CN109529999A - 一种破碎辊及其破碎齿的排列组合方法 - Google Patents
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Abstract
一种破碎辊及其破碎齿的排列组合方法，一种破碎辊，包括辊体和可拆卸设置在辊体上的多个齿板，所述齿板包括底板和可拆卸设置在底板上的多个破碎齿，底板上设置有多个用于安装破碎齿的安装孔，破碎齿包括工作部和可嵌入安装孔的连接部，连接部与安装孔之间设置有锁紧机构，破碎齿通过安装孔、连接部和锁紧机构相互配合可拆卸设置在底板上，可在破碎齿出现损坏时，更换损坏的破碎齿即可，无需更换整个齿板或者更换整根破碎辊，从而大大降低了使用成本，减少了资源浪费，也保证了再生沥青混合料的破碎情况。
Description
技术领域
本发明属于沥青制备领域，具体涉及一种破碎辊及其破碎齿的排列组合方法。
背景技术
破碎齿板属于易损件，破碎齿板工作环境恶劣，经常需要更换，现有齿板采用的齿钉与基板一体铸造成型，一旦出现损坏，需要齿板整体更换，无法进行局部更换，从而造成资源浪费，因破碎齿板一般采用的是高铬耐磨铸铁铸而成，价格相对昂贵，如果因为局部的损坏，造成齿板零件整体废弃，经济性不佳，并且不同沥青路面回收回来的RAP是不一样，如果采用单一一种齿板来破碎不同面层的RAP时，单一形状的齿板工作时有时无法达到预期的效果，例如沥青路面基层的RAP粒径普遍较大，在不破坏原有级配的情况下，破碎时，就要求夹碎原有级配的可能性大大降低，从而可以获得好的破碎效果，如果碎的是沥青路面层的RAP时，因面层RAP级配粒径较小，而且含有细小粉状微粒，沥青含量较多，破碎时，就要求尽可能对沥青粘合相进行揉搓、撕裂分离，碎此面层的RAP时，需要破碎齿板能够温和破碎，不会夹碎RAP,从而减少扬灰，避免粉尘污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可更换破碎齿的破碎辊，另一目的是提供一种上述破碎辊的破碎齿的排列组合方法。
本发明采用如下技术方案：
一种破碎辊，包括辊体和可拆卸设置在辊体上的多个齿板，所述齿板包括底板和可拆卸设置在底板上的多个破碎齿，底板上设置有多个用于安装破碎齿的安装孔，破碎齿包括工作部和可嵌入安装孔的连接部，连接部与安装孔之间设置有锁紧机构，破碎齿通过安装孔、连接部和锁紧机构相互配合可拆卸设置在底板上。
进一步的，所述锁紧机构包括两卡槽、两卡块和弹簧，两卡槽对称设置在安装孔中；两卡块设置在连接部上与两卡槽配合使用，连接部设置有让位孔，两卡块设置在让位孔中，可沿靠近或远离卡槽的方向运动；弹簧设置在两卡块之间，驱使两卡块靠近或远离卡槽运动。
进一步的，所述锁紧机构包括轴用卡簧，所述连接部包括有可伸出安装孔的伸出段，轴用卡簧与连接部的伸出段配合使用，使破碎齿固定在底板上。
进一步的，所述底板与所述辊体接触的一面设置有与所述安装孔连通的凹槽，所述连接部的伸出段伸出安装孔延伸至凹槽中，所述轴用卡簧设置在凹槽中与伸出段配合使用。
进一步的，所述锁紧机构包括胀套，胀套设置在安装孔与连接部之间，与安装孔、连接部相互配合，使破碎齿固定在底板上。
进一步的，所述锁紧机构包括设置在所述齿轴外壁的外螺纹和设置在安装孔内壁与外螺纹配合的内螺纹。
进一步的，所述工作部呈多边形、伞形、锥形、圆柱形、长条形、半球形或圆弧形。
进一步的，所述辊体上设置有固定槽，所述底板上设置有可嵌入固定槽的固定导轨，所述辊体设置有从其端面沿所述辊体轴向延伸设置并穿过固定槽的定位孔，所述固定导轨上设置有与定位孔对齐的穿孔，齿板固定时，通过销轴穿过定位孔、穿孔将齿板固定在辊体上。
