CN209476190U - 环保型物料无尘混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型物料无尘混合机。环保型物料无尘混合机包括有筒体；锥形部；主轴；第一驱动机构；绞龙；辅轴；第二驱动机构；刀刃。该环保型物料无尘混合机通过主轴绞龙的搅拌达到物料均匀混合，能够使物料在内部空间中作复杂的漩涡运动，通过辅轴刀刃的旋转破碎，配合绞龙螺旋混合，能解决物料混合不佳的问题，满足不同的物料混合作业场合中对于物料混合效果的要求。配套设置粉尘回收筒，实现无尘环境混合操作，同时回收的粉尘可进行二次回收利用，整体节约生产成本。锥形部内部设置有横梁，使得不同物料在加入过程中能够受到横梁的阻挡，起到类似于搅拌的作用，使物料混合更均匀。

Description

环保型物料无尘混合机

技术领域

本实用新型属于物料混合装置技术领域，具体涉及一种环保型物料无尘混合机。

背景技术

在进行生产时一般都要用到多种物料，其中一些物料需要将多种不同的物料按照比例混合而成，而用于混合这些物料的设备即为物料混合设备。物料的混合必须按照特定的比例进行，且一般都要求均匀混合。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在粉末颗粒混合过程中，粉尘大，浪费原材料，污染环境，危害操作人员的皮肤及呼吸系统；物料的均匀混合需要进行反复的混合操作才能达到物料产品颗粒细度要求，混合操作效率低，间接增加了物料混合生产的成本。

发明内容

本实用新型提供了一种环保型物料无尘混合机，解决了物料混合过程中粉尘大，污染环境，浪费原料，混合操作效率低的问题，实现了物料混合无尘操作，原料回收利用，混合操作效率高的技术效果。

本申请提供一种环保型物料无尘混合机，特殊之处在于其包括有筒体；锥形部，所述锥形部的底部连接在所述筒体上并朝远离所述筒体的方向延伸，所述锥形部的顶部为进料口，所述进料口与盖板无缝连接；主轴，连接在所述筒体的底部且沿所述筒体的轴线延伸穿入所述锥形部，所述主轴的轴线与所述筒体的轴线处于同一直线；第一驱动机构，设置在所述筒体上并与所述主轴连接，用于驱动所述主轴转动；绞龙，固定连接在所述主轴上并且绕所述筒体的轴线向锥形部方向由下至上螺旋延伸；辅轴，连接在所述筒体的侧部且沿与所述筒体轴线垂直方向穿入所述筒体内，所述辅轴的轴线与所述筒体的轴线相互垂直；第二驱动机构，设置在所述筒体上并与所述辅轴连接，用于驱动所述辅轴转动；刀刃，固定连接在所述辅轴上，所述刀刃上下交错安装。

较优地，所述锥形部的顶面对应设有粉尘回收筒，所述粉尘回收筒与物料回收罐连通，所述粉尘回收筒末端安装有引风装置。通过本优选实施方案，可将多种物料于进料口混合过程和物料于筒体内混合过程中逸出的粉尘进行回收，以便于进行二次利用，节约生产成本。

较优地，所述粉尘回收筒对应有多个环保型物料无尘混合机的锥形部，所述粉尘回收筒的直径从始端至末端逐渐增加。通过本优选实施方案，可实现物料混合的规模生产，利于环保型物料无尘混合机的大规模推广。

较优地，所述的锥形部内从上到下交错安装有多个横梁。通过本优选实施方案，不同物料从上端混合后在下降的过程中横梁可起到搅拌物料作用。

较优地，所述横梁设有三个，每两个横梁之间的夹角为120°。

较优地，所述横梁设有六个，每两个横梁之间的夹角为60°。不同物料在加入过程中能够受到横梁的阻挡，起到类似于搅拌的作用，使物料混合更均匀，可使物料反应更充分。

较优地，所述第一驱动机构包括第一驱动部和第一传动轴，所述第一驱动部设置在所述筒体的底部外壁上，所述第一传动轴的一端与所述第一驱动部连接，所述第一驱动部驱动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴与所述主轴连接，所述第一传动轴的轴线与所述主轴的轴线处于同一直线。通过本优选实施方案，由第一驱动部配合第一传动轴带动主轴转动，实现物料的搅拌混合，结构简单，易于控制。

