CN105728174B - 一种挤压式滑石选矿机 - Google Patents

一种挤压式滑石选矿机 Download PDF

Info

Publication number
CN105728174B
CN105728174B CN201610276718.2A CN201610276718A CN105728174B CN 105728174 B CN105728174 B CN 105728174B CN 201610276718 A CN201610276718 A CN 201610276718A CN 105728174 B CN105728174 B CN 105728174B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear ring
screen barrel
recipient
bearing seat
drive device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610276718.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105728174A (zh
Inventor
陶柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuntu New Energy Materials Jingzhou Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610276718.2A priority Critical patent/CN105728174B/zh
Publication of CN105728174A publication Critical patent/CN105728174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105728174B publication Critical patent/CN105728174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°‑10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。

Description

一种挤压式滑石选矿机
技术领域
本发明涉及选矿机，具体是一种挤压式滑石选矿机。
背景技术
滑石是一种常见的硅酸盐矿物，是已知最软的矿物，有润滑感，疏水，化学性质不活泼，还具有较高的电绝缘性、绝热性、高熔点和对油类有强烈的吸附性能，在工业上用途很广。工业上使用的多为滑石粉，其生产过程必须经过采矿、选矿、粉碎等多道工序。
滑石的伴生矿物在我国以碳酸盐矿物占主导地位,如方解石、白云石、菱镁矿，其次有绿泥石、石英、透闪石，有的有蛇纹石以及云母等。
滑石的选矿，现有的方法主要分为：手选、光选、浮选、磁选和用滚筒式滑石选矿机选矿等几种。光选是利用紫外光照射，滑石在紫外光下发白色荧光、脉石不发荧光；浮选是利用滑石亲油、脉石亲水的特性；磁选主要是去除铁磁性脉石。上述各种选矿方法，不仅工艺复杂；设备投资大，而且适用范围很窄，很难推广应用。人工手选，劳动强度大、生产效率低；而且容易漏检小颗粒滑石，造成矿产资源的流失。滚筒式滑石选矿机占地面积大、自重大、噪音高。所以，对于滑石的选矿在技术上还有待于改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种挤压式滑石选矿机，利用滑石与伴生矿物的硬度不同，实现滑石与伴生矿物的分离。
实现本发明目的的技术方案是：
一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置，筛选装置包括筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板；
其中，筛网筒的外壁配装滚圈和第一齿圈，第一齿圈与第二齿圈咬合，第二齿圈与齿圈驱动装置连接，第一齿圈的直径大于第二齿圈的直径；
筛网筒的内壁等间距焊接挡板；
筛网筒的中心上方设有集料板；
滚圈的外壁设有托滚，滚圈可在托滚上平稳转动；
固定挤压筒与调节挤压筒水平并排设置在筛网筒内集料板的下方，固定挤压筒与调节挤压筒之间保留2-5mm的空间；
固定挤压筒的前、后端分别连接第一轴承座和第三轴承座，后端的第三轴承座与固定挤压筒驱动装置连接；
调节挤压筒的前、后端分别连接第二轴承座和第四轴承座，后端的第四轴承座通过传动链条与调节挤压筒驱动装置连接；第二、第四轴承座分别外接弹簧，弹簧与调节螺杆连接，通过调节螺杆可以调整弹簧压力的大小。
本发明挤压式滑石选矿机工作时：其与水平面成3°-10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。
本发明挤压式滑石选矿机的有益效果是：
1、筛网筒的内壁间距焊接挡板，可以使进入筛网筒内的滑石不断落入集料板，并起到缓冲的作用。
2、筛网筒的中心上方设有集料板，可以使落下的滑石集中落在固定挤压筒与调节挤压筒之间。
3、固定挤压筒与调节挤压筒水平并排设置在集料板下方，固定挤压筒与调节挤压筒之间保留2-5mm的空间，可以使滑石与伴生矿物相互挤压，由于滑石的硬度远小于伴生矿物的硬度，从而使滑石被挤碎，然后从筛网筒的筛网中筛出来。
4、筛网筒采用特制耐磨钢板筛网，筛分效率高，使用寿命长，维护成本低。
5、调节挤压筒相对应的轴承座是活动的，此两个轴承座外接弹簧，可以通过调节螺杆调整弹簧压力的大小，可以根据滑石原材料颗粒的大小以及含矿率进行压力的调整。
6、调节挤压筒通过传动链条与其驱动装置连接，可以更加方便地对调节挤压筒进行调整。
、采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛网孔不易堵塞。
本发明挤压式滑石选矿机与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
附图说明
图1为本发明挤压式滑石选矿机的俯视图；
图2 为图1中1-1的剖面图。
其中，1.第一轴承座 2. 第二轴承座 3.弹簧 4.调节螺杆 5.筛网筒 6.滚圈 7.固定挤压筒 8.调节挤压筒 9.第一齿圈 10.第二齿圈 11.齿圈驱动装置 12.第三轴承座13.第四轴承座 14.固定挤压筒驱动装置 15.传动链条16.调节挤压筒驱动装置 17.挡板18.托滚 19.集料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例
参照图1-2，一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置，筛选装置包括：筛网筒5、滚圈6、第一齿圈9、第二齿圈10、齿圈驱动装置11、挡板17与托滚18；挤压装置包括：固定挤压筒7、调节挤压筒8、轴承座、弹簧3、调节螺杆4、驱动装置、传动链条15与集料板19；
其中，筛网筒5的外壁配装滚圈6和第一齿圈9，第一齿圈9与第二齿圈10咬合，第二齿圈10与齿圈驱动装置11连接，第一齿圈9的直径大于第二齿圈10的直径；
筛网筒5的内壁等间距焊接挡板17；
筛网筒5的中心上方设有集料板19；
滚圈6的外壁设有托滚18，滚圈6可在托滚18上平稳转动；
固定挤压筒7与调节挤压筒8水平并排设置在筛网筒5内集料板19的下方，固定挤压筒7与调节挤压筒8之间保留2mm-5mm的空间；
固定挤压筒7的前、后端分别连接第一轴承座1和第三轴承座12，后端的第三轴承座12与固定挤压筒驱动装置14连接；
调节挤压筒8的前、后端分别连接第二轴承座2和第四轴承座13，后端的第四轴承座13通过传动链条15与调节挤压筒驱动装置16连接；第二轴承座2、第四轴承座13分别外接弹簧3，弹簧3与调节螺杆4连接，通过调节螺杆4可以调整弹簧3压力的大小。
工作时：选矿机与水平面成3°-10°的倾角放置，筛网筒5一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒5不断旋转，挡板17不断将原材料带到集料板19上空落下，原料经过集料板19进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒5低的一端出来。