一种破碎辊的破碎齿的排列组合方法，根据需要破碎的再生沥青混合料的粒径，判断需要的破碎齿工作部的大小，选择相应形状的工作部的破碎齿。
进一步的，当破碎基层再生沥青混合料时，破碎辊包括多种类型的齿板，每一类型齿板的破碎齿的工作部为伞形、锥形、圆柱形和半球形中的任意三种，多个破碎齿呈矩阵排列在底板上，同一纵列或横列的破碎齿的工作部形状相同；当破碎面层再生沥青混合料时，破碎辊包括单一类型的齿板，齿板的破碎齿的工作部为多边形、圆柱形和长条形，多个破碎齿呈矩阵排列在底板上，同一纵列或横列的破碎齿的工作部形状相同。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：破碎齿可拆卸设置在齿板上，可在破碎齿出现损坏时，更换损坏的破碎齿即可，无需更换整个齿板或者更换整根破碎辊，从而大大降低了使用成本，减少了资源浪费，也保证了再生沥青混合料的破碎情况；
破碎齿工作部可以为伞形、锥形、半球形、圆柱体、多边形、圆弧形或者多边形，破碎时，方便根据破碎的需求，选择工作合适的破碎齿，使相邻两破碎齿之间的容纳腔适合需要破碎的再生沥青混合料，以达到所需的破碎要求；
辊体上设置有固定槽和定位孔，齿板上设置有固定导轨，齿板固定时，通过销轴穿过定位孔、穿孔、将齿板固定在辊体上，方便更换齿板，提高工作效率，并且销轴处于破碎辊的非工作面，不会存在销轴被挤压磨损的问题，并且辊体和齿板通过销轴连接，可以很好消除齿板相对辊体周向运动的自由度；
齿板上设置有固定导轨，进一步加强齿板的整体强度，减少因齿板加工问题，圆弧度不佳，造成齿板在工作时被挤压破裂的现象产生；
当破碎基层再生沥青混合料时，因为基层再生沥青混合料的粒径普遍较大，在不破坏原有级配的情况下，就要求破碎齿的工作小，所以选用工作部为伞形、锥形、圆柱形、半球形的破碎齿，这样破碎齿之间的容纳腔就会相应加大，破碎时，夹碎原料级配的可能性大大降低，从而获得好的破碎效果；
当破碎面层再生沥青混合料时，因为面层再生沥青混合料的级配粒径小，且含有细小的粉状微粒，沥青含量较多，破碎时要求破碎齿的工作部大，所以选用多边形、圆弧形、长条形的破碎齿，这样破碎齿之间的容纳腔就会相应变小，破碎时，可以尽可能对再生沥青混合料相进行揉搓、撕裂分离，破碎面层再生沥青混合料时，需要选择工作部大的破碎齿，能够温和破碎，不会夹碎RAP,从而减少扬灰，避免粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的具体结构示意图；
图2为图1的拆分图；
图3为工作部为圆柱形的齿板的结构示意图一；
图4为工作部为圆柱形的齿板的结构示意图二；
图5多边形破碎齿的结构示意图一；
图6为锁紧机构的结构示意图一；
图7为多边形破碎齿的结构示意图二；
图8为锁紧机构的结构示意图二；
图9为底板的结构示意图一；
图10为图9的侧视图；
图11为底板的结构示意图二；
图12为图11的侧视图；
图13为锁紧机构的结构示意图三；
图14为锁紧机构的结构示意图四；
图15为锁紧机构的结构示意图五；
图16为工作部为方形的齿板的结构示意图一；
图17为工作部为方形的齿板的结构示意图二；
图18为工作部为伞形的齿板的结构示意图一；
图19为工作部为伞形的齿板的结构示意图二；
图20为工作部为锥形的齿板的结构示意图一；
图21为工作部为锥形的齿板的结构示意图二；
图22为工作部为半球形的齿板的结构示意图一；
图23为工作部为半球形的齿板的结构示意图二；
图24为工作部为多边形的齿板的结构示意图一；
图25为工作部为多边形的齿板的结构示意图二；
图26为工作部为圆弧形的齿板的结构示意图一；
图27为工作部为圆弧形的齿板的结构示意图二；
图28为工作部为长条形的齿板的结构示意图一；
图29为工作部为长条形的齿板的结构示意图二；