较优地，所述第二驱动机构包括第二驱动部和第二传动轴，所述第二驱动部设置在所述筒体的侧壁上，所述第二传动轴的一端与所述第二驱动部连接，所述第二驱动部驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴与所述辅轴连接，所述第二传动轴的轴线与所述辅轴的轴线处于同一直线。通过本优选实施方案，由第二驱动部配合第二传动轴带动辅轴转动，实现物料破碎，在物料混合的同时，避免颗粒物料凝结成块，提高产品混合效率。

较优地，所述第一驱动部和第二驱动部均包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接并驱动所述减速机转动。通过本优选实施方案，能够提高输出至传动轴上的转矩，提高输出功率。

较优地，所述筒体的下端设有出料口，所述出料口处连接有储料罐，所述储料罐内壁横向设有两个上下交错分布的活动式转板,两个活动式转板的轴线相互垂直。通过本优选实施方案，能够避免产品出料过程中发生粘结现象，进一步保证产品品质。

较优地，所述筒体底部上设有多个支座，多个所述支座沿所述筒体的周向方向排布。通过本优选实施方案，保证整个物料混合设备的安装稳定。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有以下有益效果：

⒈ 本申请实施例中“主轴连接在筒体的底部且沿筒体的轴线延伸穿入锥形部，主轴的轴线与所述筒体的轴线处于同一直线；第一驱动机构设置在筒体上并与主轴连接，用于驱动主轴转动；绞龙固定连接在主轴上并且绕筒体的轴线向锥形部方向由下至上螺旋延伸；辅轴连接在筒体的侧部且沿与筒体轴线垂直方向穿入筒体内，辅轴的轴线与筒体的轴线相互垂直；第二驱动机构设置在筒体上并与辅轴连接，用于驱动辅轴转动；刀刃固定连接在辅轴上，刀刃上下交错安装。”通过在主轴上设置绞龙，主轴转动带动绞龙对物料的搅拌，解决了物料混合不佳的问题，能够使物料在内部空间中作复杂的漩涡运动，实现对物料的充分混合。通过在辅轴上安装刀刃，辅轴旋转带动其上的刀刃旋转，解决了单一主轴搅拌难度大，物料混合过程中易粘结成块的问题，刀刃旋转配合绞龙螺旋混合，可破碎物料，减少了物料混合搅拌的难度，满足不同的物料混合作业场合中对于物料混合效果的要求。

⒉ 本申请实施例中“锥形部的顶面，具体为进料口与盖板连接处，对应安装有粉尘回收筒，粉尘回收筒通过引风装置实现其对空气中飘溢的粉尘进行吸收，引风装置设置在户外且粉尘回收筒的末端处，粉尘回收筒的末端出口处连接有物料回收罐”，配套设置粉尘回收筒，解决了物料混合过程中粉尘飘溢，污染环境的问题，实现无尘环境混合操作，保护环境，有利于维护操作人员的皮肤及呼吸系统，同时回收的粉尘可进行二次回收利用，整体节约生产成本。

⒊ 本申请实施例中“锥形部内从上到下交错安装有多个横梁”，相较于锥形部无任何辅助结构，该结构设计使得不同物料在加入过程中能够受到横梁的阻挡，起到类似于搅拌的作用，解决了物料混合不够充分、均匀的问题，使物料混合更均匀，可使物料搅拌更充分。

⒋ 绞龙固定连接在主轴上并且绕筒体的轴线向锥形部方向由下至上螺旋延伸，绞龙呈螺旋状的结构设计，解决了物料与绞龙摩擦大造成绞龙损耗过多的问题，使得粉粒状的物料与呈螺旋状的绞龙之间的磨损减少，使得绞龙的寿命更长。

