CN218047549U - 一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，属于补炉料生产技术领域，针对了搅拌范围受搅拌杆尺寸的限制使其搅拌范围存在一定的局限之处和不便于将搅拌好的混合料导出装置的外部以及碾压辊在长期破碎原料后表面容易依附有一定量的原料渣料的问题，包括混合箱，混合箱的一侧固定有破碎箱，混合箱的内部开设有内仓，内仓内周面的顶部固定有齿圈，内仓内周面的底部固定有支架；本实用新型通过清洁板能够将混合箱内部的混合原料导出，从而不仅使得该装置具备一定的搅拌范围，从而使其搅拌杆本体具备较好的搅拌效果，并且便于将混合箱内部混合好的混合料导出，从而能够避免出现的的情况发生。

Description

一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置

技术领域

本实用新型属于补炉料生产技术领域，具体涉及一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置。

背景技术

补炉料采用高档材料，由特种粘结剂进行粘结，在中温下达到高强度，经千度以上几个小时的烧结，可达到最高强度，由于采用特种粘结剂，在高温下直接使用修补，在生产补炉料的过程中，需要将补炉料原料之间以及粘结剂通过相应的搅拌装置对其进行搅拌处理。

现有技术中的生产补炉料的碾压搅拌装置在将补炉料原料之间与粘结剂进行搅拌时，往往需要通过前端设置有的碾压机构，从而对原料进行碾碎，从而容易使得原料之间能够充分混合，而在实际使用的过程中，存在以下不足之处：

①现有技术中的生产补炉料的碾压搅拌装置的搅拌机构对于原料以及粘结剂的搅拌范围受搅拌杆尺寸的限制使其搅拌范围存在一定的局限之处，并且不便于将搅拌好的混合料导出装置的外部，容易在此过程中出现堵塞，不利于使用。

②现有技术中的生产补炉料的碾压搅拌装置碾压辊在长期对补炉料原料进行破碎时，其表面容易依附有一定量的原料渣料，从而缩小两个碾压辊之间的间距，从而影响破碎原料的效果，不利于使用。

因此，需要一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，解决现有技术中存在的搅拌范围受搅拌杆尺寸的限制使其搅拌范围存在一定的局限之处和不便于将搅拌好的混合料导出装置的外部以及碾压辊在长期破碎原料后表面容易依附有一定量的原料渣料的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的一侧固定有破碎箱，所述混合箱的内部开设有内仓，所述内仓内周面的顶部固定有齿圈，所述内仓内周面的底部固定有支架，所述支架的中间位置处贯穿转动连接有活动轴，所述活动轴外周面的底部固定有螺旋片，所述混合箱外表面的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有第一齿轮，所述内仓内腔顶部的中间位置处转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部穿过内仓并延伸出混合箱的外部，所述转动杆延伸至混合箱外部部分的外周面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述转动杆位于内仓内部部分的表面固定套设有套板，所述套板的底部转动连接有搅拌杆本体，所述搅拌杆本体的外周面固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧与齿圈的内周面相啮合。

方案中需要说明的是，所述破碎箱的内部转动连接有两个转动轴，所述转动轴的外周面固定套设有清洁辊，两个所述转动轴的一端延伸出破碎箱的外部，所述转动轴延伸出破碎箱外部部分的表面固定套设有第四圆齿轮，两个第四圆齿轮之间啮合连接，所述破碎箱的一端固定有第二电机，其中一个所述转动轴的另一端穿过破碎箱并与第二电机的输出端相固定。

进一步值得说明的是，所述破碎箱的两侧固定有液压缸，所述液压缸输出端相互靠近的一侧延伸至破碎箱的内部，两个所述清洁辊相互远离的一侧设置有刮板，所述液压缸输出端延伸至破碎箱内部部分的表面与相邻位置刮板的表面相固定，所述破碎箱内腔位于相邻位置刮板顶部的中间位置处连通有开口。

更进一步需要说明的是，所述活动轴的顶部延伸至靠近转动杆底部的位置处，所述活动轴顶部表面的中间位置处开设有螺纹槽，所述转动杆的内部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部穿过转动杆并延伸至螺纹槽的内部

