CN114887700B - 活性炭粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种活性炭粉碎研磨装置，包括箱体，箱体内设置有隔板一与隔板二，隔板一与隔板二之间可转动的设置有筛筒，筛筒两端可相对转动的设置有筒盖，筛筒外侧面可相对转动的设置有套筒，套筒与箱体固定连接，套筒底部开设有下料孔，下料孔处固定设置有下料槽，筛筒内可转动的设置有两个辊子，两个辊子平行放置，筒盖上固定设置有进料管，进料管下端位于两个辊子中间位置上方；本发明可以实现对活性炭试料的粉碎研磨并进行筛选过滤，能够保证粉碎研磨后的活性炭试料达到统一标准要求，同时该粉碎研磨方式效率高，操作简便，设置有传动机构与调节机构能够最大程度的延长本装置的使用寿命，以及改变活性炭试料的粉碎研磨方式。
Description
技术领域
本发明属于一种活性炭加工技术领域，特别涉及一种活性炭粉碎研磨装置。
背景技术
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。传统的对活性炭的粉碎需要人工进行操作，而人工粉碎存在劳动强度大，粉碎效率低的情况，目前虽有利用切割刀片对活性炭进行粉碎的装置，但需要人工操作，且操作难度大，使用成本高，难以满足现有需求，且遇到颗粒较大较硬的活性炭颗粒难以进行粉碎研磨且极易造成设备的损坏。
为了解决上述问题本发明设计了可以快速对活性炭试料颗粒进行挤压研磨粉碎，操作简单，节约劳动力，并能够对设备进行保护的一种活性炭粉碎研磨装置。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的问题而发明的一种活性炭粉碎研磨装置。
本发明的目的是这样实现的：活性炭粉碎研磨装置，包括箱体，箱体侧面设置有控制器，控制器用来控制电机一与电机二的启停，控制器为现有技术，能够实现对电机的转速控制即可，不做赘述；电机一与电机二为步进电机，可以通过控制器控制其转速。箱体内设置有隔板一与隔板二，隔板一与隔板二之间可转动的设置有筛筒，筛筒侧面中部开设有筛孔；筛筒两端可相对转动的设置有筒盖，筛筒外侧面可相对转动的设置有套筒，套筒与箱体固定连接，套筒底部开设有下料孔，下料孔处固定设置有下料槽，筛筒内可转动的设置有两个辊子，两个辊子平行放置，辊子外侧面为粗糙面，方便对活性炭进行挤压粉碎研磨，筒盖上固定设置有进料管，进料管上端为锥形开口结构，进料管贯穿隔板二，进料管下端位于两个辊子中间位置上方，方便试料直接进入两个辊子上方。
进一步的，每个所述辊子内贯穿设置有辊轴，每个所述筒盖上横向设置有两个移动槽一，辊轴两端分别贯穿筒盖上的移动槽一，辊轴可沿着移动槽一左右移动。
进一步的，所述隔板一上固定设置有电机一，电机一输出端设置有主动齿轮，筛筒后端外侧面固定设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
进一步的，所述筛筒内侧壁均匀固定设置有多个挡板，挡板前后两端向左前方延伸，挡板顺时针向前倾斜。
进一步的，所述筒盖外侧面前后两侧分别固定设置有一个挡圈，挡圈与套筒之间为转动连接。
进一步的，所述隔板一与隔板二上各开设有两个移动槽二，辊轴两端贯穿移动槽二，每个所述移动槽二外侧面分别固定设置有一个调节机构。