附图说明

图1：本申请环保型物料无尘混合机的结构示意图；

图2：图1的分解结构示意图；

图3：多个环保型物料无尘混合机联合生产的整体结构示意图；

图中：1-筒体；11-出料口；12-储料罐；121-活动式转板；13-支座；2-锥形部；21-进料口；22-横梁；3-主轴；31-通风孔；4-第一驱动机构；41-第一驱动部；42-第一传动轴；5-绞龙；6-辅轴；7-第二驱动机构；71-第二驱动部；72-第二传动轴；8-刀刃；9-盖板；101-粉尘回收筒；102-引风装置；103-物料回收罐；111-电机；112-减速机。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种环保型物料无尘混合机，通过配套设置粉尘回收筒，解决了物料混合过程中粉尘飘溢，污染环境的问题，实现无尘环境混合操作，保护环境，有利于维护操作人员的皮肤及呼吸系统，同时回收的粉尘可通过回收罐进行二次回收利用，整体节约生产成本；通过辅轴刀刃的旋转破碎，配合绞龙螺旋混合，解决了物料混合操作效率低，需反复的混合操作的问题，实现对物料的充分混合，满足不同的物料混合作业场合中对于物料混合效果的要求。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅附图1,本实施例的环保型物料无尘混合机，其包括有筒体1、锥形部2、主轴3、第一驱动机构4、绞龙5、辅轴6、第二驱动机构7和刀刃8。其中，锥形部的底部连接在所述筒体上并朝远离所述筒体的方向延伸，锥形部2的顶部为进料口21，所述进料口21与盖板9无缝连接，盖板9可采用人工操作结构，较优地，盖板9可采用自动移动封盖结构，盖板9连接有驱动封盖移动的封闭电机，封闭电机固定在筒体1外壁上。

主轴3连接在筒体1的底部且沿筒体1的轴线延伸穿入锥形部2，主轴3的轴线与所述筒体1的轴线处于同一直线；第一驱动机构4设置在筒体1上并与主轴3连接，用于驱动主轴3转动；绞龙5固定连接在主轴3上并且绕筒体1的轴线向锥形部方向由下至上螺旋延伸；辅轴6连接在筒体1的侧部且沿与筒体轴线垂直方向穿入筒体1内，辅轴6的轴线与筒体1的轴线相互垂直；第二驱动机构7设置在筒体1上并与辅轴6连接，用于驱动辅轴转动；刀刃8固定连接在辅轴6上，刀刃上下交错安装。

具体来说，本实施例的环保型物料无尘混合机的结构由筒体1和锥形部2组成，筒体1是安装在锥形部2的下方一段圆形直筒，锥形部2为正锥型结构，顶部朝上底部朝下。在圆形直筒的环保型物料无尘混合机中，设置有主轴3、第一驱动机构4、绞龙5、辅轴6、第二驱动机构7和刀刃8，第一驱动机构4与主轴3连接并驱动主轴3的圆周运动，绞龙5焊接在主轴3上，通过第一驱动机构4的驱动，绞龙5绕主轴3沿着筒体1的内壁做圆周运动，致使物料沿着筒体1的内壁做圆周运动，绞龙5的旋转使得物料自筒体的顶部内壁沿着绞龙5的螺旋面上升，同时又受到绞龙5自转离心力的作用，使筒体1内壁处的物料流向筒体的中心，使得物料在筒体1内发生多种运动并叠加循环形成复杂的漩涡运动，最终达到混合均匀。

第二驱动机构7与辅轴6连接并驱动辅轴6的圆周运动,刀刃8焊接在辅轴6上，所述刀刃8呈多列均匀分布在辅轴6四周，刀刃8的大小设置随所需混合的颗粒物料的粒径生产要求而进行相应调节，通过第二驱动机构7的驱动,多列刀刃8随辅轴6在筒体1内做圆周运动，致使刀刃8对处于涡旋运动中的物料进行切削，该切削操作配合物料在涡旋运动中位置的不断更换，而实现对混合物料的粉碎，避免物料凝结，进一步提高物料混合效果。