作为一种优选的实施方式，所述活动轴外周面位于螺旋片顶部的位置处固定套设有清洁板，所述内仓内腔面的底部呈弧形设置，所述清洁板底部表面的两侧与内仓内腔弧面相贴合。

作为一种优选的实施方式，所述破碎箱内腔的底部呈斜面设置，所述混合箱与破碎箱呈连通固定设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动第一电机，从而使得套板做圆周运动，进而带动搅拌杆本体绕混合箱的中间位置处进行公转，从而在第三齿轮与齿圈之间的啮合作用下使得搅拌杆本体能够做圆周运动，通过螺栓将转动杆与活动轴相连接后带动活动轴做圆周运动，从而通过清洁板能够将混合箱内部的混合原料导出，从而不仅使得该装置具备一定的搅拌范围，从而使其搅拌杆本体具备较好的搅拌效果，并且便于将混合箱内部混合好的混合料导出，从而能够避免出现的的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

(2)通过启动液压缸，从而使得刮板相互靠近的一侧贴合清洁辊的外周面，并通过启动第二电机，从而使得两个清洁辊做圆周运动，从而与相邻位置刮板发生剐蹭作用，从而使得依附在清洁辊表面的渣料能够堆积到刮板的表面，并且使用者通过开口取出对堆积的渣料，从而便于使用者对清洁辊的表面进行清洁处理，从而避免清洁辊表面依附有一定量渣料影响破碎效果的情况发生，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的混合箱的立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型中破碎箱的俯视方向的立体结构示意图；

