CN219024011U - 一种光亮剂生产制备用混料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光亮剂生产制备用混料桶，属于混料桶技术领域。其主要针对现有的混料桶内的物料在混合结束后需要经由出料嘴排出，即，当物料经过混合后需要储存时，需要先将物料从混料桶内转移至其他储存容器中，而无法在混合搅拌结束后连同筒体一起转移后储存的问题，提出如下技术方案：包括底架，所述底架的顶部固定连接有外筒，所述外筒内嵌接有内筒，所述内筒的底部上表面固定连接有中空立柱，所述外筒的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有主轴，所述主轴的顶端与中空立柱的内部活动套接。本申请通过将传统的单个筒体分为外筒和内筒的设计，可以在混料结束后直接通过内筒进行储存，减少了物料转移的过程。

Description

一种光亮剂生产制备用混料桶

技术领域

本实用新型涉及混料桶技术领域，尤其涉及一种光亮剂生产制备用混料桶。

背景技术

混料桶是用于物料的搅拌混合，一般主要包括一个筒体、位于筒体内用以对物料进行搅拌混合的搅拌轴以及位于筒体外用于带动搅拌轴旋转的电机，筒体上会设置出料嘴，物料在混合结束后需要经过出料嘴排出。

综上，现有的混料桶内的物料在混合结束后需要经由出料嘴排出，即，当物料经过混合后需要储存时，需要先将物料从混料桶内转移至其他储存容器中，而无法在混合搅拌结束后连同筒体一起转移后储存。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中提到的现有的混料桶内的物料在混合结束后需要经由出料嘴排出，即，当物料经过混合后需要储存时，需要先将物料从混料桶内转移至其他储存容器中，而无法在混合搅拌结束后连同筒体一起转移后储存的问题，提出一种光亮剂生产制备用混料桶。

本实用新型的技术方案：一种光亮剂生产制备用混料桶，包括底架，底架的顶部固定连接有外筒，所述外筒内嵌接有内筒，所述内筒的底部上表面固定连接有中空立柱，所述外筒的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有主轴，所述主轴的顶端与中空立柱的内部活动套接，所述中空立柱的外部活动套设有柱套，所述中空立柱的顶端开设有穿孔，所述主轴的顶端活动贯穿穿孔后与柱套的顶端下表面固定连接，所述柱套的底端外壁固定连接有搅拌轴。

优选的，所述主轴的底端固定套接有限位盘。

优选的，所述限位盘的上表面转动连接有滚珠。

优选的，所述主轴的底端与限位盘通过螺纹旋合连接。

优选的，所述外筒的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的下表面转动连接有旋转盘，所述旋转盘的下表面固定连接有搅拌叶，柱套的顶端侧面固定连接有能通过水平旋转推动搅拌叶的轴柄。

优选的，所述顶盖与外筒的顶端螺纹旋合连接。

优选的，所述内筒的底部固定连接有垫块，所述外筒的底部上表面开设有能供垫块的底端插入的圆形通孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)：本申请通过将传统的单个筒体分为外筒和内筒的设计，可以在混料结束后直接通过内筒进行储存，减少了物料转移的过程；

(2)：本申请中的内筒在单独实现储存功能时，还可以通过转动主轴的底端来带动搅拌轴旋转，以便对物料进行搅拌，防止物料沉淀；

(3)：由于光亮剂在生产制备的混料过程中会产生泡沫，本申请通过搅拌叶的设计，可以对物料上层部位进行旋转搅拌，以便将浮在上层的泡沫打散。

附图说明

图1为光亮剂生产制备用混料桶的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的内筒与搅拌机构的连接示意图；

图4为内筒的剖视图；

图5为搅拌机构的剖视图。

附图标记：1、底架；

2、外筒；

3、内筒；31、中空立柱；311、穿孔；

4、顶盖；41、旋转盘；42、搅拌叶；

5、搅拌机构；51、柱套；52、主轴；53、电机；54、搅拌轴；55、轴柄；56、限位盘；57、滚珠；

6、垫块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

本实用新型提出的一种光亮剂生产制备用混料桶。

如图1-2所示，包括底架1，底架1的顶部固定连接有外筒2，外筒2内嵌接有内筒3，内筒3的底部固定连接有多个垫块6，外筒2的底部上表面开设有能供垫块6的底端插入的圆形通孔，垫块6的底端插入圆形通孔后可以对内筒3的水平旋转进行限位。

如图4-5所示，内筒3的底部上表面一体固连有中空立柱31，中空立柱31的顶端开设有穿孔311。搅拌机构5包括能活动套在中空立柱31外部的柱套51以及固定连接在外筒2底部的电机53，柱套51的顶端下表面与主轴52的顶端固定连接，主轴52活动贯穿穿孔311，主轴52的底端与电机53的输出轴顶端固定连接。柱套51的底端外壁固定连接有搅拌轴54。