采用本实施例的环保型物料无尘混合机的结构简单紧凑，利用辅轴6上的刀刃8对颗粒混合物料进行切削，利用主轴3带动绞龙5的搅拌，带动物料沿螺旋面上升，同时物料又因绞龙5自转离心力的作用从筒体1的内侧壁向筒体1的中心运动，又因物料自身重力向下运动，这几种运动叠加循环形成了复杂的漩涡运动，且在运动过程中又有刀刃旋转多角度对物料进行切削，能够满足多种物料的混合要求和混合效果。此外，主轴3安装在筒体1的中心部，受力集中，避免因弯矩而引起的断裂现象。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，锥形部2的顶面，具体为进料口21与盖板9连接处，对应安装有粉尘回收筒101，粉尘回收筒101通过引风装置102实现其对空气中飘溢的粉尘进行吸收，引风装置102设置在户外且粉尘回收筒101的末端处，以便为整个粉尘回收筒101提供吸力，粉尘回收筒101的末端出口处连接有物料回收罐103，从而粉尘回收筒101吸收回收的粉尘可进行统一回收，便于二次利用，保护环境的同时也可避免资源浪费。

参阅图3，优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，粉尘回收筒101适用多个环保型物料无尘混合机规模生产应用，粉尘回收筒101可逐一对应多个环保型物料无尘混合机的进料口，引风装置102统一为多个环保型物料无尘混合机的粉尘吸收提供吸力，而随着环保型物料无尘混合机与物料回收罐103间距离的缩短，环保型物料无尘混合机所在处对应的粉尘回收筒的直径也随着距离的减小而逐渐增加，从而满足不同粒径物料回收所需要的不同大小的吸力。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，所述的锥形部2内从上到下交错安装有多个横梁22，通过设置交错分布的横梁22，不同物料从上端混合后在下降的过程中横梁22可起到搅拌物料作用。

对于横梁22的设置方式，横梁22的数量可以是三个，每两个横梁之间的夹角为120°；横梁数量也可以是六个，每两个横梁之间的夹角为60°。通过横梁的多种交错分布方式，不同物料在加入过程中能够受到横梁的阻挡，起到类似于搅拌的作用，使物料混合更均匀，可使物料反应更充分。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，第一驱动机构4包括第一驱动部41和第一传动轴42，第一驱动部41设置在筒体1的底部外壁上，第一传动轴42的一端与第一驱动部41连接，第一驱动部41驱动第一传动轴42转动，第一传动轴42与主轴3连接，第一传动轴42的轴线与主轴3的轴线处于同一直线。具体来说，在本实施例中，第一传动轴42用于将第一驱动部 41的力矩传递给主轴3，最终驱使主轴3做圆周运动，从而带动主轴3上的绞龙5进行螺旋搅拌，带动物料呈螺旋面上升，形成涡旋运动，充分搅拌多种物料。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，所述第二驱动机构7包括第二驱动部71和第二传动轴72，第二驱动部71设置在筒体1的侧壁上，第二传动轴72的一端与所述第二驱动部71连接，第二驱动部71驱动第二传动轴72转动，第二传动轴72与辅轴6连接，第二传动轴72的轴线与辅轴6的轴线处于同一直线。具体来说，在本实施例中，第二传动轴72用于将第二驱动部 71的力矩传递给辅轴6，最终驱使辅轴6做圆周运动。辅轴6的圆周运动带动了其上的多列刀刃进行圆周运动，从而实现刀刃8多方位对混合物料的切削。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，第一驱动部41和第二驱动部71均包括电机111和减速机112，电机111与减速机112连接并驱动减速机112转动，一个减速机112与第一传动轴42键连接，一个减速机112与第二传动轴72键连接。具体来说，电机111和减速机112安装在筒体1外壁进行驱动工作，减速机112通过电机111驱动，其中减速机112位空心轴结构，第一传动轴42的一端插入其所对应的减速机112的空心轴并通过键连接，减速机112的空心轴带动第一传动轴42实现力矩传递，将扭矩传递给第一传动轴42，最终驱动主轴3做圆周运动。同理，第二传动轴72的一端插入其所对应的减速机112的空心轴并通过键连接，减速机112的空心轴带动第二传动轴72实现力矩传递，将扭矩传递给第二传动轴72，最终驱动辅轴6做圆周运动。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，筒体1的下端设有出料口11，出料口11处连接有储料罐12，储料罐12内壁横向设有两个上下交错分布的活动式转板121,两个活动式转板121的轴线相互垂直。具体来说，在图2中示出了活动式转板121在储料罐12内的安装方式，即活动式转板121两端通过铰轴固定在储料罐12的内壁上，筒体1底部设有出料口11，混匀后的物料由上靠重力下落，其落在活动式转板121上，物料的重力及冲击力使活动式转板121惯性转动，又将降落在活动式转板121上物料脱落至储料罐12内，同时，因为活动式转板121的存在，缓冲了物料降落的速度，避免物料速度过快而致使物料在储料罐12底部堆积，更好地保证物料的储存效果。