图6为本实用新型中破碎箱的立体结构剖面示意图。

图中：1、混合箱；2、破碎箱；3、内仓；4、安装架；5、第一电机；6、支架；7、活动轴；8、清洁板；9、螺旋片；10、第一齿轮；11、转动杆；12、第二齿轮；13、齿圈；14、套板；15、搅拌杆本体；16、第三齿轮；17、螺纹槽；18、螺栓；19、第二电机；20、液压缸；21、开口；22、转动轴；23、第四圆齿轮；24、刮板；25、清洁辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1的一侧固定有破碎箱2，混合箱1的内部开设有内仓3，内仓3内周面的顶部固定有齿圈13，内仓3内周面的底部固定有支架6，支架6的中间位置处贯穿转动连接有活动轴7，活动轴7外周面的底部固定有螺旋片9，混合箱1外表面的顶部固定有安装架4，安装架4的顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定套设有第一齿轮10，内仓3内腔顶部的中间位置处转动连接有转动杆11，转动杆11的顶部穿过内仓3并延伸出混合箱1的外部，转动杆11延伸至混合箱1外部部分的外周面固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10之间啮合连接，转动杆11位于内仓3内部部分的表面固定套设有套板14，套板14的底部转动连接有搅拌杆本体15，搅拌杆本体15的外周面固定套设有第三齿轮16，第三齿轮16的一侧与齿圈13的内周面相啮合，通过启动第一电机5，从而使得套板14做圆周运动，进而带动搅拌杆本体15绕混合箱1的中间位置处进行公转，从而在第三齿轮16与齿圈13之间的啮合作用下使得搅拌杆本体15能够做圆周运动，通过螺栓18将转动杆11与活动轴7相连接后带动活动轴7做圆周运动，从而通过清洁板8能够将混合箱1内部的混合原料导出，使其具备一定的搅拌范围且便于将混合箱1内部混合好的混合料导出。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，破碎箱2的内部转动连接有两个转动轴22，转动轴22的外周面固定套设有清洁辊25，两个转动轴22的一端延伸出破碎箱2的外部，转动轴22延伸出破碎箱2外部部分的表面固定套设有第四圆齿轮23，两个第四圆齿轮23之间啮合连接，破碎箱2的一端固定有第二电机19，其中一个转动轴22的另一端穿过破碎箱2并与第二电机19的输出端相固定，通过开启第二电机19，从而使得其中一个转动轴22做圆周运动，从而使得转动轴22带动其中一个第四圆齿轮23做圆周运动，从而在两个第四圆齿轮23之间的啮合连接作用下，从而使得另一个转动轴22做方向相反的圆周运动。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，破碎箱2的两侧固定有液压缸20，液压缸20输出端相互靠近的一侧延伸至破碎箱2的内部，两个清洁辊25相互远离的一侧设置有刮板24，液压缸20输出端延伸至破碎箱2内部部分的表面与相邻位置刮板24的表面相固定，破碎箱2内腔位于相邻位置刮板24顶部的中间位置处连通有开口21，通过启动液压缸20，从而使得刮板24相互靠近的一侧贴合清洁辊25的外周面，当两个清洁辊25做圆周运动，使其相邻位置刮板24发生剐蹭作用，从而能够对清洁辊25的表面进行清洁。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，活动轴7的顶部延伸至靠近转动杆11底部的位置处，活动轴7顶部表面的中间位置处开设有螺纹槽17，转动杆11的内部贯穿螺纹连接有螺栓18，螺栓18的底部穿过转动杆11并延伸至螺纹槽17的内部，通过将螺栓18通过与螺纹槽17螺纹结构之间的配合作用下，从而使得转动杆11能够与活动轴7相连接。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，活动轴7外周面位于螺旋片9顶部的位置处固定套设有清洁板8，内仓3内腔面的底部呈弧形设置，清洁板8底部表面的两侧与内仓3内腔弧面相贴合，由于内仓3内腔底部呈弧形设置，从而在重力作用下便于内仓3内腔的原料能够受到螺旋片9的输出作用下导出混合箱1的外部，通过活动轴7转动带动清洁板8转动与内仓3内腔面的底部发生摩擦作用，从而便于运动至内仓3内腔面底部的原料导出。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当需要将原料进行破碎时，通过启动第二电机19，从而使得其中一个转动轴22做圆周运动，从而使得转动轴22带动其中一个第四圆齿轮23做圆周运动，从而在两个第四圆齿轮23之间的啮合连接作用下，从而使得另一个转动轴22做方向相反的圆周运动，从而使得清洁辊25能够相向转动，从而通过从破碎箱2的顶部将原料投放到破碎箱2的内部，受到两个清洁辊25的碾压作用下，并沿破碎箱2内腔的底部运动至内仓3的内部，当需要对进入内仓3内部的原料进行搅拌时，通过启动第一电机5，从而带动第一齿轮10做圆周运动，从而与转动杆11发生啮合作用，从而使得转动杆11带动套板14做圆周运动，从而带动搅拌杆本体15绕内仓3的中间位置处进行公转，在搅拌杆本体15的运动轨迹下，使得第三齿轮16与齿圈13发生啮合作用，从而使得搅拌杆本体15边绕破碎箱2的中间位置处进行公转边自身进行自转运动，从而对进入内仓3内部的原料进行搅拌，通过关闭第一电机5后，通过转动螺栓18，从而使得螺栓18能够在与转动杆11螺纹结构的配合作用下向内仓3的内部延伸，从而直至运动至螺纹槽17的内部并通过螺纹结构与活动轴7相连接，从而带动螺旋片9运动，从而通过螺旋片9能够将混合好的原料导出混合箱1的外部，当需要对清洁辊25的表面进行清洁时，通过控制液压缸20，从而使得刮板24能够向相互靠近的方向运动，从而使得刮板24相互靠近的一侧贴合清洁辊25的外周面，并其启动第二电机19，从而使得第二电机19的输出端反向做圆周运动，带动清洁辊25做圆周运动使其相邻位置刮板24发生剐蹭作用，从而能够对清洁辊25的表面进行清洁，并且使得依附在清洁辊25表面的渣料能够堆积到刮板24的表面，并且使用者通过开口21取出对堆积的渣料。

根据上述工作过程可知：通过启动第一电机5，从而使得套板14做圆周运动，进而带动搅拌杆本体15绕混合箱1的中间位置处进行公转，从而在第三齿轮16与齿圈13之间的啮合作用下使得搅拌杆本体15能够做圆周运动，通过螺栓18将转动杆11与活动轴7相连接后带动活动轴7做圆周运动，从而通过清洁板8能够将混合箱1内部的混合原料导出，使其具备一定的搅拌范围且便于将混合箱1内部混合好的混合料导出，不仅使得该装置具备一定的搅拌范围，从而使其搅拌杆本体15具备较好的搅拌效果，并且便于将混合箱1内部混合好的混合料导出，从而能够避免出现的的情况发生，通过启动液压缸20，从而使得刮板24相互靠近的一侧贴合清洁辊25的外周面，使得两个清洁辊25做圆周运动与相邻位置刮板24发生剐蹭作用，从而使得依附在清洁辊25表面的渣料能够堆积到刮板24的表面，并且使用者通过开口21能够取出对堆积的渣料，从而便于使用者对清洁辊25的表面进行清洁处理，从而避免清洁辊25表面依附有一定量渣料影响破碎效果的情况发生。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，破碎箱2内腔的底部呈斜面设置，混合箱1与破碎箱2呈连通固定设置，由于破碎箱2内腔的底部呈斜面设置，从而在重力的作用下便于破碎好的原料能够在重力作用下进入内仓3的内部。

