CN110882752A - 一种对辊式破碎机及再生沥青混合料的破碎方法 - Google Patents
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Abstract
一种对辊式破碎机及再生沥青混合料的破碎方法，一种对辊式破碎机，包括相对设置的两异形辊，异形辊的横截面为圆角三角形，异形辊包括相互连接的三段辊面，相邻两辊面之间为圆弧过渡，两异形辊之间形成破碎腔，破碎腔包括进料口和出料口，异形辊转动使进料口的宽径由大到小不断循环变化并使出料口的宽径由小到大不断循环变化，异形辊的横截面为圆角三角形，相较于传统圆柱状破碎辊，在同等辊间距，同等破碎辊最大外形尺寸的情况下，异形辊具有更大的进料口，可使破碎机所破碎再生沥青混合料的的粒径规格更大，适应面更广，效率更高。
Description
技术领域
本发明属于破碎机领域，具体涉及一种对辊式破碎机及再生沥青混合料的破碎方法。
背景技术
传统对辊式破碎机中破碎辊采用是圆柱形结构，当破碎辊辊径、与辊间距一定的情况下，其入料的RAP外形尺寸即确定下来，由此带来的问题是其所破碎的RAP外形尺寸被限制在一定的范围，无法适用于大尺寸的RAP，比如尺寸大于500mm以上的翻挖料，如果需要破碎大尺寸的RAP,必须加大辊径，才能胜任相关复杂工况，由此增加设备成本，增加能耗。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种对辊式破碎机，另一目的是提供一种采用上述破碎机破碎再生沥青混合料的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种对辊式破碎机，包括相对设置的两异形辊，异形辊的横截面为圆角三角形，异形辊包括相互连接的三段辊面，相邻两辊面之间为圆弧过渡，两异形辊之间形成破碎腔，破碎腔包括进料口和出料口，异形辊转动使进料口的宽径由大到小不断循环变化并使出料口的宽径由小到大不断循环变化。
进一步的，所述辊面呈螺旋设置，两异形辊辊面的螺旋方向相反。
进一步的，所述辊面的螺旋导程为所述辊面长度的2-4倍。
进一步的，所述辊面上设置有沿其轴向间隔排列的多个破碎齿，破碎齿沿异形辊轴向螺旋设置在辊面上。
进一步的，所述异形辊还包括设置在所述辊面上的多个破碎齿组，多个破碎齿组沿异形辊的轴向间隔排布在辊面上。
进一步的，所述破碎齿组螺旋设置在所述辊面上。
进一步的，破碎齿组包括沿螺旋线设置的多个破碎齿。
进一步的，所述破碎齿组包括周向分布在辊面的多个破碎齿。
进一步的，所述异形辊还包括设置在所述辊面上沿所述异形辊轴向间隔排列的多个破碎凹槽组，破碎凹槽组包括周向分布在辊面的多个破碎凹槽。
一种再生沥青混合料的破碎方法，包括如下步骤：
再生沥青混合料通过进料口进入破碎腔，两异形辊同步转动，进料口宽径逐渐减小，异形辊夹住再生沥青混合料破碎成不同粒径的破碎废再生沥青混合料，出料口宽径随着进料口宽径逐渐减小而逐渐增大，使粒径小于出料口宽径的破碎再生沥青混合料经过出料口，以得到不同粒径的破碎再生沥青混合料。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：异形辊的横截面为圆角三角形，相较于传统圆柱状破碎辊，在同等辊间距，同等破碎辊最大外形尺寸的情况下，异形辊具有更大的进料口，可使破碎机所破碎再生沥青混合料的的粒径规格更大，适应面更广，效率更高；
异形辊转动过程中，再生沥青混合料被破碎形成不同粒径的破碎再生沥青混合料，出料口宽径随着进料口宽径逐渐减小而逐渐增大，使粒径小于出料口宽径的破碎再生沥青混合料经过出料口，以得到不同粒径的破碎再生沥青混合料，现有技术中对再生沥青混合料进行回收利用时，需要根据不同的生产需要，选择不同粒径的破碎再生沥青混合料，本申请的破碎机通过一次破碎就能得到不同粒径的沥青混合料，以满足不同的生产需求；