优选地，在本实施例的环保型物料无尘混合机中，筒体1底部上设有多个支座13，支座13沿所述筒体的周向方向排布。具体来说，在本实施例中，在筒体1的外侧均匀布三个支座13作为底架，利用三角稳定原理，充分保证在物料搅拌过程中筒体1的稳定性。通过本优选实施方案，保证整个物料混合设备的安装稳定。

本实用新型的环保型物料无尘混合机工作原理为：引风装置、电机、减速机通电，多种物料由进料口倾倒混合，物料在锥形部降落过程中，受到横梁的阻挡，起到类似于搅拌的作用。物料进入筒体内后，随主轴上的绞龙进行涡旋运动，并在涡旋运动过程中经辅轴上的刀刃进行切削，对物料进行充分搅拌混合。混合后的物料经出料口进入储料罐，储料罐内的活动式转板因物料的重力和冲击力转动，缓冲物料降落速度，且不使物料在活动式转板粘结。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型物料无尘混合机，其特征在于，其包括有

筒体；

锥形部，所述锥形部的底部连接在所述筒体上并朝远离所述筒体的方向延伸，所述锥形部的顶部为进料口，所述进料口与盖板无缝连接；

主轴，连接在所述筒体的底部且沿所述筒体的轴线延伸穿入所述锥形部，所述主轴的轴线与所述筒体的轴线处于同一直线；

第一驱动机构，设置在所述筒体上并与所述主轴连接，用于驱动所述主轴转动；

绞龙，固定连接在所述主轴上并且绕所述筒体的轴线向锥形部方向由下至上螺旋延伸；

辅轴，连接在所述筒体的侧部且沿与所述筒体轴线垂直方向穿入所述筒体内，所述辅轴的轴线与所述筒体的轴线相互垂直；

第二驱动机构，设置在所述筒体上并与所述辅轴连接，用于驱动所述辅轴转动；

刀刃，固定连接在所述辅轴上，所述刀刃上下交错安装。

2.如权利要求1所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述锥形部的顶面对应设有粉尘回收筒，所述粉尘回收筒与物料回收罐连通，所述粉尘回收筒末端安装有引风装置。

3.如权利要求2所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述粉尘回收筒对应有多个环保型物料无尘混合机的锥形部，所述粉尘回收筒的直径从始端至末端逐渐增加。

4.如权利要求1或2所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述的锥形部内从上到下交错安装有多个横梁。

5.如权利要求4所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述横梁设有三个，每两个横梁之间的夹角为120°。

6.如权利要求4所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述横梁设有六个，每两个横梁之间的夹角为60°。

7.如权利要求1所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动部和第一传动轴，所述第一驱动部设置在所述筒体的底部外壁上，所述第一传动轴的一端与所述第一驱动部连接，所述第一驱动部驱动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴与所述主轴连接，所述第一传动轴的轴线与所述主轴的轴线处于同一直线；

所述第二驱动机构包括第二驱动部和第二传动轴，所述第二驱动部设置在所述筒体的侧壁上，所述第二传动轴的一端与所述第二驱动部连接，所述第二驱动部驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴与所述辅轴连接，所述第二传动轴的轴线与所述辅轴的轴线处于同一直线。

8.如权利要求7所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述第一驱动部和第二驱动部均包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接并驱动所述减速机转动。

9.如权利要求1所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述筒体的下端设有出料口，所述出料口处连接有储料罐，所述储料罐内壁横向设有两个上下交错分布的活动式转板,两个活动式转板的轴线相互垂直。

10.如权利要求1所述的环保型物料无尘混合机，其特征在于，所述筒体底部上设有支座，所述支座沿所述筒体的周向方向均匀排布。