CN113245000B - 一种耐火材料生产用精细化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料生产用精细化研磨装置，涉及耐火材料生产技术领域；为了解决现有装置进料区域容易堵塞的问题；该设备具体包括底板，所述底板顶部外壁焊接有支架，支架一侧外壁通过螺栓连接有底壳，底壳顶部外壁通过螺栓连接有碾碎组件，碾碎组件顶部外壁固定连接有导料组件。本发明通过设置进料组件，其中防塞电机启动，通过外接齿轮啮合，带动两个轴套转动，从而带动波动壳一和波动壳二相对转动，推动物料下落的同时，能够对物料起到拨动效果，从而避免中置罩内部的物料堵塞，当波动壳一和波动壳二转动时，内置电机停止状态下，刮轮和拨轮随着波动壳一和波动壳二转动，从而抓住物料进行推送，能够加速物料通过。

Description

一种耐火材料生产用精细化研磨装置

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用精细化研磨装置。

背景技术

传统耐火材料研磨装置，对于投料区域的堵塞问题多采用人工疏通方式，这种方式具有一定的危险性，既容易造成设备的损坏，又容易造成人员受伤，因此需要针对易发生堵塞的区域设计自行防堵的机构，从而提高研磨效率。

经检索，中国专利申请号为201811540181.1的专利，公开了一种耐火材料生产用原料研磨筛分装置，包括安装台，所述安装台顶端固定连接有研磨桶，所述研磨桶顶端开设有进料孔，所述研磨桶底端开设有出料孔，所述出料孔内侧固定连接有滤网，所述研磨桶内侧滑动连接有磨盘，位于右端的所述磨盘右侧固定连接有连接杆，所述研磨桶右侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端与连接杆固定连接。上述专利存在以下不足：磨盘中间可容纳的耐火材料本身就很少，极容易在进料端造成堵塞，从而降低研磨效率，因此需要对进料区域进行结构改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有支架，支架一侧外壁通过螺栓连接有底壳，底壳顶部外壁通过螺栓连接有碾碎组件，碾碎组件顶部外壁固定连接有导料组件，导料组件顶部外壁固定连接有进料组件，底板顶部一侧外壁通过螺栓连接有电控柜，电控柜顶部外壁设置有操作板，所述进料组件包括中置罩和进料罩，进料罩底部外壁通过螺栓连接于中置罩顶部外壁，中置罩两侧内壁转动连接有轴套，靠近中置罩两侧内壁的轴套外壁固定连接有波动壳二，轴套中间外壁转动连接有内壳，内壳外壁固定连接有波动壳一，波动壳一和波动壳二均为三角形结构，且安装位置相反，波动壳一两侧外壁贴合于波动壳二一侧外壁，波动壳一和波动壳二三角一侧内壁固定连接有内置电机，内置电机外壁套接有定套，定套外壁设置有半圆凸起，半圆凸起外壁转动连接有转套，内置电机的输出轴外壁固定连接于转套中间内壁，转套两侧外壁固定连接有刮轮，刮轮外壁设置有刮刀，转套中间外壁固定连接有拨轮，拨轮外壁设置有曲板。

优选的：所述中置罩一侧外壁通过螺栓连接有外架，外架一侧外壁通过螺栓连接有防塞电机，防塞电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴套一端外壁，轴套一端外壁固定连接有外接齿轮，两个所述外接齿轮相互啮合。

进一步的：所述轴套内壁设置有线缆管，线缆管一端外壁固定连接有电接杆，电接杆中间外壁设置有外电盒，外电盒一侧外壁通过螺栓连接于中置罩一侧外壁，外电盒底部外壁设置有接线管。

进一步优选的：所述内壳一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴，定轴外壁转动连接有齿轮一，轴套中间外壁固定连接有齿轮二，齿轮二和齿轮一相互啮合，内壳的长度与波动壳一的厚度一致。

作为本发明一种优选的：所述导料组件包括下置罩和两个气缸，下置罩底部外壁通过螺栓连接于中置罩底部外壁，气缸顶部外壁通过螺栓连接于下置罩底部两侧斜坡外壁，气缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有推头。

作为本发明进一步优选的：所述下置罩两侧内壁焊接有芯轴，芯轴外壁转动连接有振料板，推头顶部外壁设置有圆角，振料板底部外壁滑动连接于推头顶部外壁，振料板长度为下置罩芯轴轴间距的五分之三。

