CN202725244U - 一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构：包括辊筒，齿板，镶块，液压锁紧装置。液压锁紧装置中的方钢管内装有密封可靠的耐油橡胶软管及弹簧钢板、顶头，橡胶软管外接单向自封快换接头。锁紧齿板时，液压泵的软管接头插入单向自封快换接头内，向耐油橡胶软管注入液压油，耐油橡胶软管膨胀推动弹簧钢板、顶头顶紧齿板后拔掉液压泵软管接头，液压锁紧装置内各密封件保压，完成锁紧齿板的功能。调整垫片是用来补偿制造误差。采用这种结构的齿辊式破碎机，齿板的装拆具有简单方便快速的特点。

Description

一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种辊式破碎机，尤其涉及一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构。 

背景技术

目前市场上使用的辊式破碎机的齿辊主要由齿板和辊筒组成，齿板上铸造有连接孔，辊筒上钻有螺纹孔，通过螺栓把齿板固定在辊筒上。破碎机在工作情况下连接螺栓不仅受到拉力还要受到巨大的剪切力，一旦连接螺栓断裂齿板就会从高速旋转的齿辊上脱落，这样轻则破坏设备，重则造成人员伤亡。中国专利CN03249477.7公开了一种结构简单，安装方便，使用安全的破碎机齿辊结构，但该结构的最大弊端在于固定齿板的镶条拆卸困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构，它可以防止齿板脱落并且装拆齿板方便快速。 

本实用新型的齿板液压锁紧结构，包括辊筒，镶块，齿板，液压锁紧装置，其中液压锁紧装置包括单向自封快换接头，调整垫片，方钢管，耐油橡胶软管，液压油，弹簧钢板，顶头。辊筒表面上开设有多处螺纹孔且在圆周均匀分布。镶块上开有螺钉间隙孔和塞焊孔，该螺钉间隙孔大小与辊筒上螺纹孔相配, 当镶块用螺钉固定在辊筒上后，在塞焊孔内焊接镶块与辊筒，镶块的一侧上部设有凸缘。齿板的底部一侧设有凹槽，当齿板安装在辊筒上时，齿板有凹槽的一侧与镶块的凸缘相配合,齿板另一侧与液压锁紧装置相配合。对于液压锁紧装置，橡胶软管安装于方钢管之中,其中方钢管上一侧面上沿长度方向设有若干圆孔，在方钢管一头另一面上还设置有一个圆孔（方便连接橡胶软管的单向自封快换接头通过）;顶头安装在方钢管的圆孔中，弹簧钢板也安装于方钢管中且与顶头相接触。调整垫片安装于齿板与方钢管之间，用来补偿制造误差。当锁紧齿板时，液压泵的软管接头插入单向自封快换接头内，向耐油橡胶软管注入液压油,橡胶软管体积膨胀变大而推动弹簧钢板，弹簧钢板使与其接触的顶头从方钢管的圆孔中向外伸出对调整垫片施加压力，从而顶紧了齿板, 当顶紧齿板后拔掉液压泵软管接头，液压锁紧装置内各密封件保压，完成了锁紧齿板的功能。 

采用上述结构后，镶块的凸缘和齿板的凹槽相配合再加上液压锁紧装置对齿板施加的顶紧力，从而保证了齿板在离心力和破碎力的作用下不会从辊筒上甩出和保持不窜动。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

附图2为附图1中的剖视图。 

附图3为本实用新型的装配示意图。 

附图4为本实用新型的辊筒示意图。 

附图5为本实用新型的镶块示意图。 

附图6为本实用新型的齿板示意图。 

附图7为本实用新型的液压锁紧装置示意图。 

附图8为本实用新型的方钢管示意图。 

附图9为本实用新型的耐油橡胶软管示意图。 

附图10为本实用新型的顶头示意图。 

其中，1辊筒   2镶块 3齿板  4液压锁紧装置   4-1 单向自封快换接头   4-2调整垫片 4-3 方钢管   4-4 耐油橡胶软管    4-5 液压油    4-6 弹簧钢板     4-7 顶头。 