进一步的，所述调节机构包括有滑板、滑轨一、螺杆一、固定板一、滑杆一、弹簧一、固定板二、螺母一、连接板，滑板设置在移动槽二外侧，隔板一与隔板二开设的移动槽一外侧面分别设置一个滑轨一，滑板可左右滑动的设置在滑轨一上，固定板一固定在隔板一上，螺杆一螺纹贯穿固定板一，螺杆一后端可转动的与滑板连接，滑板上开设有移动槽三，辊轴两端贯穿移动槽三，辊轴两端分别可转动的连接有连接板，滑板外侧面固定连接有固定板二，固定板二可左右滑动的贯穿设置有滑杆一，滑杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一与固定板二之间的滑杆上套装有弹簧一，滑杆后端与连接板连接。
进一步的，每个所述辊轴后端设置有一个传动机构，所述传动机构包括有电机二、主动轮、从动轮一、滑轨二、从动轮二、皮带、支撑杆、滑块、固定板三、滑杆二、螺母二、弹簧二，电机二固定在箱体底部，电机二输出端固定设置有主动轮，滑轨二固定在隔板一外侧面，滑块可左右滑动的位于滑轨二上，支撑杆固定在滑块上，支撑杆上可转动的设置有从动轮二，每个辊轴上设置有一个从动轮一，主动轮、从动轮一、从动轮二通过皮带连接；固定板三固定在隔板一上，滑杆二一端与滑块连接，滑杆二可滑动的贯穿固定板三，滑杆二外端螺纹连接有螺母二，螺母二与固定板三的滑杆二上套装有弹簧二。
本发明使用时将活性炭试料从进料管处进入装置，活性炭试料从进料管落入两个辊子中间位置，通过控制器控制两个电机二进行转动，两个电机二的转动方向相反，以便于两个辊子转向相反，实现对活性炭试料的挤压粉碎研磨，粉碎后的活性炭试料落入筛筒内，细小的活性炭试料可以从筛筒的筛孔落入套筒内，再由套筒底部的下料口落入下料槽内；粉碎后达标的活性炭试料从下料槽排出；未达标的试料再通过筛筒内侧的挡板的带动下将其带动至两个辊子中间上方落下，再次通过辊子进行挤压研磨粉碎，直至活性炭试料能够用通过筛网的网孔落下为止。通过调节机构可以改变两个辊子之间的缝隙的大小，即通过旋转螺杆一带动滑板向外或者向内移动进而带动辊轴向内或者向外移动，进而改变两个辊子之间的间隙的大小；两个辊子之间的间隙越小，对活性炭粉碎的颗粒就越小，间隙越大，对活性炭粉碎的颗粒就越大。当活性炭可以较大较硬时，无法直接对其进行一次性粉碎到位，为了避免其对辊子进行卡死或者对其造成损坏，两个辊子会相应的向外移动，增大两个辊子之间的距离，以便于对其进行逐步研磨，即当遇到较大较硬的活性炭时，受相互之间的压力作用辊子向外移动，带动滑杆一向外移动，弹簧一受压，当较大较硬的活性炭研磨落下后受弹簧一弹力的作用，辊子一恢复原位，旋转螺母一可以改变弹簧一的受压程度，进而调整遇到较大较硬的活性炭颗粒时两个辊子对活性炭的挤压力度。在两个辊子之间的距离发生变化时，为了保证辊子仍然能够正常转动，设置有传动机构可以保证其正常运行，在两个辊子相互贴合的情况下辊轴距离电机的距离最短，即当辊子向外移动时，两者之间的距离增大，为了保证辊子能够用正常转动，设置有可左右滑动的从动轮二，两者之间的距离增大时，从动轮二向内移动，弹簧二受压，以对从动轮一与主动轮之间的皮带进行距离补偿；调节弹簧二的受压程度，即旋转螺母二可以改变弹簧二的受压程度，进而调节皮带的绷紧程度。
本装置的有益效果：本发明可以实现对活性炭试料的粉碎研磨并进行筛选过滤，能够保证粉碎研磨后的活性炭试料达到统一标准要求，同时该粉碎研磨方式效率高，操作简便，设置有传动机构与调节机构能够最大程度的延长本装置的使用寿命，以及改变活性炭试料的粉碎研磨方式。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明的内部结构示意图。
图3为发明的部分结构示意图。
图4为发明的筛网与辊子结构示意图。