辊面呈螺旋设置，两异形辊辊面的螺旋方向相反，异形辊之间即可形成彼此之间的相对啮合，使进料口沿异形辊轴向分布的各段宽径不一致，可快速将沥青混合料卷入破碎腔，实现破碎作业，可适应更大粒径的再生沥青混合料。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图一；
图2为本发明第一实施例的结构示意图二；
图3为本发明第二实施例的结构示意图一；
图4为本发明第二实施例的结构示意图二；
图5为本发明第三实施例的结构示意图一；
图6为本发明第三实施例的结构示意图二；
图7为本发明第四实施例的结构示意图一；
图8为本发明第四实施例的结构示意图二；
图9为本发明第五实施例的结构示意图一；
图10为本发明第五实施例的结构示意图二；
图11为本发明第六实施例的结构示意图一；
图12为本发明第六实施例的结构示意图二；
图13为本发明第六实施例的结构示意图三；
图14为本发明第七实施例的结构示意图一；
图15为本发明第七实施例的结构示意图二；
图16为本发明第七实施例的结构示意图三；
图17为现有技术中圆柱形破碎辊的结构示意图；
图18为第一实施例的工作示意图一；
图19为第一实施例的工作示意图二；
图20为第一实施例的工作示意图三；
图21为第一实施例的工作示意图四；
图22为第一实施例的工作示意图五；
图23为第一实施例的工作示意图六；
图24为第一实施例的工作示意图七；
图25为第一实施例的工作示意图八；
图26为第一实施例的工作示意图九；
图27为第一实施例的工作示意图十；
图中，1-异形辊、11-辊面、12-圆弧过渡、13-破碎齿组、131-破碎齿、14-破碎凹槽组、141-破碎凹槽组、2-破碎腔、21-进料口、22-出料口、3-破碎辊。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图27所示，一种对辊式破碎机，包括相对设置的两异形辊1，两异形辊1之间形成再生沥青混合料破碎腔2，破碎腔2包括进料口21和出料口22。
异形辊1的横截面为圆角三角形，相较于传统圆柱状破碎辊3，在同等辊间距，同等破碎辊最大外形尺寸的情况下，异形辊1具有更大的进料口21，可使破碎机所破碎再生沥青混合料的的粒径规格更大，适应面更广，效率更高，异形辊1包括相互连接的三段辊面11，相邻两辊面11之间为圆弧过渡12，两异形辊1相对时，其中一个异形辊1的辊面11与另一个异形辊1的辊面11完全相对，工作时，两异形辊1同步转动使进料口21的宽径由大到小不断循环变化并使出料口22的宽径由小到大不断循环变化，通过一次破碎就能得到不同粒径的沥青混合料，以满足不同的生产需求。
第一实施例
参照图1至图2所示，一种对辊式破碎机，包括相对设置的两异形辊1，两异形辊1之间形成再生沥青混合料破碎腔2，破碎腔2包括进料口21和出料口22。
异形辊1的横截面为圆角三角形，包括相互连接的的三段圆弧辊面11，相邻两辊面11之间为圆弧过渡12，两异形辊1相对时，其中一个异形辊1的辊面11与另一个异形辊1的辊面11完全相对，工作时，两异形辊1同步转动使进料口21的宽径由大到小不断循环变化并使出料口22的宽径由小到大不断循环变化，进料口21宽径逐渐减小，异形辊1夹住再生沥青混合料破碎成不同粒径的破碎废再生沥青混合料，出料口22宽径随着进料口21宽径逐渐减小而逐渐增大，使粒径小于出料口22宽径的破碎再生沥青混合料经过出料口22，以得到不同粒径的破碎再生沥青混合料，满足不同生产需求。
第二实施例
本申请的第二实施例与第一实施例的结构基本相同，不同点在于：圆弧辊面11上设置有多个破碎齿组13，多个破碎齿组13沿异形辊1的轴向间隔排布在辊面11上，破碎齿组13包括沿异形辊1周向分布在辊面11上的四个破碎齿131，破碎齿131为长条形破碎齿，破碎齿131沿异形辊1周向延伸设置在辊面11上，相邻两破碎齿组13之间形成有大于破碎齿131宽度的间隔，工作时，两异形辊1的破碎齿131可相互啮合，对再生沥青混合料进行深层次破碎，获得更为细分化的粒径的破碎再生沥青混合料。