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型所述的齿板液压锁紧结构，包括辊筒1，镶块2，齿板3，液压锁紧装置4，其中液压锁紧装置4包括调单向自封快换接头4-1, 调整垫片4-2，方钢管4-3，耐油橡胶软管4-4，液压油4-5，弹簧钢板4-6，顶头4-7。参看图1，镶块2用螺栓连接固定后焊接在辊筒1表面上。参看图4，辊筒1表面上开设有多处螺纹孔且在圆周均匀分布。参看图5，镶块2上开有螺钉间隙孔和塞焊孔，螺钉间隙孔大小与辊筒1上螺纹孔相配,当镶块用螺钉固定在辊筒1上后，在塞焊孔内焊接镶块2与辊筒1，镶块2的一侧上部设有凸缘2a。参看图6，齿板3的底部一侧设有凹槽3a。参看图2,对液压锁紧装置4 耐油橡胶软管4-4安装于方钢管4-3中，耐油橡胶软管4-4两端预埋有密封件,耐油橡胶软管4-4一头连接有单向自封快换接头4-1，方钢管4-3上一侧面上沿长度方向设有若干圆孔，在方钢管4-3一头另一面上还设置有一个圆孔（方便单向自封快换接头4-1通过）。参看图1和图2，顶头4-7安装在方钢管4-3的圆孔中，弹簧钢板4-6也安装于方钢管4-3中且与顶头4-7相接触，其中调整垫片4-3安装于齿板3与方钢管4-3之间，用来补偿制造误差。当齿板3安装在辊筒1上时，齿板3凹槽3a与镶块2的凸缘2a相配合,保证了在离心力的作用下齿板3不会从辊筒1上甩出。参看图1当液压锁紧装置4装入齿板3和镶块2后，用液压泵的软管接头插入单向自封快换接头4-1内对耐油橡胶软管4-4加入液压油4-5后，耐油橡胶软管4-4体积膨胀变大而推动弹簧钢板4-6，弹簧钢板4-6使与其接触的顶头4-7从方钢管的圆孔中向外伸出对调整垫片4-2施加压力，从而顶紧了齿板3,当耐油橡胶软管4-4中液压油压力加到一定程度后使外部加油接头与单向自封快换接头4-1脱离，液压锁紧装置4内各密封件保压，这样就完成了锁紧齿板的功能。当需要拆卸齿板3时对耐油橡胶软管4-4中的液压油4-5通过单向自封快换接头4-1进行排放出(减压卸荷)即可，这时便可沿轴辊筒1的轴向取出齿板3了。 

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构，包括辊筒，镶块，齿板，液压锁紧装置，其中液压锁紧装置包括单向自封快换接头,调整垫片，方钢管，耐油橡胶软管，液压油，弹簧钢板，顶头，其特征在于：辊筒表面上开设有多处螺纹孔且在圆周均匀分布，镶块上开有螺钉间隙孔和塞焊孔，该螺钉间隙孔大小与辊筒上螺纹孔相配, 当镶块用螺钉固定在辊筒上后，在塞焊孔内焊接镶块与辊筒，镶块的一侧上部设有凸缘，齿板的底部一侧设有凹槽，当齿板安装在辊筒上时，齿板凹槽与镶块的凸缘相配合；在齿板另一侧通过液压泵加液压油使耐油橡胶软管膨胀变大而推动弹簧钢板，弹簧钢板使与其接触的顶头从方钢管的圆孔中向外伸出对调整垫片施加压力，从而通过调整垫片压紧了齿板。

2.如权利要求1所述的一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构，其特征在于：镶块的一侧上部设有凸缘。

3.如权利要求1所述的一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构，其特征在于：齿板的底部一侧设有凹槽。

4.如权利要求1所述的一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构，其特征在于：方钢管中一侧面上沿长度方向设有若干圆孔，圆孔中安装有顶头；耐油橡胶软管，弹簧钢板安装于方钢管中。

5.如权利要求1所述的一种辊式破碎机的齿板液压锁紧结构，其特征在于：耐油橡胶软管一头安装有单向自封快换接头。

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