CN110548562B - 一种防尘式水泥粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种防尘式水泥粉磨装置，包括机体，所述机体内设有粉磨腔，所述粉磨腔内设有网筛装置，所述网筛装置内包括转动筒，所述转动筒上设有六个网孔板，所述转动筒内设有碾磨装置，所述碾磨装置内包括左右对称的两个碾磨滚轮，所述碾磨滚轮相向转动可将水泥原料进行粉碎碾磨，本发明碾磨装置内的两个碾磨滚轮之间的间隙可根据原料的大小及碾磨后的所需水泥颗粒大小进行调节，提高碾磨的精度，其次，碾磨过程中，转动筒会带动原料进行循环碾磨，达到碾磨精度的水泥粉体方可流通至转动筒外侧被收集，且转动筒可将原料混合均匀，此装置碾磨及混合一体化，且设置有除尘装置，使得水泥碾磨过程环保低耗且高效。

Description

一种防尘式水泥粉磨装置

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，具体为一种防尘式水泥粉磨装置。

背景技术

水泥时粉状的具有水硬性的无机凝胶材料，水泥粉体通过干法与湿法两种方式将水泥原料碾磨制得，传统的水泥碾磨装置为了提高碾磨的精度会设置循环装置，用以辅助水泥颗粒循环流通再次碾磨，由于循环输送装置与碾磨装置分离设置，则增加水泥碾磨操作的空间大小，且增加电能的消耗，其次，现有的水泥碾磨装置未设置混合装置，碾磨后的水泥粉体中原料分配不均匀，降低水泥质量，此外，水泥碾磨过程中产生的粉尘直接排放会污染环境，不环保。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

传统的碾磨效率低，循环输送装置与碾磨装置分离，增加装置主体体积，且增加电能消耗。

为解决上述问题，本例设计了一种防尘式水泥粉磨装置，本例的一种防尘式水泥粉磨装置，包括机体，所述机体内设有粉磨腔，所述粉磨腔内设有网筛装置，所述网筛装置内包括转动筒，所述转动筒上设有六个网孔板，所述转动筒内设有碾磨装置，所述碾磨装置内包括左右对称的两个碾磨滚轮，所述碾磨滚轮相向转动可将水泥原料进行粉碎碾磨，所述粉磨腔后侧设有动力装置，所述网筛装置及所述碾磨装置均与所述动力装置动力连接，所述粉磨腔前侧设有进料装置，所述进料装置与所述动力装置动力连接，水泥原料通过所述进料装置被输送至所述转动筒内，所述转动筒的转动可带动原料搅拌并从所述碾磨滚轮上侧掉落，进而所述碾磨滚轮的转动可将水泥原料碾磨，到达所需粉体颗粒大小的水泥透过所述网孔板后进入所述粉磨腔内，所述粉磨腔下侧相通设有收集腔，碾磨合格的水泥粉体通过所述收集腔进行收集，不合格的水泥原料在所述碾磨装置内进行循环碾磨，所述粉磨腔上侧设有除尘装置，所述除尘装置工作可将水泥碾磨过程中的尘土凝结并收集。

可优选地，所述碾磨滚轮外表面上设置有碾磨用的凸块，从而两个所述碾磨滚轮相向转动时，通过凸块之间的挤压将水泥原料进行碾磨。

其中，所述网筛装置包括转动轴，所述转动轴转动设置于所述粉磨腔后端壁内且与所述动力装置动力连接，所述转动轴前端延伸至所述粉磨腔内，所述转动筒后端面与所述转动轴前端固连，六个所述网孔板环形阵列安装于所述转动筒内，所述转动筒内设有转动腔，所述转动腔内端壁固设有六个挡板，所述挡板环形阵列设置，所述挡板与所述网孔板的位置相错，所述转动腔前端壁相通设有进料孔，从而所述转动筒转动可通过所述挡板带动水泥原料进行翻转，再通过所述碾磨装置进行碾磨。