第三实施例
本申请的第三实施例与第二实施例的结构基本相同，不同点在于：破碎齿组13包括沿异形辊1周向分布在辊面11上的多个破碎齿131，破碎齿131为长条形破碎齿，破碎齿131沿异形辊1轴向延伸设置在辊面11上，本实施例的破碎齿131的长度小于第二实施例中的破碎齿131的长度，相邻两破碎齿131之间形成有大于破碎齿131宽度的间隔，工作时，两异形辊1的破碎齿131可相互啮合，对再生沥青混合料进行深层次破碎，获得更为细分化的粒径的破碎再生沥青混合料。
第四实施例
本申请的第四实施例与第一实施例的结构基本相同，不同点在于：圆弧辊面11上设置有多个破碎齿组13，多个破碎齿组13沿异形辊1的轴向间隔排布在辊面11上，破碎齿组13螺旋设置在辊面11上，破碎齿组13包括沿破碎齿组13螺旋线设置的多个破碎齿131，破碎齿131为长条形破碎齿，破碎齿131沿破碎齿组13螺旋线延伸设置在辊面11上，相邻破碎齿组13之间形成有大于破碎齿131宽度的间隔，工作时，两异形辊1的破碎齿131相互啮合，对再生沥青混合料进行深层次破碎，破碎齿组13螺旋设置在辊面11上，有利于再生沥青混合料快速挤入破碎腔2进行破碎，实现再生沥青混合料的破碎作业。
第五实施例
本申请的第五实施例与第一实施例的结构基本相同，不同点在于：圆弧辊面11上设置有沿异形辊1轴向间隔排列的多个破碎凹槽组14，破碎凹槽组14包括轴向分布在辊面11上的多个破碎凹槽141，第五实施例相对于第一实施例在工作时，可以破碎出较大粒径的再生沥青混合料，可以破碎出更多不同粒径的沥青混合料，以满足不同的生产需求。
第六实施例
一种对辊式破碎机，包括相对设置的两异形辊1，两异形辊1之间形成再生沥青混合料破碎腔2，破碎腔2包括进料口21和出料口22。
异形辊1的横截面为圆角三角形，包括相互连接的的三段辊面11，相邻两辊面11之间为圆弧过渡12，辊面11呈螺旋设置在异形辊1上，辊面11的螺旋导程为辊面11长度的2-4倍，两异形辊辊面11的螺旋方向相反，使两异形辊1之间可形成彼此之间的相对啮合，相对第一实施例至第五实施例，辊面11呈螺旋设置，使第六实施例的进料口21与出料口22沿异形辊轴向分布的各段宽径不一致，可快速将沥青混合料卷入破碎腔2，实现破碎作业，可适应更大粒径的再生沥青混合料的破碎作业。
第七实施例
本申请的第七实施例与第六实施例的结构基本相同，其区别点在于：辊面11上设置有多个破碎齿131，破碎齿131为带状破碎齿，破碎齿131沿异形辊1轴向螺旋设置在辊面11上，相邻两破碎齿131之间形成有大于破碎齿131宽度的间隔，工作时，两异形辊1的破碎齿131相互啮合，对再生沥青混合料进行深层次破碎，破碎齿131螺旋设置在辊面11上，有利于再生沥青混合料快速挤入破碎腔2进行破碎，实现再生沥青混合料的破碎作业，同时，破碎齿131为带状破碎齿，可以将再生沥青混合料锁止于异形辊1上，防止块状再生沥青混合料脱离，影响破碎效率。
一种再生沥青混合料的破碎方法，包括如下步骤：
再生沥青混合料通过进料口21进入破碎腔2，两异形辊1同步转动，使进料口21宽径逐渐减小，异形辊1夹住再生沥青混合料破碎成不同粒径的破碎废再生沥青混合料，出料口22宽径随着进料口21宽径逐渐减小而逐渐增大，使粒径小于出料口22宽径的破碎再生沥青混合料经过出料口22，以得到不同粒径的破碎再生沥青混合料。
异形辊1的横截面为圆角三角形，相较于传统圆柱状破碎辊3，在同等辊间距，同等破碎辊最大外形尺寸的情况下，异形辊1具有更大的进料口21，可使破碎机所破碎再生沥青混合料的的粒径规格更大，适应面更广，效率更高；异形辊1同步转动过程中，再生沥青混合料被破碎形成不同粒径的破碎再生沥青混合料，出料口22宽径随着进料口21宽径逐渐减小而逐渐增大，使粒径小于出料口22宽径的破碎再生沥青混合料经过出料口22，以得到不同粒径的破碎再生沥青混合料，现有技术中对再生沥青混合料进行回收利用时，需要根据不同的生产需要，选择不同粒径的破碎再生沥青混合料，本申请的破碎机通过一次破碎就能得到不同粒径的沥青混合料，以满足不同的生产需求。