如图3所示，主轴52的底端螺纹旋合连接有限位盘56，限位盘56的上表面转动连接有滚珠57，滚珠57用于降低限位盘56与内筒3底部之间的摩擦。

本实施例的工作原理为：在混料时，先将内筒3由上往下放入外筒2内，然后将搅拌机构5由上往下装入内筒3内，安装时，使主轴52由上往下穿过穿孔311，然后将限位盘56螺旋套接在主轴52的底端，用以将搅拌机构5限位在内筒3内，物料由上方开口倒入内筒3内，随后再利用联轴器等连接件将主轴52的底端与电机53的输出轴顶端固定连接。电机53的输出轴带动主轴52水平旋转，主轴52带动柱套51水平旋转，从而带动搅拌轴54水平旋转，以对内筒3内的物料进行搅拌混合。混料结束后，只需拆下主轴52与电机53输出轴之间的连接件，然后即可将内筒3整个从外筒2内取出，盖紧内筒3的顶部后即可连同内部的物料一同储存，无需另外将物料通过出料嘴转移至其他储存容器。

上述，在实际生产需求中，可以将原定的储存容器由本实施例中的内筒3代替，以批量生产。

实施例二

本实用新型提出的一种光亮剂生产制备用混料桶，包括底架1，底架1的顶部固定连接有外筒2，外筒2内嵌接有内筒3，内筒3的底部固定连接有多个垫块6，外筒2的底部上表面开设有能供垫块6的底端插入的圆形通孔，垫块6的底端插入圆形通孔后可以对内筒3的水平旋转进行限位。内筒3的底部上表面一体固连有中空立柱31，中空立柱31的顶端开设有穿孔311。搅拌机构5包括能活动套在中空立柱31外部的柱套51以及固定连接在外筒2底部的电机53，柱套51的顶端下表面与主轴52的顶端固定连接，主轴52活动贯穿穿孔311，主轴52的底端与电机53的输出轴顶端固定连接。柱套51的底端外壁固定连接有搅拌轴54。主轴52的底端螺纹旋合连接有限位盘56，限位盘56的上表面转动连接有滚珠57，滚珠57用于降低限位盘56与内筒3底部之间的摩擦。

相较于实施例一，本实施例还包括：

如图2所示，外筒2的顶端螺纹旋合连接有顶盖4，顶盖4的下表面转动连接有旋转盘41，旋转盘41的下表面固定连接有搅拌叶42，柱套51的顶端侧面固定连接有能通过水平旋转推动搅拌叶42的轴柄55。

本实施例的工作原理为：由于光亮剂在生产制备的混料过程中会产生泡沫，本申请通过搅拌叶42的设计，可以对物料上层部位进行旋转搅拌，以便将浮在上层的泡沫打散；具体的，柱套51在旋转时会带动轴柄55旋转，轴柄55触碰到搅拌叶42会带动搅拌叶42水平公转，进而对物料上层进行搅拌打散。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种光亮剂生产制备用混料桶，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)内嵌接有内筒(3)，所述内筒(3)的底部上表面固定连接有中空立柱(31)，所述外筒(2)的底部固定连接有电机(53)，所述电机(53)的输出轴顶端固定连接有主轴(52)，所述主轴(52)的顶端与中空立柱(31)的内部活动套接，所述中空立柱(31)的外部活动套设有柱套(51)，所述中空立柱(31)的顶端开设有穿孔(311)，所述主轴(52)的顶端活动贯穿穿孔(311)后与柱套(51)的顶端下表面固定连接，所述柱套(51)的底端外壁固定连接有搅拌轴(54)。

2.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产制备用混料桶，其特征在于，所述主轴(52)的底端固定套接有限位盘(56)。

3.根据权利要求2所述的一种光亮剂生产制备用混料桶，其特征在于，所述限位盘(56)的上表面转动连接有滚珠(57)。

4.根据权利要求2所述的一种光亮剂生产制备用混料桶，其特征在于，所述主轴(52)的底端与限位盘(56)通过螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产制备用混料桶，其特征在于，所述外筒(2)的顶端固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的下表面转动连接有旋转盘(41)，所述旋转盘(41)的下表面固定连接有搅拌叶(42)，所述柱套(51)的顶端侧面固定连接有能通过水平旋转推动搅拌叶(42)的轴柄(55)。

6.根据权利要求5所述的一种光亮剂生产制备用混料桶，其特征在于，所述顶盖(4)与外筒(2)的顶端螺纹旋合连接。

7.根据权利要求1所述的一种光亮剂生产制备用混料桶，其特征在于，所述内筒(3)的底部固定连接有垫块(6)，所述外筒(2)的底部上表面开设有能供垫块(6)的底端插入的圆形通孔。

Images