其中，所述碾磨装置包括安装块，所述安装块后端面固设有安装轴，所述安装轴后端贯穿所述转动筒后与所述动力装置动力连接，所述安装轴与所述转动筒通过轴承转动连接，所述安装块前端面固设有固定轴，所述固定轴与所述进料装置固连，所述安装块内设有上下贯穿的碾磨空间，所述碾磨空间后端壁相通设有移动槽，所述移动槽右端壁固设有驱动电机，所述驱动电机左端动力安装有移动丝杠，所述移动丝杠上螺纹连接有左右对称的移动块，所述移动块内设有碾磨转槽，所述碾磨转槽内转动设有碾磨转轴，所述碾磨滚轮固设于所述碾磨转轴上，所述碾磨转槽后侧之间设有动力传递装置，所述碾磨转轴后端与所述动力传递装置动力连接，所述动力传递装置与所述动力装置动力连接，所述碾磨空间前端壁相通设有导滑槽，所述移动块前端延伸至所述导滑槽内，从而所述驱动电机工作可使得所述碾磨滚轮移动，根据水泥配置原料的大小及粉磨颗粒大小调节所述碾磨滚轮之间的间隙，进而所述碾磨滚轮转动对原料进行碾磨。

可优选地，所述安装轴与所述转动轴均为空心圆柱，且所述转动轴套设于所述安装轴外侧，所述转动轴与所述安装轴不接触，从而所述转动轴与所述安装轴各自的工作状态不抵触。

其中，所述动力传递装置包括左右对称的传动腔，所述传动腔前侧与所述碾磨转槽相通，所述碾磨转轴后端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮啮合腔，所述啮合腔靠近对称中心的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处为花键结构，左右的所述第二锥齿轮之间花键连接有花键轴，所述花键轴左端贯穿左侧的所述移动块后与所述移动槽左端壁转动连接是，所述花键轴右端贯穿右侧的所述移动块后与所述移动槽右端壁转动连接，所述移动槽右端壁内相通设有啮合腔，所述花键轴右端延伸至所述啮合腔内且固设有转动齿轮，所述转动齿轮后端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮中心处固设有连接轴，所述移动槽后侧设有换向腔，所述连接轴左端延伸至所述换向腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴后端与所述动力装置动力连接，从而所述动力装置工作可带动所述花键轴转动，进而使得所述碾磨滚轮转动进行碾磨工作。

其中，所述动力装置包括连接腔，所述安装轴后端固设于所述连接腔后端壁上，所述转动轴后端延伸至所述连接腔内且与所述连接腔通过轴承转动安装，所述转动轴套设于所述安装轴外侧，所述转动轴右端啮合连接有直齿轮，所述直齿轮中心处固设有动力转轴，所述连接腔后侧相通设有传动带腔，所述动力转轴后端延伸至所述传动带腔内且固设有动力电机，所述动力电机安装于所述连接腔后端壁内，所述齿轮转轴后端贯穿所述安装轴后与所述连接腔后端壁转动连接，所述齿轮转轴位于所述动力转轴左侧位置，所述动力转轴右侧转动设有皮带轴，在所述连接腔内的所述齿轮转轴、所述动力转轴及所述皮带轴之间通过传动皮带动力连接，从而所述动力电机为所述转动筒及所述碾磨滚轮转动提供动力。

可优选地，所述转动轴外表面具有齿牙结构且与所述直齿轮啮合配合。

其中，所述进料装置包括输送腔，所述输送腔后侧与所述粉磨腔相通，所述输送腔内转动设有输送转轴，所述输送转轴为空心结构，所述输送转轴上缠绕设有输送板，所述输送腔前端壁内相通设有连接带腔，所述输送转轴前端延伸至所述连接带腔内且固设有皮带转轮，所述固定轴前端贯穿所述进料孔及所述输送转轴后固定连接于所述连接带腔前端壁，所述连接带腔与所述传动带腔相通，所述皮带轴前端延伸至所述连接带腔内且固设有连接轮，所述连接轮与所述皮带转轮之间通过连接皮带动力连接，所述输送腔上侧与外界之间连通设有进料腔，从而水泥原料进入所述输送腔内，通过所述输送板的转动输送至所述转动腔内进行碾磨。

其中，所述除尘装置包括过滤腔，所述过滤腔下侧与所述粉磨腔相通，所述过滤腔内固设有过滤网，所述过滤网上端安装有连通管，所述过滤腔右侧设有放置槽，所述放置槽内放置有集尘箱，所述集尘箱内设有集尘腔，所述集尘腔左右端壁相通设有对称的连接孔，所述连通管右端与左侧的所述连接孔相通，所述放置槽右侧设有储水腔，所述储水腔上侧与外界相通，所述储水腔内安装有抽水泵，所述抽水泵上固定安装有输水管，所述输水管上端与右侧的所述连接孔相通，所述输水管内安装有雾化喷头，从而碾磨时产生的粉尘经过过滤后进入所述集尘腔内，通过雾化喷头将水喷洒于所述集尘腔内，使得粉尘凝结坠落至所述集尘腔内被收集。