图5为发明的局部结构示意图。
图6为发明的隔板一局部剖视图。
附图标记的零件列表
1.箱体、2.控制器、3.进料管、4.调节机构、401.滑轨一、402.螺杆一、403.固定板一、404.滑杆一、405.固定板二、406.滑板、407.弹簧一、408.螺母一、409.连接板、5.隔板二、6.下料槽、7.隔板一、8.套筒、9.传动机构、901.主动轮、902.皮带、903.电机二、904.从动轮二、905.支撑杆、906.滑块、907.滑杆二、908.固定板三、909.弹簧二、910.螺母二、911.从动轮一、10.移动槽一、11.挡圈、12.筒盖、13.主动齿轮、14.电机一、15.筛筒、16.辊子、17.挡板、18.辊轴、19.从动齿轮。
具体实施方式
实施例1，如图1-6所示，活性炭粉碎研磨装置，包括箱体1，箱体1侧面设置有控制器2，箱体1内设置有隔板一7与隔板二5，隔板一7与隔板二5之间可转动的设置有筛筒15，筛筒15侧面中部开设有筛孔；筛筒15两端可相对转动的设置有筒盖12，筛筒15外侧面可相对转动的设置有套筒8，套筒8与箱体1固定连接，套筒8底部开设有下料孔，下料孔处固定设置有下料槽6，筛筒15内可转动的设置有两个辊子16，两个辊子16平行放置，筒盖12上固定设置有进料管3，进料管3上端为锥形开口结构，进料管3贯穿隔板二5，进料管3下端位于两个辊子16中间位置上方，方便试料直接进入两个辊子16上方。
每个所述辊子16内贯穿设置有辊轴18，每个所述筒盖12上横向设置有两个移动槽一10，辊轴18两端分别贯穿筒盖12上的移动槽一10，辊轴18可沿着移动槽一10左右移动。隔板一7上固定设置有电机一14，电机一14输出端设置有主动齿轮13，筛筒15后端外侧面固定设置有从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮13相互啮合。筛筒15内侧壁均匀固定设置有多个挡板17，挡板17前后两端向左前方延伸，挡板17顺时针向前倾斜，以便于将未筛下去的试料进行翻转至两个辊子16之间的中间上方位置。筒盖12外侧面前后两侧分别固定设置有一个挡圈11，挡圈11与套筒8之间为转动连接。隔板一7与隔板二5上各开设有两个移动槽二，辊轴18两端贯穿移动槽二，每个所述移动槽二外侧面分别固定设置有一个调节机构4。
调节机构4包括有滑板406、滑轨一401、螺杆一402、固定板一403、滑杆一404、弹簧一407、固定板二405、螺母一408、连接板409，滑板406设置在移动槽二外侧，隔板一7与隔板二5开设的移动槽一10外侧面分别设置一个滑轨一401，滑板406可左右滑动的设置在滑轨一401上，固定板一403固定在隔板一7上，螺杆一402螺纹贯穿固定板一403，螺杆一402后端可转动的与滑板406连接，滑板406上开设有移动槽三，辊轴18两端贯穿移动槽三，辊轴18两端分别可转动的连接有连接板409，滑板406外侧面固定连接有固定板二405，固定板二405可左右滑动的贯穿设置有滑杆一404，滑杆一404上螺纹连接有螺母一408，螺母一408与固定板二405之间的滑杆上套装有弹簧一407，滑杆后端与连接板409连接。
