CN217431475U - 一种水性涂料生产用定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料生产用定量加料装置，包括料筒、投料箱和金属过滤网板，还包括挂钩、盖板和尼龙柔性料套，所述料筒底部排料端设有出料筒，所述出料筒内设有螺旋杆，所述料筒顶部一侧设有投料箱，所述投料箱内底部通过螺栓安装有金属过滤网板，所述投料箱顶部通过铰链安装有盖板，所述盖板底部两侧分别焊接连接有挂钩，所述投料箱底部焊接连接有锥形下料套。整体水性涂料生产用定量加料装置使用灵活便捷，能够助于人员对涂料加工的原料进行定量下料同时，可对物料进行混拌处理，并可助于人员在投料时解放双手，利用挂钩和震动电机实现震动下料，有效降低人员的体力消耗，具有较高的实用性。

Description

一种水性涂料生产用定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种水性涂料生产用定量加料装置。

背景技术

水性涂料在生产中，需要添加大量的添加剂，需要人员将原料、添加剂等进行混拌加工，并将混拌好的物料对加工设备进行定量加料。

传统物料的定量普遍由人员手动加料控制，缺乏良好的机械式定量加料的组件，且没有能降低人员对物料粉尘吸入的加料组件，造成人员呼吸道损伤。为此，我们提出一种水性涂料生产用定量加料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水性涂料生产用定量加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水性涂料生产用定量加料装置，包括料筒、投料箱和金属过滤网板，还包括挂钩、盖板和尼龙柔性料套，所述料筒底部排料端设有出料筒，所述出料筒内设有螺旋杆，所述料筒顶部一侧设有投料箱，所述投料箱内底部通过螺栓安装有金属过滤网板，所述投料箱顶部通过铰链安装有盖板，所述盖板底部两侧分别焊接连接有挂钩，所述投料箱底部焊接连接有锥形下料套，所述料筒与锥形下料套之间设有尼龙柔性料套，所述料筒内设有搅拌杆。

进一步地，所述出料筒内底部通过螺栓安装有托盘，所述托盘顶部通过螺栓安装有屋脊式罩板，所述托盘内通过轴承转动连接有第一齿轮，所述螺旋杆底端穿设屋脊式罩板与第一齿轮通过键销卡接连接，所述出料筒一侧底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过传动链套设连接。

进一步地，所述投料箱底部与料筒之间焊接连接有弹簧，所述投料箱两侧分别通过螺栓安装有振动电机。

进一步地，所述尼龙柔性料套两端分别通过法兰与料筒和锥形下料套安装连接。

进一步地，所述料筒与出料筒之间通过法兰安装有电动阀，所述料筒顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与搅拌杆的转动轴安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过料筒、投料箱、金属过滤网板、括挂钩、盖板和尼龙柔性料套组成的组件，实现为人员通过涂料定量下料的加料装置，并同时具备物料混拌组件，以降低物料之间的分层现象，利用震动投料部件，实现将投入混拌的物料进行辅助筛料处理，且通过挂钩的方式，将物料的袋子进行挂设，以从而无需人员手动扶持料袋，使得在投料时，能够大大降低飞散的粉尘对人员呼吸道的形象，大大增加涂料加工作业的便利性。

2.整体水性涂料生产用定量加料装置使用灵活便捷，能够助于人员对涂料加工的原料进行定量下料同时，可对物料进行混拌处理，并可助于人员在投料时解放双手，利用挂钩和震动电机实现震动下料，有效降低人员的体力消耗，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的锥形下料套结构示意图。

图3为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的投料箱俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的盖板底部结构示意图。

图5为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的搅拌杆结构示意图。

图6为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的托盘结构示意图。

图7为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的屋脊式罩板结构示意图。

图8为本实用新型一种水性涂料生产用定量加料装置的第二齿轮结构示意图。

图中：1、料筒；2、电动阀；3、出料筒；4、投料箱；5、弹簧；6、锥形下料套；7、尼龙柔性料套；8、振动电机；9、金属过滤网板；10、盖板；12、挂钩；13、螺旋杆；14、托盘；15、第一齿轮；16、伺服电机；17、第二齿轮；18、传动链；19、屋脊式罩板；20、驱动电机；21、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种水性涂料生产用定量加料装置，包括料筒1、投料箱4和金属过滤网板9，还包括挂钩12、盖板10和尼龙柔性料套7，所述料筒1底部排料端设有出料筒3，所述出料筒3内设有螺旋杆13，所述料筒1顶部一侧设有投料箱4，所述投料箱4内底部通过螺栓安装有金属过滤网板9，所述投料箱4顶部通过铰链安装有盖板10，所述盖板10底部两侧分别焊接连接有挂钩12，所述投料箱4底部焊接连接有锥形下料套6，所述料筒1与锥形下料套6之间设有尼龙柔性料套7，所述料筒1内设有搅拌杆21。