本发明的有益效果是：本发明碾磨装置内的两个碾磨滚轮的相对碾压将水泥制备的原料进行破碎及粉磨，其中，碾磨滚轮之间的间隙可根据原料的大小及碾磨后的所需水泥颗粒大小进行调节，提高碾磨的精度，其次，碾磨过程中，转动筒会带动原料进行循环碾磨，达到碾磨精度的水泥粉体方可流通至转动筒外侧被收集，且转动筒可将 原料混合均匀，此装置碾磨及混合一体化，且设置有除尘装置，使得水泥碾磨过程环保低耗且高效。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种防尘式水泥粉磨装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2的“B”放大的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种防尘式水泥粉磨装置，主要用于水泥粉磨工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种防尘式水泥粉磨装置，包括机体10，所述机体10内设有粉磨腔11，所述粉磨腔11内设有网筛装置601，所述网筛装置601内包括转动筒15，所述转动筒15上设有六个网孔板16，所述转动筒15内设有碾磨装置602，所述碾磨装置602内包括左右对称的两个碾磨滚轮46，所述碾磨滚轮46相向转动可将水泥原料进行粉碎碾磨，所述粉磨腔11后侧设有动力装置603，所述网筛装置601及所述碾磨装置602均与所述动力装置603动力连接，所述粉磨腔11前侧设有进料装置604，所述进料装置604与所述动力装置603动力连接，水泥原料通过所述进料装置604被输送至所述转动筒15内，所述转动筒15的转动可带动原料搅拌并从所述碾磨滚轮46上侧掉落，进而所述碾磨滚轮46的转动可将水泥原料碾磨，到达所需粉体颗粒大小的水泥透过所述网孔板16后进入所述粉磨腔11内，所述粉磨腔11下侧相通设有收集腔47，碾磨合格的水泥粉体通过所述收集腔47进行收集，不合格的水泥原料在所述碾磨装置602内进行循环碾磨，所述粉磨腔11上侧设有除尘装置605，所述除尘装置605工作可将水泥碾磨过程中的尘土凝结并收集。

有益地，所述碾磨滚轮46外表面上设置有碾磨用的凸块，从而两个所述碾磨滚轮46相向转动时，通过凸块之间的挤压将水泥原料进行碾磨。

根据实施例，以下对网筛装置601进行详细说明，所述网筛装置601包括转动轴12，所述转动轴12转动设置于所述粉磨腔11后端壁内且与所述动力装置603动力连接，所述转动轴12前端延伸至所述粉磨腔11内，所述转动筒15后端面与所述转动轴12前端固连，六个所述网孔板16环形阵列安装于所述转动筒15内，所述转动筒15内设有转动腔17，所述转动腔17内端壁固设有六个挡板18，所述挡板18环形阵列设置，所述挡板18与所述网孔板16的位置相错，所述转动腔17前端壁相通设有进料孔49，从而所述转动筒15转动可通过所述挡板18带动水泥原料进行翻转，再通过所述碾磨装置602进行碾磨。

根据实施例，以下对碾磨装置602进行详细说明，所述碾磨装置602包括安装块19，所述安装块19后端面固设有安装轴14，所述安装轴14后端贯穿所述转动筒15后与所述动力装置603动力连接，所述安装轴14与所述转动筒15通过轴承转动连接，所述安装块19前端面固设有固定轴50，所述固定轴50与所述进料装置604固连，所述安装块19内设有上下贯穿的碾磨空间20，所述碾磨空间20后端壁相通设有移动槽21，所述移动槽21右端壁固设有驱动电机23，所述驱动电机23左端动力安装有移动丝杠22，所述移动丝杠22上螺纹连接有左右对称的移动块24，所述移动块24内设有碾磨转槽44，所述碾磨转槽44内转动设有碾磨转轴45，所述碾磨滚轮46固设于所述碾磨转轴45上，所述碾磨转槽44后侧之间设有动力传递装置606，所述碾磨转轴45后端与所述动力传递装置606动力连接，所述动力传递装置606与所述动力装置603动力连接，所述碾磨空间20前端壁相通设有导滑槽71，所述移动块24前端延伸至所述导滑槽71内，从而所述驱动电机23工作可使得所述碾磨滚轮46移动，根据水泥配置原料的大小及粉磨颗粒大小调节所述碾磨滚轮46之间的间隙，进而所述碾磨滚轮46转动对原料进行碾磨。