本申请的对辊式破碎机相较于传统破碎机，在同等辊间距，同等破碎辊最大外形尺寸的情况下，异形辊具有更大的进料口，可使破碎机所破碎再生沥青混合料的的粒径规格更大，适应面更广，同时通过一次破碎就能得到不同粒径的沥青混合料，以满足不同的生产需求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种对辊式破碎机，其特征在于：包括相对设置的两异形辊，异形辊的横截面为圆角三角形，异形辊包括相互连接的三段辊面，相邻两辊面之间为圆弧过渡，两异形辊之间形成破碎腔，破碎腔包括进料口和出料口，异形辊转动使进料口的宽径由大到小不断循环变化并使出料口的宽径由小到大不断循环变化。
2.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述辊面呈螺旋设置，两异形辊辊面的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述辊面的螺旋导程为所述辊面长度的2-4倍。
4.根据权利要求2所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述辊面上设置有沿其轴向间隔排列的多个破碎齿，破碎齿沿异形辊轴向螺旋设置在辊面上。
5.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述异形辊还包括设置在所述辊面上的多个破碎齿组，多个破碎齿组沿异形辊的轴向间隔排布在辊面上。
6.根据权利要求5所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述破碎齿组螺旋设置在所述辊面上。
7.根据权利要求6所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：破碎齿组包括沿螺旋线设置的多个破碎齿。
8.根据权利要求5所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述破碎齿组包括周向分布在辊面的多个破碎齿。
9.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述异形辊还包括设置在所述辊面上沿所述异形辊轴向间隔排列的多个破碎凹槽组，破碎凹槽组包括周向分布在辊面的多个破碎凹槽。
10.一种再生沥青混合料的破碎方法，其特征在于：包括如下步骤：
再生沥青混合料通过进料口进入破碎腔，两异形辊同步转动，进料口宽径逐渐减小，异形辊夹住再生沥青混合料破碎成不同粒径的破碎废再生沥青混合料，出料口宽径随着进料口宽径逐渐减小而逐渐增大，使粒径小于出料口宽径的破碎再生沥青混合料经过出料口，以得到不同粒径的破碎再生沥青混合料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 362000 No.1 intelligent equipment Industrial Park, Luojiang District, Heshi Town, Luojiang District, Quanzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian tietuo Machinery Co., Ltd Address before: 362000 West Industrial Zone, Luojiang District, Fujian, Quanzhou Applicant before: FUJIAN TIETUO MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |