辊18、从动齿轮19、原料出口20、导料管道21、输送管道22、旋转电机23、输送轴24、若干个绞龙传送叶片25、扇形开口26、原料筛网27、杂质收集箱28，所述输送机架5放置煅烧炉1一侧，所述驱动电机6水平安装在输送机架5底部一端，所述驱动轴7安装在驱动电机6旋转端上，所述主动传送辊8活动插装在输送机架5内底部，且前端与驱动轴7连接，所述从动传送棍9活动插装在输送机架5内上端，所述输送带10套装在主动传送辊8和从动传送棍9上，所述皮带轮一11安装在驱动轴7上，所述原料投放箱12安装在输送机架5底部，所述锥形投料口13开在原料投放箱12上表面中心处，所述主动粉碎辊14活动插装在原料投放箱12内一端，且两端分别伸出原料投放箱12，所述皮带轮二15安装在主动粉碎辊14前端，所述传动皮带16套装在皮带轮一11和皮带轮二15上，所述主动齿轮17安装在主动粉碎辊14后端，所述从动粉碎辊18活动插装在原料投放箱12内另一端，且后端伸出原料投放箱12，所述从动齿轮19安装在从动粉碎辊18后端，且与主动齿轮17互相啮合，所述原料出口20开在原料投放箱12底部，所述导料管道21安装在输送机架5上端，所述输送管道22安装在进料口3一侧，且上端与导料管道21连通，所述旋转电机23水平安装在输送管道22后端，且旋转端插装在输送管道22内，所述输送轴24安装在旋转电机23旋转端上，若干个绞龙传送叶片25均匀安装在输送轴24上，所述扇形开口26开在输送管道22底部，所述原料筛网27安装在扇形开口26内，所述杂质收集箱28安装在扇形开口26底部；滑动机构包括液压油缸29、固定圆杆30以及滑动轴套31，所述液压油缸29水平安装在煅烧炉1上端一侧，且伸缩端与密封板4上端连接，所述固定圆杆30安装在煅烧炉1内顶部，所述滑动轴套31活动套装在固定圆杆30上，且底部与密封板4连接；所述输送机架5内底部安装有一组与输送带10相对应的改向压轮32；所述输送带10上均匀安装有若干个隔板33；所述主动粉碎辊14和从动粉碎辊18外表面上均匀安装有若干个相对的粉碎齿34；所述杂质收集箱28底部一侧开有清理口35。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将石墨电极原料通过锥形投料口13均匀投入原料投放箱12内；

上料时：驱动电机6首先开始工作，带动旋转端上的驱动轴7转动，皮带轮一11安装在驱动轴7上，主动粉碎辊14通过紧固轴承活动插装在原料投放箱12内一端，且两端分别伸出原料投放箱12，皮带轮二15安装在主动粉碎辊14前端，传动皮带16套装在皮带轮一11和皮带轮二15上，传动皮带16带动主动粉碎辊14开始转动，主动齿轮17安装在主动粉碎辊14后端，从动粉碎辊18通过紧固轴承活动插装在原料投放箱12内另一端，且后端伸出原料投放箱12，从动齿轮19安装在从动粉碎辊18后端，且与主动齿轮17互相啮合，主动粉碎辊14带动从动粉碎辊18开始转动，主动粉碎辊14和从动粉碎辊18外表面上均匀安装有若干个相对的粉碎齿34，粉碎齿34可对投入原料投放箱12内的石墨电极原料进行破碎处理，便于后续的煅烧加工，破碎后的石墨电极原料通过原料出口20落在输送机架5内的输送带10上，主动传送辊8通过紧固轴承活动插装在输送机架5内底部，且前端与驱动轴7连接，从动传送棍9通过活动插装在输送机架5内上端，输送带10套装在主动传送辊8和从动传送棍9上，驱动轴7带动主动粉碎辊14转动的同时，带动主动传送辊8转动，主动粉碎辊14与主动传送辊8为联动结构，输送机架5内底部安装有一组与输送带10相对应的改向压轮32，输送带10上均匀安装有若干个隔板33，输送带10带动石墨电极原料均匀向上端进行输送，导料管道21安装在输送机架5上端，输送管道22安装在进料口3一侧，且上端与导料管道21连通，导料管道21为密封结构，防止上料时产生的扬尘，石墨电极原料通过导料管道21进入输送管道22内，旋转电机23开始工作，带动旋转端上的输送轴24开始转动，若干个绞龙传送叶片25均匀安装在输送轴24上，绞龙传送叶片25带动石墨电极原料向进料口3运动，扇形开口26开在输送管道22底部，原料筛网27安装在扇形开口26内，杂质收集箱28安装在扇形开口26底部，原料筛网27可过滤石墨电极原料中的杂质，过滤后的杂质落在杂质收集箱28内，杂质收集箱28底部一侧开有清理口35，清理口35可用于清理杂质收集箱28内的杂质，通过位于煅烧炉1一侧的上料机构可对煅烧炉进行自动上料，原料投放箱12可对石墨电极原料进行破碎处理，使石墨电极原料煅烧更加彻底，采用绞龙传送叶片25进行进料，进料更加均匀，有效提高石墨电极原料煅烧效果，减少上料时产生的扬尘，且原料筛网27可筛选石墨电极原料中的杂质；