作为本发明再进一步的方案：所述碾碎组件包括衔接套和底置罩，衔接套顶部外壁通过螺栓连接于下置罩底部外壁，底置罩顶部外壁通过螺栓连接于衔接套底部外壁，底置罩一侧外壁通过螺栓连接有挡位电机，底置罩底部外壁通过螺栓连接于底壳顶部外壁。

在前述方案的基础上：所述底置罩中心内壁转动连接有搭轴，挡位电机的输出轴外壁通过联轴器连接于搭轴一端外壁，搭轴另一端外壁固定连接有挡位框，挡位框四周内壁设置有通槽，挡位框外壁设置有框外电机，框外电机的输出轴外壁固定连接有封板，挡位框内壁设置有框内电机，框内电机的输出轴外壁固定连接有筛网。

在前述方案的基础上优选的：所述挡位框一侧内壁设置有摆动电机，摆动电机的输出轴外壁固定连接有摆动套，摆动套一侧外壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆一端外壁固定连接有卡架，卡架内壁通过轴转动连接有碾筒，底置罩上部内壁滑动连接有滑动罩，滑动罩底部外壁滑动连接于封板顶部外壁。

本发明的有益效果为：

1.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，通过设置进料组件，其中防塞电机启动，通过外接齿轮啮合，带动两个轴套转动，从而带动波动壳一和波动壳二相对转动，推动物料下落的同时，能够对物料起到拨动效果，从而避免中置罩内部的物料堵塞，当波动壳一和波动壳二转动时，内置电机停止状态下，刮轮和拨轮随着波动壳一和波动壳二转动，从而抓住物料进行推送，能够加速物料通过。

2.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，通过设置定套和转套，内置电机启动状态下，带动转套转动，同时定套和转套组合，能够避免转套晃动，同时能够减少转套运动时的摩擦，通过转套转动，带动刮轮转动，能够对物料进行初步破碎，减少大块物料研磨所耗费的时间，同时拨轮的存在，能够将破碎后的物料推挤向一边，从而加速物料流动。

3.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，通过设置内壳、定轴、齿轮二和齿轮一，由于内壳一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴，定轴外壁转动连接有齿轮一，轴套中间外壁固定连接有齿轮二，齿轮二和齿轮一相互啮合，当轴套转动时，能够使得波动壳一运动方向与波动壳二相反，使得中置罩内部的物料运动加剧，提高流动速度。

4.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，通过设置导料组件，其中物料进入到下置罩之后，气缸能够带动推头运动，由于振料板长度为下置罩芯轴轴间距的五分之三，振料板能够完成下置罩封闭和开启，同时通过气缸往复运动，能够完成振料下落，避免堵塞。

5.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，通过设置碾碎组件，其中挡位电机启动，带动挡位框转动，从而能够切换底部的筛网，进而完成研磨规格的调整，封板转动时，推动滑动罩上升运动，然后封板打开，筛网向内部打开，物料进入挡位框内部，碾筒依靠摆动套摆动，对物料进行研磨处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的进料组件结构正视图；