Claims (1)

1.一种挤压式滑石选矿机，其特征在于：包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；
挤压装置包括固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板；
其中，筛网筒的外壁配装滚圈和第一齿圈，第一齿圈与第二齿圈咬合，第二齿圈与齿圈驱动装置连接，第一齿圈的直径大于第二齿圈的直径；
筛网筒的内壁等间距焊接挡板；
筛网筒的中心上方设有集料板；
滚圈的外壁设有托滚，滚圈可在托滚上平稳转动；
固定挤压筒与调节挤压筒水平并排设置在筛网筒内集料板的下方，固定挤压筒与调节挤压筒之间保留2-5mm的空间；
固定挤压筒的前、后端分别连接第一轴承座和第三轴承座，后端的第三轴承座与固定挤压筒驱动装置连接；
调节挤压筒的前、后端分别连接第二轴承座和第四轴承座，后端的第四轴承座通过传动链条与调节挤压筒驱动装置连接；第二、第四轴承座分别外接弹簧，弹簧与调节螺杆连接，通过调节螺杆可以调整弹簧压力的大小。
CN201610276718.2A 2016-04-29 2016-04-29 一种挤压式滑石选矿机 Active CN105728174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610276718.2A CN105728174B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种挤压式滑石选矿机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610276718.2A CN105728174B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种挤压式滑石选矿机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105728174A CN105728174A (zh) 2016-07-06
CN105728174B true CN105728174B (zh) 2018-02-16

Family

ID=56287835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610276718.2A Active CN105728174B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种挤压式滑石选矿机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105728174B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110548562B (zh) * 2019-09-28 2021-03-16 亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 一种防尘式水泥粉磨装置
CN111068839A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 湖州扬清环境科技有限公司 一种建筑构筑物的废料粉碎装置
CN111068823A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 湖州扬清环境科技有限公司 一种建筑构筑物废料处理设备
CN111940025A (zh) * 2020-09-02 2020-11-17 张楚 一种固体颗粒物防过破碎的自动过筛破碎装置
CN112844713A (zh) * 2021-01-21 2021-05-28 秦振华 一种低噪音的挤压式滑石选矿机
CN114887700B (zh) * 2022-05-25 2023-11-21 上海华严环境科技有限公司 活性炭粉碎研磨装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2177525Y (zh) * 1993-03-02 1994-09-21 重庆建筑工程学院 内循环式辊压磨
JP2002254032A (ja) * 2001-03-02 2002-09-10 Yoshida Kogyo Kk 廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置
CN2629823Y (zh) * 2003-02-13 2004-08-04 倪芳彬 矿石破碎筛分一体机
CN202143861U (zh) * 2011-07-13 2012-02-15 黄代珍 斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备
JP2014113515A (ja) * 2012-12-06 2014-06-26 Mitsubishi Materials Corp シリコン破砕片の分級装置および分級されたシリコン破砕片の製造方法
CN104043581A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 洛阳天信重工机械有限公司 一种分离收集装置
CN104707776A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 山东亿恺仓储工程有限公司 模块式筛筒
CN204638318U (zh) * 2015-05-09 2015-09-16 刘蓉蓉 滚筒研磨筛选一体机
CN205650325U (zh) * 2016-04-29 2016-10-19 陶柱 一种挤压式滑石选矿机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2177525Y (zh) * 1993-03-02 1994-09-21 重庆建筑工程学院 内循环式辊压磨
JP2002254032A (ja) * 2001-03-02 2002-09-10 Yoshida Kogyo Kk 廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置
CN2629823Y (zh) * 2003-02-13 2004-08-04 倪芳彬 矿石破碎筛分一体机
CN202143861U (zh) * 2011-07-13 2012-02-15 黄代珍 斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备
JP2014113515A (ja) * 2012-12-06 2014-06-26 Mitsubishi Materials Corp シリコン破砕片の分級装置および分級されたシリコン破砕片の製造方法
CN104707776A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 山东亿恺仓储工程有限公司 模块式筛筒
CN104043581A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 洛阳天信重工机械有限公司 一种分离收集装置
CN204638318U (zh) * 2015-05-09 2015-09-16 刘蓉蓉 滚筒研磨筛选一体机
CN205650325U (zh) * 2016-04-29 2016-10-19 陶柱 一种挤压式滑石选矿机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105728174A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105728174B (zh) 一种挤压式滑石选矿机
CN205182832U (zh) 一种能自动进料的高效矿石破碎机
CN204320661U (zh) 一种大米用振动筛
CN106902920A (zh) 一种矿山采矿用多级高压辊磨机
CN104387215B (zh) 一种烟花烟火药的成型方法及其成型设备
CN205650325U (zh) 一种挤压式滑石选矿机
CN103977855A (zh) 一种多级矿石粉碎机构
CN215029999U (zh) 一种钢厂用带式输送机料铁分离装置
CN203935865U (zh) 一种多级矿石粉碎机构
CN206891189U (zh) 一种兰炭振动筛选输送装置
CN211988941U (zh) 一种雷蒙机的研磨机构
CN209465102U (zh) 一种去除锌锭杂质的破碎装置
CN108636754B (zh) 一种大筛面筛分机
CN101972684A (zh) 单段锤式筛分破碎机的预分筛机构
CN107497527A (zh) 一种颚式破碎机
CN107511200A (zh) 一种颚式破碎机
CN213887146U (zh) 一种瓜子筛选机
CN214288696U (zh) 用于镁橄榄石加工的分级破碎处理装置
CN109046972A (zh) 一种矿石多级筛选装置
CN2395799Y (zh) 高细破碎机
CN104741037B (zh) 一种对角线整粒机
CN107335499A (zh) 一种颚式破碎机动颚总成
CN210496780U (zh) 一种水泥生料辊压机喂料装置
CN208603383U (zh) 一种矿石碎块的送料装置
CN210303831U (zh) 一种可调节矿石大小的碎矿装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221111

Address after: 276000 208, East Second floor, Pingyi County Economic Development Zone Management Committee, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Pingyi Jingfa Technology Service Co.,Ltd.

Address before: No. 31, Chuandong 2nd Road, Bali street, Dingjiang Town, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region 541200

Patentee before: Tao Zhu

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230907

Address after: 434000 East of Chuangye Avenue, Lingang Industrial Park, Lexiang Street, Songzi City, Jingzhou City, Hubei Province (self declared)

Patentee after: Yuntu new energy materials (Jingzhou) Co.,Ltd.

Address before: 276000 208, East Second floor, Pingyi County Economic Development Zone Management Committee, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: Pingyi Jingfa Technology Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right