滑动时：当旋转电机23带动绞龙传送叶片25进行进料时，液压油缸29同时开始工作，推动伸缩端上的密封板4，固定圆杆30安装在煅烧炉1内顶部，滑动轴套31活动套装在固定圆杆30上，且底部与密封板4连接，密封板4向后滑动，石墨电极原料通过进料口3进入煅烧炉1内，完成上料，当上料结束后，压油缸29带动密封板4回到初始位置，起到密封作用，滑动机构可带动密封板4进行滑动，便于进行上料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种节能环保石墨电极煅烧炉，包括煅烧炉（1）和位于煅烧炉（1）底部的冷却水套（2），其特征在于，所述煅烧炉（1）一侧设有上料机构，所述煅烧炉（1）上端一侧开有进料口（3），进料口（3）处活动安装在安装有密封板（4），密封板（4）一侧设有滑动机构；

上料机构包括输送机架（5）、驱动电机（6）、驱动轴（7）、主动传送辊（8）、从动传送棍（9）、输送带（10）、皮带轮一（11）、原料投放箱（12）、锥形投料口（13）、主动粉碎辊（14）、皮带轮二（15）、传动皮带（16）、主动齿轮（17）、从动粉碎辊（18）、从动齿轮（19）、原料出口（20）、导料管道（21）、输送管道（22）、旋转电机（23）、输送轴（24）、若干个绞龙传送叶片（25）、扇形开口（26）、原料筛网（27）、杂质收集箱（28），所述输送机架（5）放置煅烧炉（1）一侧，所述驱动电机（6）水平安装在输送机架（5）底部一端，所述驱动轴（7）安装在驱动电机（6）旋转端上，所述主动传送辊（8）活动插装在输送机架（5）内底部，且前端与驱动轴（7）连接，所述从动传送棍（9）活动插装在输送机架（5）内上端，所述输送带（10）套装在主动传送辊（8）和从动传送棍（9）上，所述皮带轮一（11）安装在驱动轴（7）上，所述原料投放箱（12）安装在输送机架（5）底部，所述锥形投料口（13）开在原料投放箱（12）上表面中心处，所述主动粉碎辊（14）活动插装在原料投放箱（12）内一端，且两端分别伸出原料投放箱（12），所述皮带轮二（15）安装在主动粉碎辊（14）前端，所述传动皮带（16）套装在皮带轮一（11）和皮带轮二（15）上，所述主动齿轮（17）安装在主动粉碎辊（14）后端，所述从动粉碎辊（18）活动插装在原料投放箱（12）内另一端，且后端伸出原料投放箱（12），所述从动齿轮（19）安装在从动粉碎辊（18）后端，且与主动齿轮（17）互相啮合，所述原料出口（20）开在原料投放箱（12）底部，所述导料管道（21）安装在输送机架（5）上端，所述输送管道（22）安装在进料口（3）一侧，且上端与导料管道（21）连通，所述旋转电机（23）水平安装在输送管道（22）后端，且旋转端插装在输送管道（22）内，所述输送轴（24）安装在旋转电机（23）旋转端上，若干个绞龙传送叶片（25）均匀安装在输送轴（24）上，所述扇形开口（26）开在输送管道（22）底部，所述原料筛网（27）安装在扇形开口（26）内，所述杂质收集箱（28）安装在扇形开口（26）底部；

滑动机构包括液压油缸（29）、固定圆杆（30）以及滑动轴套（31），所述液压油缸（29）水平安装在煅烧炉（1）上端一侧，且伸缩端与密封板（4）上端连接，所述固定圆杆（30）安装在煅烧炉（1）内顶部，所述滑动轴套（31）活动套装在固定圆杆（30）上，且底部与密封板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保石墨电极煅烧炉，其特征在于，所述输送机架（5）内底部安装有一组与输送带（10）相对应的改向压轮（32）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保石墨电极煅烧炉，其特征在于，所述输送带（10）上均匀安装有若干个隔板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保石墨电极煅烧炉，其特征在于，所述主动粉碎辊（14）和从动粉碎辊（18）外表面上均匀安装有若干个相对的粉碎齿（34）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保石墨电极煅烧炉，其特征在于，所述杂质收集箱（28）底部一侧开有清理口（35）。