其中，所述出料筒3内底部通过螺栓安装有托盘14，所述托盘14顶部通过螺栓安装有屋脊式罩板19，所述托盘14内通过轴承转动连接有第一齿轮15，所述螺旋杆13底端穿设屋脊式罩板19与第一齿轮15通过键销卡接连接，所述出料筒3一侧底部通过螺栓安装有伺服电机16，所述伺服电机16的驱动端安装有第二齿轮17，所述第一齿轮15与第二齿轮17之间通过传动链18套设连接；传动链18可助于第一齿轮15与第二齿轮17之间实现同步转动。

其中，所述投料箱4底部与料筒1之间焊接连接有弹簧5，所述投料箱4两侧分别通过螺栓安装有振动电机8；弹簧5实现为投料箱4底部进行弹性支撑。

其中，所述尼龙柔性料套7两端分别通过法兰与料筒1和锥形下料套6安装连接；尼龙柔性料套7可具备良好的形变效果，使得投料箱4在震动时也能够良好的排料。

其中，所述料筒1与出料筒3之间通过法兰安装有电动阀2，所述料筒1顶部通过螺栓安装有驱动电机20，所述驱动电机20的驱动端与搅拌杆21的转动轴安装连接；通过驱动电机20实现对搅拌杆21进行驱动。

需要说明的是，本实用新型为一种水性涂料生产用定量加料装置，工作时，人员将料筒1安装于水性涂料深加工设备的进料端，使用时，人员将原料的包装袋置于投料箱4内，并将包装袋表面划破，再将包装袋顶部钩于盖板10的挂钩12上，随后将盖板10对投料箱4扣盖，开启振动电机8对出料筒3进行震动处理，使得包装袋内的物料将震动排出，由金属过滤网板9过滤后通过尼龙柔性料套7对料筒1内排入，在物料依次对料筒1内排入后，通过驱动电机20驱动搅拌杆21对物料就那些充分混合搅拌，在搅拌结束后，打开电动阀2，并通过伺服电机16驱动第二齿轮17转动，通过传动链18带动第一齿轮15同步转动，使螺旋杆13随之转动，从而对进入出料筒3内的搅拌后的物料进行螺旋排料处理，且人员通过控制伺服电机16的转动圈数，即可实现对螺旋杆13的旋转圈数进行控制，达到对物料下料量进行定量控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水性涂料生产用定量加料装置，包括料筒(1)、投料箱(4)和金属过滤网板(9)，其特征在于，还包括挂钩(12)、盖板(10)和尼龙柔性料套(7)，所述料筒(1)底部排料端设有出料筒(3)，所述出料筒(3)内设有螺旋杆(13)，所述料筒(1)顶部一侧设有投料箱(4)，所述投料箱(4)内底部通过螺栓安装有金属过滤网板(9)，所述投料箱(4)顶部通过铰链安装有盖板(10)，所述盖板(10)底部两侧分别焊接连接有挂钩(12)，所述投料箱(4)底部焊接连接有锥形下料套(6)，所述料筒(1)与锥形下料套(6)之间设有尼龙柔性料套(7)，所述料筒(1)内设有搅拌杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用定量加料装置，其特征在于：所述出料筒(3)内底部通过螺栓安装有托盘(14)，所述托盘(14)顶部通过螺栓安装有屋脊式罩板(19)，所述托盘(14)内通过轴承转动连接有第一齿轮(15)，所述螺旋杆(13)底端穿设屋脊式罩板(19)与第一齿轮(15)通过键销卡接连接，所述出料筒(3)一侧底部通过螺栓安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的驱动端安装有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)之间通过传动链(18)套设连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用定量加料装置，其特征在于：所述投料箱(4)底部与料筒(1)之间焊接连接有弹簧(5)，所述投料箱(4)两侧分别通过螺栓安装有振动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用定量加料装置，其特征在于：所述尼龙柔性料套(7)两端分别通过法兰与料筒(1)和锥形下料套(6)安装连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用定量加料装置，其特征在于：所述料筒(1)与出料筒(3)之间通过法兰安装有电动阀(2)，所述料筒(1)顶部通过螺栓安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的驱动端与搅拌杆(21)的转动轴安装连接。

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