图3为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的进料组件结构侧视图；

图4为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的中置罩结构剖视图；

图5为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的波动壳一结构示意图；

图6为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的轴套结构剖视图；

图7为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的波动壳二结构示意图；

图8为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的内壳结构示意图；

图9为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的下置罩结构剖视图；

图10为本发明提出的一种耐火材料生产用精细化研磨装置的底置罩结构剖视图。

图中：1底板、2支架、3底壳、4碾碎组件、5导料组件、6进料组件、7挡位电机、8操作板、9电控柜、10进料罩、11中置罩、12外接齿轮、13外架、14防塞电机、15电接杆、16外电盒、17内壳、18波动壳一、19波动壳二、20轴套、21内置电机、22定套、23转套、24刮轮、25拨轮、26齿轮一、27定轴、28齿轮二、29下置罩、30振料板、31气缸、32推头、33衔接套、34底置罩、35滑动罩、36挡位框、37封板、38筛网、39碾筒、40伸缩杆、41摆动套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种耐火材料生产用精细化研磨装置，如图1-10所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁焊接有支架2，支架2一侧外壁通过螺栓连接有底壳3，底壳3顶部外壁通过螺栓连接有碾碎组件4，碾碎组件4顶部外壁固定连接有导料组件5，导料组件5顶部外壁固定连接有进料组件6，底板1顶部一侧外壁通过螺栓连接有电控柜9，电控柜9顶部外壁设置有操作板8；所述进料组件6包括中置罩11和进料罩10，进料罩10底部外壁通过螺栓连接于中置罩11顶部外壁，中置罩11两侧内壁转动连接有轴套20，靠近中置罩11两侧内壁的轴套20外壁固定连接有波动壳二19，轴套20中间外壁转动连接有内壳17，内壳17外壁固定连接有波动壳一18，波动壳一18和波动壳二19均为三角形结构，且安装位置相反，波动壳一18两侧外壁贴合于波动壳二19一侧外壁，波动壳一18和波动壳二19三角一侧内壁固定连接有内置电机21，内置电机21外壁套接有定套22，定套22外壁设置有半圆凸起，半圆凸起外壁转动连接有转套23，内置电机21的输出轴外壁固定连接于转套23中间内壁，转套23两侧外壁固定连接有刮轮24，刮轮24外壁设置有刮刀，转套23中间外壁固定连接有拨轮25，拨轮25外壁设置有曲板；所述中置罩11一侧外壁通过螺栓连接有外架13，外架13一侧外壁通过螺栓连接有防塞电机14，防塞电机14的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴套20一端外壁，轴套20一端外壁固定连接有外接齿轮12，两个所述外接齿轮12相互啮合；所述轴套20内壁设置有线缆管，线缆管一端外壁固定连接有电接杆15，电接杆15中间外壁设置有外电盒16，外电盒16一侧外壁通过螺栓连接于中置罩11一侧外壁，外电盒16底部外壁设置有接线管；所述内壳17一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴27，定轴27外壁转动连接有齿轮一26，轴套20中间外壁固定连接有齿轮二28，齿轮二28和齿轮一26相互啮合，内壳17的长度与波动壳一18的厚度一致；使用时，将物料从进料罩10投入，接着防塞电机14启动，通过外接齿轮12啮合，带动两个轴套20转动，从而带动波动壳一18和波动壳二19相对转动，推动物料下落的同时，能够对物料起到拨动效果，从而避免中置罩11内部的物料堵塞，当波动壳一18和波动壳二19转动时，内置电机21停止状态下，刮轮24和拨轮25随着波动壳一18和波动壳二19转动，从而抓住物料进行推送，能够加速物料通过；内置电机21启动状态下，带动转套23转动，同时定套22和转套23组合，能够避免转套23晃动，同时能够减少转套23运动时的摩擦，通过转套23转动，带动刮轮24转动，能够对物料进行初步破碎，减少大块物料研磨所耗费的时间，同时拨轮25的存在，能够将破碎后的物料推挤向一边，从而加速物料流动，同时由于内壳17一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴27，定轴27外壁转动连接有齿轮一26，轴套20中间外壁固定连接有齿轮二28，齿轮二28和齿轮一26相互啮合，当轴套20转动时，能够使得波动壳一18运动方向与波动壳二19相反，使得中置罩11内部的物料运动加剧，提高流动速度；通过设置进料组件6，其中防塞电机14启动，通过外接齿轮12啮合，带动两个轴套20转动，从而带动波动壳一18和波动壳二19相对转动，推动物料下落的同时，能够对物料起到拨动效果，从而避免中置罩11内部的物料堵塞，当波动壳一18和波动壳二19转动时，内置电机21停止状态下，刮轮24和拨轮25随着波动壳一18和波动壳二19转动，从而抓住物料进行推送，能够加速物料通过；通过设置定套22和转套23，内置电机21启动状态下，带动转套23转动，同时定套22和转套23组合，能够避免转套23晃动，同时能够减少转套23运动时的摩擦，通过转套23转动，带动刮轮24转动，能够对物料进行初步破碎，减少大块物料研磨所耗费的时间，同时拨轮25的存在，能够将破碎后的物料推挤向一边，从而加速物料流动；通过设置内壳17、定轴27、齿轮二28和齿轮一26，由于内壳17一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴27，定轴27外壁转动连接有齿轮一26，轴套20中间外壁固定连接有齿轮二28，齿轮二28和齿轮一26相互啮合，当轴套20转动时，能够使得波动壳一18运动方向与波动壳二19相反，使得中置罩11内部的物料运动加剧，提高流动速度。