综上：通过启动第一电机5，从而使得套板14做圆周运动，进而带动搅拌杆本体15绕混合箱1的中间位置处进行公转，从而在第三齿轮16与齿圈13之间的啮合作用下使得搅拌杆本体15能够做圆周运动，通过螺栓18将转动杆11与活动轴7相连接后带动活动轴7做圆周运动，从而通过清洁板8能够将混合箱1内部的混合原料导出，使其具备一定的搅拌范围且便于将混合箱1内部混合好的混合料导出，不仅使得该装置具备一定的搅拌范围，从而使其搅拌杆本体15具备较好的搅拌效果，并且便于将混合箱1内部混合好的混合料导出，从而能够避免出现的的情况发生，通过启动液压缸20，从而使得刮板24相互靠近的一侧贴合清洁辊25的外周面，使得两个清洁辊25做圆周运动与相邻位置刮板24发生剐蹭作用，从而使得依附在清洁辊25表面的渣料能够堆积到刮板24的表面，并且使用者通过开口21能够取出对堆积的渣料，从而便于使用者对清洁辊25的表面进行清洁处理，从而避免清洁辊25表面依附有一定量渣料影响破碎效果的情况发生。

第一电机5、第二电机19与液压缸20可采用市场购置，第一电机5、第二电机19与液压缸20配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）的一侧固定有破碎箱（2），所述混合箱（1）的内部开设有内仓（3），所述内仓（3）内周面的顶部固定有齿圈（13），所述内仓（3）内周面的底部固定有支架（6），所述支架（6）的中间位置处贯穿转动连接有活动轴（7），所述活动轴（7）外周面的底部固定有螺旋片（9），所述混合箱（1）外表面的顶部固定有安装架（4），所述安装架（4）的顶部固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定套设有第一齿轮（10），所述内仓（3）内腔顶部的中间位置处转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的顶部穿过内仓（3）并延伸出混合箱（1）的外部，所述转动杆（11）延伸至混合箱（1）外部部分的外周面固定套设有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（10）之间啮合连接，所述转动杆（11）位于内仓（3）内部部分的表面固定套设有套板（14），所述套板（14）的底部转动连接有搅拌杆本体（15），所述搅拌杆本体（15）的外周面固定套设有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）的一侧与齿圈（13）的内周面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述破碎箱（2）的内部转动连接有两个转动轴（22），所述转动轴（22）的外周面固定套设有清洁辊（25），两个所述转动轴（22）的一端延伸出破碎箱（2）的外部，所述转动轴（22）延伸出破碎箱（2）外部部分的表面固定套设有第四圆齿轮（23），两个第四圆齿轮（23）之间啮合连接，所述破碎箱（2）的一端固定有第二电机（19），其中一个所述转动轴（22）的另一端穿过破碎箱（2）并与第二电机（19）的输出端相固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述破碎箱（2）的两侧固定有液压缸（20），所述液压缸（20）输出端相互靠近的一侧延伸至破碎箱（2）的内部，两个所述清洁辊（25）相互远离的一侧设置有刮板（24），所述液压缸（20）输出端延伸至破碎箱（2）内部部分的表面与相邻位置刮板（24）的表面相固定，所述破碎箱（2）内腔位于相邻位置刮板（24）顶部的中间位置处连通有开口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述活动轴（7）的顶部延伸至靠近转动杆（11）底部的位置处，所述活动轴（7）顶部表面的中间位置处开设有螺纹槽（17），所述转动杆（11）的内部贯穿螺纹连接有螺栓（18），所述螺栓（18）的底部穿过转动杆（11）并延伸至螺纹槽（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述活动轴（7）外周面位于螺旋片（9）顶部的位置处固定套设有清洁板（8），所述内仓（3）内腔面的底部呈弧形设置，所述清洁板（8）底部表面的两侧与内仓（3）内腔弧面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产补炉料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述破碎箱（2）内腔的底部呈斜面设置，所述混合箱（1）与破碎箱（2）呈连通固定设置。

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