图30为破碎基层再生沥青混合料的破碎辊的结构示意图；
图31为破碎基层再生沥青混合料的破碎辊的拆分图；
图32为破碎面层再生沥青混合料的破碎辊的结构示意图；
图33为破碎面层再生沥青混合料的破碎辊的拆分图；
图中，1-辊体、2-齿板、3-销轴、4-锁紧机构、11-固定槽、12-定位孔、21-底板、22-破碎齿、23-固定导轨、24-第一齿板、25-第二齿板、31-限位部、41-卡槽、42-卡块、43-弹簧、44-轴用卡簧、45-胀套、46-内螺纹、47-外螺纹、211-安装孔、212-凹槽、221-工作部、222-连接部、223-让位孔、224-伸出段、231-穿孔。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图33所示，一种破碎辊，用于破碎再生沥青混合料，包括辊体1、设置在辊体1上的多个齿板2和销轴3，多个齿板2形成多个沿辊体1轴向分布的齿板圆周阵列，每一齿板圆周阵列包括多个圆周分布在辊体1外周面的齿板2。
多个齿板2可拆卸设置在辊体1上，辊体1上设置有固定槽11和从辊体1端面沿其轴线延伸并穿过固定槽11的定位孔12，齿板2与辊体1外周面相对的一面设置有可嵌入固定槽11的固定导轨23，固定导轨23设置有可与定位孔12对齐的穿孔231，齿板2固定时，销轴3穿过定位孔12、穿孔231将齿板2固定在辊体1上，具体的，辊体1沿其轴向分布有多个固定槽11，固定槽11环绕辊体1的轴线设置在辊体1的外周面；固定导轨23从齿板2的一端延伸至齿板2相对的另一端，固定导轨23设置有两穿孔231，两穿孔231对称设置在所述固定导轨23上，齿板2呈圆弧状，固定导轨23也呈圆弧状，进一步的，固定导轨23与齿板2一体成型。
定位孔12设置有多个，圆周分布在辊体1的端面，定位孔12从辊体1的一端面沿辊体1的轴向延伸至破开辊体1的另一端面，多个定位孔12与多个穿孔231一一对应，具体的，每一定位孔12中设置有两销轴3，两销轴3分别从辊体1的两端穿过定位孔12、穿孔231将齿板2固定在辊体1上，销轴3的前端设置有限位部31，限位部31的直径大于定位孔12的直径，且销轴3的长度略大于定位孔12长度的一半。
齿板2包括底板21和可拆卸设置在底板21上的多个破碎齿组，破碎齿组包括多个破碎齿22，相邻两破碎齿22之间形成再生沥青混合料的容纳腔，底板21上设置有多个用于安装破碎齿22的安装孔211，破碎齿22包括工作部221和可嵌入安装孔211的连接部222，连接部222与安装孔211之间设置有锁紧机构4，破碎齿22通过安装孔211、连接部222和锁紧机构4相互配合可拆卸设置在底板21上，具体的，安装孔211为圆形孔或方形孔，连接部222呈柱体状，可以为圆柱体或四棱柱体，进一步的，工作部221呈锥形、伞形、圆柱形、长条形、半球形或圆弧形，可以根据破碎的物料的粒径，选择相应形状的工作部221的破碎齿22。
本申请中，锁紧机构4有四种实施例。
实施例一中，锁紧机构4包括两卡槽41、两卡块42和弹簧43，两卡槽41对称设置在安装孔211；两卡块42设置在连接部222上与卡槽41配合使用，连接部222设置有让位孔223，让位孔223垂直于连接部222设置，两卡块42设置在让位孔223中，可沿靠近或远离卡槽41的方向运动；弹簧43设置在两卡块42之间，位于让位孔223中，两端分别与两卡块42连接，驱使两卡块42靠近或远离卡槽41运动，安装破碎齿22时，按压两卡块42使两卡块42完全置于安装孔211，将连接部222推入安装孔211中，当卡块42达到卡槽41的位置时，两卡块42因为没有安装孔211内壁的阻挡，在弹簧43的作用下向靠近卡槽41的方向移动至嵌入卡槽41中，实现破碎齿22的安装，具体的，当安装孔211为方形孔，连接部222为四棱柱体，卡块42为钢球，卡槽41为与钢球配合使用的弧形槽，当安装孔211为圆形孔，连接部222为圆柱体，卡块42为钢球，卡槽41为与钢球配合使用的弧形槽。