有益地，所述安装轴14与所述转动轴12均为空心圆柱，且所述转动轴12套设于所述安装轴14外侧，所述转动轴12与所述安装轴14不接触，从而所述转动轴12与所述安装轴14各自的工作状态不抵触。

根据实施例，以下对动力传递装置606进行详细说明，所述动力传递装置606包括左右对称的传动腔25，所述传动腔25前侧与所述碾磨转槽44相通，所述碾磨转轴45后端延伸至所述传动腔25内且固设有第一锥齿轮啮合腔28，所述啮合腔28靠近对称中心的一端啮合连接有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26中心处为花键结构，左右的所述第二锥齿轮26之间花键连接有花键轴27，所述花键轴27左端贯穿左侧的所述移动块24后与所述移动槽21左端壁转动连接是，所述花键轴27右端贯穿右侧的所述移动块24后与所述移动槽21右端壁转动连接，所述移动槽21右端壁内相通设有啮合腔28，所述花键轴27右端延伸至所述啮合腔28内且固设有转动齿轮29，所述转动齿轮29后端啮合连接有传动齿轮30，所述传动齿轮30中心处固设有连接轴31，所述移动槽21后侧设有换向腔32，所述连接轴31左端延伸至所述换向腔32内且固设有第三锥齿轮34，所述第三锥齿轮34后端啮合连接有第四锥齿轮33，所述第四锥齿轮33中心处固设有齿轮转轴35，所述齿轮转轴35后端与所述动力装置603动力连接，从而所述动力装置603工作可带动所述花键轴27转动，进而使得所述碾磨滚轮46转动进行碾磨工作。

根据实施例，以下对动力装置603进行详细说明，所述动力装置603包括连接腔39，所述安装轴14后端固设于所述连接腔39后端壁上，所述转动轴12后端延伸至所述连接腔39内且与所述连接腔39通过轴承转动安装，所述转动轴12套设于所述安装轴14外侧，所述转动轴12右端啮合连接有直齿轮41，所述直齿轮41中心处固设有动力转轴40，所述连接腔39后侧相通设有传动带腔36，所述动力转轴40后端延伸至所述传动带腔36内且固设有动力电机38，所述动力电机38安装于所述连接腔39后端壁内，所述齿轮转轴35后端贯穿所述安装轴14后与所述连接腔39后端壁转动连接，所述齿轮转轴35位于所述动力转轴40左侧位置，所述动力转轴40右侧转动设有皮带轴57，在所述连接腔39内的所述齿轮转轴35、所述动力转轴40及所述皮带轴57之间通过传动皮带43动力连接，从而所述动力电机38为所述转动筒15及所述碾磨滚轮46转动提供动力。

有益地，所述转动轴12外表面具有齿牙结构且与所述直齿轮41啮合配合。

根据实施例，以下对进料装置604进行详细说明，所述进料装置604包括输送腔48，所述输送腔48后侧与所述粉磨腔11相通，所述输送腔48内转动设有输送转轴51，所述输送转轴51为空心结构，所述输送转轴51上缠绕设有输送板52，所述输送腔48前端壁内相通设有连接带腔55，所述输送转轴51前端延伸至所述连接带腔55内且固设有皮带转轮53，所述固定轴50前端贯穿所述进料孔49及所述输送转轴51后固定连接于所述连接带腔55前端壁，所述连接带腔55与所述传动带腔36相通，所述皮带轴57前端延伸至所述连接带腔55内且固设有连接轮56，所述连接轮56与所述皮带转轮53之间通过连接皮带54动力连接，所述输送腔48上侧与外界之间连通设有进料腔59，从而水泥原料进入所述输送腔48内，通过所述输送板52的转动输送至所述转动腔17内进行碾磨。

根据实施例，以下对除尘装置605进行详细说明，所述除尘装置605包括过滤腔60，所述过滤腔60下侧与所述粉磨腔11相通，所述过滤腔60内固设有过滤网61，所述过滤网61上端安装有连通管62，所述过滤腔60右侧设有放置槽63，所述放置槽63内放置有集尘箱64，所述集尘箱64内设有集尘腔65，所述集尘腔65左右端壁相通设有对称的连接孔66，所述连通管62右端与左侧的所述连接孔66相通，所述放置槽63右侧设有储水腔67，所述储水腔67上侧与外界相通，所述储水腔67内安装有抽水泵68，所述抽水泵68上固定安装有输水管69，所述输水管69上端与右侧的所述连接孔66相通，所述输水管69内安装有雾化喷头70，从而碾磨时产生的粉尘经过过滤后进入所述集尘腔65内，通过雾化喷头70将水喷洒于所述集尘腔65内，使得粉尘凝结坠落至所述集尘腔65内被收集。