所述辊轴18后端设置有一个传动机构9，所述传动机构9包括有电机二903、主动轮901、从动轮一911、滑轨二、从动轮二904、皮带902、支撑杆905、滑块906、固定板三908、滑杆二907、螺母二910、弹簧二909，电机二903固定在箱体1底部，电机二903输出端固定设置有主动轮901，滑轨二固定在隔板一7外侧面，滑块906可左右滑动的位于滑轨二上，支撑杆905固定在滑块906上，支撑杆905上可转动的设置有从动轮二904，每个辊轴18上设置有一个从动轮一911，主动轮901、从动轮一911、从动轮二904通过皮带902连接；固定板三908固定在隔板一7上，滑杆二907一端与滑块906连接，滑杆二907可滑动的贯穿固定板三908，滑杆二907外端螺纹连接有螺母二910，螺母二910与固定板三908的滑杆二907上套装有弹簧二909。
本发明使用时将活性炭试料从进料管3处进入装置，活性炭试料从进料管3落入两个辊子16中间位置，通过控制器2控制两个电机二903进行转动，两个电机二903的转动方向相反，以便于两个辊子16转向相反，实现对活性炭试料的挤压粉碎研磨，粉碎后的活性炭试料落入筛筒15内，细小的活性炭试料可以从筛筒15的筛孔落入套筒8内，再由套筒8底部的下料口落入下料槽6内；粉碎后达标的活性炭试料从下料槽6排出；未达标的试料再通过筛筒15内侧的挡板17的带动下将其带动至两个辊子16中间上方落下，再次通过辊子16进行挤压研磨粉碎，直至活性炭试料能够用通过筛网的网孔落下为止。通过调节机构4可以改变两个辊子16之间的缝隙的大小，即通过旋转螺杆一402带动滑板406向外或者向内移动进而带动辊轴18向内或者向外移动，进而改变两个辊子16之间的间隙的大小；两个辊子16之间的间隙越小，对活性炭粉碎的颗粒就越小，间隙越大，对活性炭粉碎的颗粒就越大。当活性炭可以较大较硬时，无法直接对其进行一次性粉碎到位，为了避免其对辊子16进行卡死或者对其造成损坏，两个辊子16会相应的向外移动，增大两个辊子16之间的距离，以便于对其进行逐步研磨，即当遇到较大较硬的活性炭时，受相互之间的压力作用辊子16向外移动，带动滑杆一404向外移动，弹簧一407受压，当较大较硬的活性炭研磨落下后受弹簧一407弹力的作用，辊子16一恢复原位，旋转螺母一408可以改变弹簧一407的受压程度，进而调整遇到较大较硬的活性炭颗粒时两个辊子16对活性炭的挤压力度。在两个辊子16之间的距离发生变化时，为了保证辊子16仍然能够正常转动，设置有传动机构9可以保证其正常运行，在两个辊子16相互贴合的情况下辊轴18距离电机的距离最短，即当辊子16向外移动时，两者之间的距离增大，为了保证辊子16能够用正常转动，设置有可左右滑动的从动轮二904，两者之间的距离增大时，从动轮二904向内移动，弹簧二909受压，以对从动轮一911与主动轮901之间的皮带902进行距离补偿；调节弹簧二909的受压程度，即旋转螺母二910可以改变弹簧二909的受压程度，进而调节皮带902的绷紧程度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.活性炭粉碎研磨装置，包括箱体，箱体侧面设置有控制器，其特征在于：所述箱体内设置有隔板一与隔板二，隔板一与隔板二之间可转动的设置有筛筒，筛筒两端可相对转动的设置有筒盖，筛筒外侧面可相对转动的设置有套筒，套筒与箱体固定连接，套筒底部开设有下料孔，下料孔处固定设置有下料槽，筛筒内可转动的设置有两个辊子，两个辊子平行放置，筒盖上固定设置有进料管，进料管下端位于两个辊子中间位置上方；
所述筛筒内侧壁均匀固定设置有多个挡板，挡板前后两端向左前方延伸，挡板顺时针向前倾斜；