实施例二中，安装孔211为圆形孔，连接部222为圆柱体，锁紧机构4包括轴用卡簧44，连接部222包括有可伸出安装孔211的伸出段224，轴用卡簧44与连接部222的伸出段224配合使用，使破碎齿22固定在底板21上，轴用卡簧44在自然状态下，其内圈的直径小于连接部222的直径，具体的，底板21与辊体1接触的一面设置有与安装孔211连通的凹槽212，连接部222的伸出段224伸出安装孔211延伸至凹槽212中，轴用卡簧44设置在凹槽212中与伸出段224配合使用，安装破碎齿22时，将连接部222推入安装孔211，用工具撑开轴用卡簧44，套设在伸出安装孔211的伸出段224上，实现破碎齿22的安装。
实施例三中，安装孔211为圆形孔，连接部222为圆柱体，锁紧机构4包括胀套45，胀套45设置在安装孔211与连接部222之间，与安装孔211、连接部222相互配合，使破碎齿22固定在底板21上，安装破碎齿22时，将胀套45先推入安装孔211中，再将连接部222推入胀套45中，实现破碎齿22的安装。
实施例四中，安装孔211为圆形孔，连接部222为圆柱体，锁紧机构4包括螺纹，具体的，安装孔211的内壁设置有内螺纹46，连接部222的外壁设置有与内螺纹46配合使用的外螺纹47，安装破碎齿22时，将连接部222旋紧在安装孔211中，实现破碎齿22的安装。
一种破碎辊的破碎齿的排列组合方法：根据需要破碎的再生沥青混合料的粒径，判断需要的破碎齿工作部221的大小，选择相应形状的工作部221的破碎齿22。
当破碎基层再生沥青混合料时，破碎辊包括多种类型的齿板2，每一类型的破碎齿22的工作部221为伞形、锥形、圆柱形和半球形中的任意三种，多个破碎齿22矩阵排列在底板21上，同一纵列或横列的破碎齿22的工作部221形状相同。
具体的，一种破碎基层再生沥青混合料的破碎辊，包括辊体1和齿板2，齿板2包括第一齿板24和第二齿板25，第一齿板24设置在辊体1的前段，第二齿板25设置在辊体1的后段，第一齿板24的破碎齿22的工作部221包括伞形、半球形和锥形，第二齿板25的工作部221包括锥形、半球形和圆柱形，具体的，第一齿板24上包括三个间隔均匀设置在底板21上的破碎齿组，三个破碎齿组的破碎齿22按工作部221分别呈锥形、半球形、伞形的顺序依次排列，第二齿板25上包括三个间隔均匀设置在底板21上破碎齿组，三个破碎齿组的破碎齿22按工作部221呈锥形、半球形、圆柱形的顺序依次排列。
当破碎面层再生沥青混合料时，破碎辊包括单一类型的齿板2，齿板2的破碎齿22的工作部221为多边形、圆柱形和长条形，多个破碎齿22呈矩阵排列在底板21上，同一纵列或横列的破碎齿22的工作部221的形状相同。
具体的，一种破碎面层再生沥青混合料的破碎辊，包括辊体1和齿板2，齿板2上包括三个间隔均匀设置在底板21上的破碎齿组，三个破碎齿组按工作部221呈圆弧形、多边形、长条形的顺序依次排列在底板21上。