以下结合图1至图5对本文中的一种防尘式水泥粉磨装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，驱动电机23工作，带动移动丝杠22转动，则移动块24相向移动，根据水泥配置原料的颗粒大小调节碾磨滚轮46之间的间隙，便于碾磨。

粉磨时，将水泥配置所需的原料放置于进料腔59内，流通至输送腔48内，动力电机38工作，带动动力转轴40转动，则通过传动皮带43使得皮带轴57转动，通过连接皮带54使得输送转轴51转动，则输送板52转动将原料向后输送至转动腔17内，动力转轴40转动时，带动直齿轮41转动，则转动轴12带动转动筒15转动，进而挡板18带动原料进行转动至碾磨滚轮46上侧位置时，原料会掉落至碾磨滚轮46之间，动力转轴40转动的同时，齿轮转轴35转动，通过连接轴31及转动齿轮29的传动使得花键轴27转动，则啮合腔28带动碾磨转轴45转动，进而碾磨滚轮46转动对原料进行碾磨；

碾磨时，碾磨后的水泥粗料掉落至转动腔17内，随着转动筒15的转动，使得原料再次转动至碾磨滚轮46上侧，通过碾磨滚轮46进行碾磨，由此形成循环碾磨工作，碾磨合格的水泥颗粒通过网孔板16进入粉磨腔11内，其后在收集腔47内收集，待碾磨一段时间后，驱动电机23工作带动移动丝杠22转动，带动移动块24移动，进而根据所需碾磨后的水泥颗粒大小再次调节碾磨滚轮46之间的间隙，则转动腔17内的水泥颗粒进行循环碾磨，直至碾磨结束；

除尘时，碾磨产生的粉透过过滤网61后通过连通管62进入集尘腔65内，抽水泵68工作抽取储水腔67内的水进入输水管69，通过雾化喷头70将水喷洒于集尘腔65内，从而将粉尘凝结下落至集尘腔65内收集。

本发明的有益效果是：本发明碾磨装置内的两个碾磨滚轮的相对碾压将水泥制备的原料进行破碎及粉磨，其中，碾磨滚轮之间的间隙可根据原料的大小及碾磨后的所需水泥颗粒大小进行调节，提高碾磨的精度，其次，碾磨过程中，转动筒会带动原料进行循环碾磨，达到碾磨精度的水泥粉体方可流通至转动筒外侧被收集，且转动筒可将 原料混合均匀，此装置碾磨及混合一体化，且设置有除尘装置，使得水泥碾磨过程环保低耗且高效。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种防尘式水泥粉磨装置，包括机体；

所述机体内设有粉磨腔，所述粉磨腔内设有网筛装置，所述网筛装置内包括转动筒，所述转动筒上设有六个网孔板，所述转动筒内设有碾磨装置，所述碾磨装置内包括左右对称的两个碾磨滚轮，所述碾磨滚轮相向转动可将水泥原料进行粉碎碾磨；

所述粉磨腔后侧设有动力装置，所述网筛装置及所述碾磨装置均与所述动力装置动力连接，所述粉磨腔前侧设有进料装置，所述进料装置与所述动力装置动力连接，水泥原料通过所述进料装置被输送至所述转动筒内，所述转动筒的转动可带动原料搅拌并从所述碾磨滚轮上侧掉落，进而所述碾磨滚轮的转动可将水泥原料碾磨，到达所需粉体颗粒大小的水泥透过所述网孔板后进入所述粉磨腔内；

所述粉磨腔下侧相通设有收集腔，碾磨合格的水泥粉体通过所述收集腔进行收集，不合格的水泥原料在所述碾磨装置内进行循环碾磨，所述粉磨腔上侧设有除尘装置，所述除尘装置工作可将水泥碾磨过程中的尘土凝结并收集；

所述碾磨滚轮外表面上设置有碾磨用的凸块；

所述网筛装置包括转动轴；

所述转动轴转动设置于所述粉磨腔后端壁内且与所述动力装置动力连接，所述转动轴前端延伸至所述粉磨腔内，所述转动筒后端面与所述转动轴前端固连，六个所述网孔板环形阵列安装于所述转动筒内；