所述辊轴后端设置有一个传动机构，所述传动机构包括有电机二、主动轮、从动轮一、滑轨二、从动轮二、皮带、支撑杆、滑块、固定板三、滑杆二、螺母二、弹簧二，电机二固定在箱体底部，电机二输出端固定设置有主动轮，滑轨二固定在隔板一外侧面，滑块可左右滑动的位于滑轨二上，支撑杆固定在滑块上，支撑杆上可转动的设置有从动轮二，每个辊轴上设置有一个从动轮一，主动轮、从动轮一、从动轮二通过皮带连接；固定板三固定在隔板一上，滑杆二一端与滑块连接，滑杆二可滑动的贯穿固定板三，滑杆二外端螺纹连接有螺母二，螺母二与固定板三的滑杆二上套装有弹簧二；
所述隔板一与隔板二上各开设有两个移动槽二，辊轴两端贯穿移动槽二，每个所述移动槽二外侧面分别固定设置有一个调节机构；
所述调节机构包括有滑板、滑轨一、螺杆一、固定板一、滑杆一、弹簧一、固定板二、螺母一、连接板，滑板设置在移动槽二外侧，隔板一与隔板二开设的移动槽一外侧面分别设置一个滑轨一，滑板可左右滑动的设置在滑轨一上，固定板一固定在隔板一上，螺杆一螺纹贯穿固定板一，螺杆一后端可转动的与滑板连接，滑板上开设有移动槽三，辊轴两端贯穿移动槽三，辊轴两端分别可转动的连接有连接板，滑板外侧面固定连接有固定板二，固定板二可左右滑动的贯穿设置有滑杆一，滑杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一与固定板二之间的滑杆上套装有弹簧一，滑杆后端与连接板连接；
本装置在对活性炭进行粉碎研磨时具有如下使用步骤：
S1：使用时将活性炭试料从进料管处进入装置，活性炭试料从进料管落入两个辊子中间位置；
S2：通过控制器控制两个电机二进行转动，两个电机二的转动方向相反，以便于两个辊子转向相反，实现对活性炭试料的挤压粉碎研磨；
S21:调节机构可以改变两个辊子之间的缝隙的大小，即通过旋转螺杆一带动滑板向外或者向内移动进而带动辊轴向内或者向外移动，进而改变两个辊子之间的间隙的大小；两个辊子之间的间隙越小，对活性炭粉碎的颗粒就越小，间隙越大，对活性炭粉碎的颗粒就越大;
S22:当活性炭可以较大较硬时，无法直接对其进行一次性 粉碎到位，为了避免其对辊子进行卡死或者对其造成损坏，两个辊子会相应的向外移动，增大两个辊子之间的距离，以便于对其进行逐步研磨;
S23：当遇到较大较硬的活性炭时，受相互之间的压力作用辊子向外移动，带动滑杆一向外移动，弹簧一受压，当较大较硬的活性炭研磨落下后受弹簧一弹力的作用，辊子一恢复原位，旋转螺母一可以改变弹簧一的受压程度，进而调整遇到较大较硬的活性炭颗粒时两个辊子对活性炭的挤压力度；
S3：粉碎后的活性炭试料落入筛筒内，细小的活性炭试料可以从筛筒的筛孔落入套筒内，再由套筒底部的下料口落入下料槽内；
S4：粉碎后达标的活性炭试料从下料槽排出；未达标的试料再通过筛筒内侧的挡板的带动下将其带动至两个辊子中间上方落下，再次通过辊子进行挤压研磨粉碎，直至活性炭试料能够用通过筛网的网孔落下为止。
2.根据权利要求1所述活性炭粉碎研磨装置，其特征在于：每个所述辊子内贯穿设置有辊轴，每个所述筒盖上横向设置有两个移动槽一，辊轴两端分别贯穿筒盖上的移动槽一，辊轴可沿着移动槽一左右移动。
3.根据权利要求1或2所述活性炭粉碎研磨装置，其特征在于：所述隔板一上固定设置有电机一，电机一输出端设置有主动齿轮，筛筒后端外侧面固定设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
4.根据权利要求3所述活性炭粉碎研磨装置，其特征在于：所述筒盖外侧面前后两侧分别固定设置有一个挡圈，挡圈与套筒之间为转动连接。
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