通过在齿板2上设置可拆卸的破碎齿22，破碎齿22可以根据实际需求，选择工作部221合适的破碎齿22，以达到破碎需求，当破碎基层再生沥青混合料时，因为基层再生沥青混合料的粒径普遍较大，在不破坏原有级配的情况下，就要求破碎齿22的工作部221小，所以选用工作部221为伞形、锥形、圆柱形、半球形的破碎齿22，这样破碎齿22之间的容纳腔就会相应加大，破碎时，夹碎原料级配的可能性大大降低，从而获得好的破碎效果，当破碎面层再生沥青混合料时，因为面层再生沥青混合料的级配粒径小，且含有细小的粉状微粒，沥青含量较多，破碎时要求破碎齿的工作部221大，所以选用多边形、圆弧形、长条形的破碎齿，这样破碎齿22之间的容纳腔就会相应变小，破碎时，可以尽可能对再生沥青混合料相进行揉搓、撕裂分离，破碎面层再生沥青混合料时，需要选择工作部221大的破碎齿22，能够温和破碎，不会夹碎RAP,从而减少扬灰，避免粉尘污染。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种破碎辊，其特征在于：包括辊体和可拆卸设置在辊体上的多个齿板，所述齿板包括底板和可拆卸设置在底板上的多个破碎齿，底板上设置有多个用于安装破碎齿的安装孔，破碎齿包括工作部和可嵌入安装孔的连接部，连接部与安装孔之间设置有锁紧机构，破碎齿通过安装孔、连接部和锁紧机构相互配合可拆卸设置在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于：所述锁紧机构包括两卡槽、两卡块和弹簧，两卡槽对称设置在安装孔中；两卡块设置在连接部上与两卡槽配合使用，连接部设置有让位孔，两卡块设置在让位孔中，可沿靠近或远离卡槽的方向运动；弹簧设置在两卡块之间，驱使两卡块靠近或远离卡槽运动。
3.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于：所述锁紧机构包括轴用卡簧，所述连接部包括有可伸出安装孔的伸出段，轴用卡簧与连接部的伸出段配合使用，使破碎齿固定在底板上。
4.根据权利要求3所述的一种破碎辊，其特征在于：所述底板与所述辊体接触的一面设置有与所述安装孔连通的凹槽，所述连接部的伸出段伸出安装孔延伸至凹槽中，所述轴用卡簧设置在凹槽中与伸出段配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于：所述锁紧机构包括胀套，胀套设置在安装孔与连接部之间，与安装孔、连接部相互配合，使破碎齿固定在底板上。
6.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在所述齿轴外壁的外螺纹和设置在安装孔内壁与外螺纹配合的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于：所述工作部呈多边形、伞形、锥形、圆柱形、长条形、半球形或圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于：所述辊体上设置有固定槽，所述底板上设置有可嵌入固定槽的固定导轨，所述辊体设置有从其端面沿所述辊体轴向延伸设置并穿过固定槽的定位孔，所述固定导轨上设置有与定位孔对齐的穿孔，齿板固定时，通过销轴穿过定位孔、穿孔将齿板固定在辊体上。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种破碎辊的破碎齿的排列组合方法，其特征在于：根据需要破碎的再生沥青混合料的粒径，判断需要的破碎齿工作部的大小，选择相应形状的工作部的破碎齿。
10.根据权利要求9所述一种破碎辊的破碎齿的排列组合方法，其特征在于：当破碎基层再生沥青混合料时，破碎辊包括多种类型的齿板，每一类型齿板的破碎齿的工作部为伞形、锥形、圆柱形和半球形中的任意三种，多个破碎齿呈矩阵排列在底板上，同一纵列或横列的破碎齿的工作部形状相同；当破碎面层再生沥青混合料时，破碎辊包括单一类型的齿板，齿板的破碎齿的工作部为多边形、圆柱形和长条形，多个破碎齿呈矩阵排列在底板上，同一纵列或横列的破碎齿的工作部形状相同。
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