为了优化精细研磨流程；如图1、9、10所示，所述导料组件5包括下置罩29和两个气缸31，下置罩29底部外壁通过螺栓连接于中置罩11底部外壁，气缸31顶部外壁通过螺栓连接于下置罩29底部两侧斜坡外壁，气缸31的活塞杆外壁通过螺纹连接有推头32；所述下置罩29两侧内壁焊接有芯轴，芯轴外壁转动连接有振料板30，推头32顶部外壁设置有圆角，振料板30底部外壁滑动连接于推头32顶部外壁，振料板30长度为下置罩29芯轴轴间距的五分之三；所述碾碎组件4包括衔接套33和底置罩34，衔接套33顶部外壁通过螺栓连接于下置罩29底部外壁，底置罩34顶部外壁通过螺栓连接于衔接套33底部外壁，底置罩34一侧外壁通过螺栓连接有挡位电机7，底置罩34底部外壁通过螺栓连接于底壳3顶部外壁；所述底置罩34中心内壁转动连接有搭轴，挡位电机7的输出轴外壁通过联轴器连接于搭轴一端外壁，搭轴另一端外壁固定连接有挡位框36，挡位框36四周内壁设置有通槽，挡位框36外壁设置有框外电机，框外电机的输出轴外壁固定连接有封板37，挡位框36内壁设置有框内电机，框内电机的输出轴外壁固定连接有筛网38；所述挡位框36一侧内壁设置有摆动电机，摆动电机的输出轴外壁固定连接有摆动套41，摆动套41一侧外壁固定连接有伸缩杆40，伸缩杆40一端外壁固定连接有卡架，卡架内壁通过轴转动连接有碾筒39，底置罩34上部内壁滑动连接有滑动罩35，滑动罩35底部外壁滑动连接于封板37顶部外壁；使用时，物料进入到下置罩29之后，气缸31能够带动推头32运动，由于振料板30长度为下置罩29芯轴轴间距的五分之三，振料板30能够完成下置罩29封闭和开启，同时通过气缸31往复运动，能够完成振料下落，避免堵塞，然后挡位电机7启动，带动挡位框36转动，从而能够切换底部的筛网38，进而完成研磨规格的调整，封板37转动时，推动滑动罩35上升运动，然后封板37打开，筛网38向内部打开，物料进入挡位框36内部，碾筒39依靠摆动套41摆动，对物料进行研磨处理；通过设置导料组件5，其中物料进入到下置罩29之后，气缸31能够带动推头32运动，由于振料板30长度为下置罩29芯轴轴间距的五分之三，振料板30能够完成下置罩29封闭和开启，同时通过气缸31往复运动，能够完成振料下落，避免堵塞；通过设置碾碎组件4，其中挡位电机7启动，带动挡位框36转动，从而能够切换底部的筛网38，进而完成研磨规格的调整，封板37转动时，推动滑动罩35上升运动，然后封板37打开，筛网38向内部打开，物料进入挡位框36内部，碾筒39依靠摆动套41摆动，对物料进行研磨处理。