所述转动筒内设有转动腔，所述转动腔内端壁固设有六个挡板，所述挡板环形阵列设置，所述挡板与所述网孔板的位置相错，所述转动腔前端壁相通设有进料孔；

所述碾磨装置包括安装块；

所述安装块后端面固设有安装轴，所述安装轴后端贯穿所述转动筒后与所述动力装置动力连接，所述安装轴与所述转动筒通过轴承转动连接，所述安装块前端面固设有固定轴，所述固定轴与所述进料装置固连，所述安装块内设有上下贯穿的碾磨空间；

所述碾磨空间后端壁相通设有移动槽，所述移动槽右端壁固设有驱动电机，所述驱动电机左端动力安装有移动丝杠，所述移动丝杠上螺纹连接有左右对称的移动块；

所述移动块内设有碾磨转槽，所述碾磨转槽内转动设有碾磨转轴，所述碾磨滚轮固设于所述碾磨转轴上，所述碾磨转槽后侧之间设有动力传递装置，所述碾磨转轴后端与所述动力传递装置动力连接，所述动力传递装置与所述动力装置动力连接，所述碾磨空间前端壁相通设有导滑槽，所述移动块前端延伸至所述导滑槽内；

所述安装轴与所述转动轴均为空心圆柱，且所述转动轴套设于所述安装轴外侧，所述转动轴与所述安装轴不接触；

所述动力传递装置包括左右对称的传动腔；

所述传动腔前侧与所述碾磨转槽相通，所述碾磨转轴后端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述传动腔靠近对称中心的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处为花键结构，左右的所述第二锥齿轮之间花键连接有花键轴，所述花键轴左端贯穿左侧的所述移动块后与所述移动槽左端壁转动连接，所述花键轴右端贯穿右侧的所述移动块后与所述移动槽右端壁转动连接；

所述移动槽右端壁内相通设有啮合腔，所述花键轴右端延伸至所述啮合腔内且固设有转动齿轮，所述转动齿轮后端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮中心处固设有连接轴，所述移动槽后侧设有换向腔，所述连接轴左端延伸至所述换向腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴后端与所述动力装置动力连接；

所述动力装置包括连接腔；

所述安装轴后端固设于所述连接腔后端壁上，所述转动轴后端延伸至所述连接腔内且与所述连接腔通过轴承转动安装，所述转动轴右端啮合连接有直齿轮，所述直齿轮中心处固设有动力转轴；

所述连接腔后侧相通设有传动带腔，所述动力转轴后端延伸至所述传动带腔内且固设有动力电机，所述动力电机安装于所述连接腔后端壁内，所述齿轮转轴后端贯穿所述安装轴后与所述连接腔后端壁转动连接，所述齿轮转轴位于所述动力转轴左侧位置，所述动力转轴右侧转动设有皮带轴，在所述连接腔内的所述齿轮转轴、所述动力转轴及所述皮带轴之间通过传动皮带动力连接；

所述转动轴外表面具有齿牙结构且与所述直齿轮啮合配合；

所述进料装置包括输送腔；

所述输送腔后侧与所述粉磨腔相通，所述输送腔内转动设有输送转轴，所述输送转轴为空心结构，所述输送转轴上缠绕设有输送板，所述输送腔前端壁内相通设有连接带腔，所述输送转轴前端延伸至所述连接带腔内且固设有皮带转轮，所述固定轴前端贯穿所述进料孔及所述输送转轴后固定连接于所述连接带腔前端壁；

所述连接带腔与所述传动带腔相通，所述皮带轴前端延伸至所述连接带腔内且固设有连接轮，所述连接轮与所述皮带转轮之间通过连接皮带动力连接，所述输送腔上侧与外界之间连通设有进料腔；

所述除尘装置包括过滤腔；

所述过滤腔下侧与所述粉磨腔相通，所述过滤腔内固设有过滤网，所述过滤网上端安装有连通管，所述过滤腔右侧设有放置槽，所述放置槽内放置有集尘箱，所述集尘箱内设有集尘腔，所述集尘腔左右端壁相通设有对称的连接孔，所述连通管右端与左侧的所述连接孔相通；

所述放置槽右侧设有储水腔，所述储水腔上侧与外界相通，所述储水腔内安装有抽水泵，所述抽水泵上固定安装有输水管，所述输水管上端与右侧的所述连接孔相通，所述输水管内安装有雾化喷头。

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