本实施例在使用时，将物料从进料罩10投入，接着防塞电机14启动，通过外接齿轮12啮合，带动两个轴套20转动，从而带动波动壳一18和波动壳二19相对转动，推动物料下落的同时，能够对物料起到拨动效果，从而避免中置罩11内部的物料堵塞，当波动壳一18和波动壳二19转动时，内置电机21停止状态下，刮轮24和拨轮25随着波动壳一18和波动壳二19转动，从而抓住物料进行推送，能够加速物料通过；内置电机21启动状态下，带动转套23转动，同时定套22和转套23组合，能够避免转套23晃动，同时能够减少转套23运动时的摩擦，通过转套23转动，带动刮轮24转动，能够对物料进行初步破碎，减少大块物料研磨所耗费的时间，同时拨轮25的存在，能够将破碎后的物料推挤向一边，从而加速物料流动，同时由于内壳17一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴27，定轴27外壁转动连接有齿轮一26，轴套20中间外壁固定连接有齿轮二28，齿轮二28和齿轮一26相互啮合，当轴套20转动时，能够使得波动壳一18运动方向与波动壳二19相反，使得中置罩11内部的物料运动加剧，提高流动速度；物料进入到下置罩29之后，气缸31能够带动推头32运动，由于振料板30长度为下置罩29芯轴轴间距的五分之三，振料板30能够完成下置罩29封闭和开启，同时通过气缸31往复运动，能够完成振料下落，避免堵塞，然后挡位电机7启动，带动挡位框36转动，从而能够切换底部的筛网38，进而完成研磨规格的调整，封板37转动时，推动滑动罩35上升运动，然后封板37打开，筛网38向内部打开，物料进入挡位框36内部，碾筒39依靠摆动套41摆动，对物料进行研磨处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁焊接有支架（2），支架（2）一侧外壁通过螺栓连接有底壳（3），底壳（3）顶部外壁通过螺栓连接有碾碎组件（4），碾碎组件（4）顶部外壁固定连接有导料组件（5），导料组件（5）顶部外壁固定连接有进料组件（6），底板（1）顶部一侧外壁通过螺栓连接有电控柜（9），电控柜（9）顶部外壁设置有操作板（8），其特征在于，所述进料组件（6）包括中置罩（11）和进料罩（10），进料罩（10）底部外壁通过螺栓连接于中置罩（11）顶部外壁，中置罩（11）两侧内壁转动连接有轴套（20），靠近中置罩（11）两侧内壁的轴套（20）外壁固定连接有波动壳二（19），轴套（20）中间外壁转动连接有内壳（17），内壳（17）外壁固定连接有波动壳一（18），波动壳一（18）和波动壳二（19）均为三角形结构，且安装位置相反，波动壳一（18）两侧外壁贴合于波动壳二（19）一侧外壁，波动壳一（18）和波动壳二（19）三角一侧内壁固定连接有内置电机（21），内置电机（21）外壁套接有定套（22），定套（22）外壁设置有半圆凸起，半圆凸起外壁转动连接有转套（23），内置电机（21）的输出轴外壁固定连接于转套（23）中间内壁，转套（23）两侧外壁固定连接有刮轮（24），刮轮（24）外壁设置有刮刀，转套（23）中间外壁固定连接有拨轮（25），拨轮（25）外壁设置有曲板，内壳（17）一侧内壁焊接有四个圆周排列的定轴（27），定轴（27）外壁转动连接有齿轮一（26），轴套（20）中间外壁固定连接有齿轮二（28），齿轮二（28）和齿轮一（26）相互啮合，内壳（17）的长度与波动壳一（18）的厚度一致，当轴套（20）转动时，能够使得波动壳一（18）运动方向与波动壳二（19）相反。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述中置罩（11）一侧外壁通过螺栓连接有外架（13），外架（13）一侧外壁通过螺栓连接有防塞电机（14），防塞电机（14）的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴套（20）一端外壁，轴套（20）一端外壁固定连接有外接齿轮（12），两个所述外接齿轮（12）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述轴套（20）内壁设置有线缆管，线缆管一端外壁固定连接有电接杆（15），电接杆（15）中间外壁设置有外电盒（16），外电盒（16）一侧外壁通过螺栓连接于中置罩（11）一侧外壁，外电盒（16）底部外壁设置有接线管。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述导料组件（5）包括下置罩（29）和两个气缸（31），下置罩（29）底部外壁通过螺栓连接于中置罩（11）底部外壁，气缸（31）顶部外壁通过螺栓连接于下置罩（29）底部两侧斜坡外壁，气缸（31）的活塞杆外壁通过螺纹连接有推头（32）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述下置罩（29）两侧内壁焊接有芯轴，芯轴外壁转动连接有振料板（30），推头（32）顶部外壁设置有圆角，振料板（30）底部外壁滑动连接于推头（32）顶部外壁，振料板（30）长度为下置罩（29）芯轴轴间距的五分之三。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述碾碎组件（4）包括衔接套（33）和底置罩（34），衔接套（33）顶部外壁通过螺栓连接于下置罩（29）底部外壁，底置罩（34）顶部外壁通过螺栓连接于衔接套（33）底部外壁，底置罩（34）一侧外壁通过螺栓连接有挡位电机（7），底置罩（34）底部外壁通过螺栓连接于底壳（3）顶部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述底置罩（34）中心内壁转动连接有搭轴，挡位电机（7）的输出轴外壁通过联轴器连接于搭轴一端外壁，搭轴另一端外壁固定连接有挡位框（36），挡位框（36）四周内壁设置有通槽，挡位框（36）外壁设置有框外电机，框外电机的输出轴外壁固定连接有封板（37），挡位框（36）内壁设置有框内电机，框内电机的输出轴外壁固定连接有筛网（38），挡位电机（7）启动，带动挡位框（36）转动，从而能够切换底部的筛网（38），进而完成研磨规格的调整，封板（37）打开，筛网（38）向内部打开，物料进入挡位框（36）内部。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于，所述挡位框（36）一侧内壁设置有摆动电机，摆动电机的输出轴外壁固定连接有摆动套（41），摆动套（41）一侧外壁固定连接有伸缩杆（40），伸缩杆（40）一端外壁固定连接有卡架，卡架内壁通过轴转动连接有碾筒（39），底置罩（34）上部内壁滑动连接有滑动罩（35），滑动罩（35）底部外壁滑动连接于封板（37）顶部外壁。

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