CN205650325U - 一种挤压式滑石选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°‑10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本实用新型与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。

Description

一种挤压式滑石选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿机，具体是一种挤压式滑石选矿机。

背景技术

滑石是一种常见的硅酸盐矿物，是已知最软的矿物，有润滑感，疏水，化学性质不活泼，还具有较高的电绝缘性、绝热性、高熔点和对油类有强烈的吸附性能，在工业上用途很广。工业上使用的多为滑石粉，其生产过程必须经过采矿、选矿、粉碎等多道工序。

滑石的伴生矿物在我国以碳酸盐矿物占主导地位,如方解石、白云石、菱镁矿，其次有绿泥石、石英、透闪石，有的有蛇纹石以及云母等。

滑石的选矿，现有的方法主要分为：手选、光选、浮选、磁选和用滚筒式滑石选矿机选矿等几种。光选是利用紫外光照射，滑石在紫外光下发白色荧光、脉石不发荧光；浮选是利用滑石亲油、脉石亲水的特性；磁选主要是去除铁磁性脉石。上述各种选矿方法，不仅工艺复杂；设备投资大，而且适用范围很窄，很难推广应用。人工手选，劳动强度大、生产效率低；而且容易漏检小颗粒滑石，造成矿产资源的流失。滚筒式滑石选矿机占地面积大、自重大、噪音高。所以，对于滑石的选矿在技术上还有待于改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种挤压式滑石选矿机，利用滑石与伴生矿物的硬度不同，实现滑石与伴生矿物的分离。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置，筛选装置包括筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板；

其中，筛网筒的外壁配装滚圈和第一齿圈，第一齿圈与第二齿圈咬合，第二齿圈与齿圈驱动装置连接，第一齿圈的直径大于第二齿圈的直径；

筛网筒的内壁等间距焊接挡板；

筛网筒的中心上方设有集料板；

滚圈的外壁设有托滚，滚圈可在托轮上平稳转动；

固定挤压筒与调节挤压筒水平并排设置在筛网筒内集料板的下方，两者之间保留2-5mm的空间；

固定挤压筒的前、后端分别连接第一轴承座和第三轴承座，后端的第三轴承座与固定挤压筒驱动装置连接；

调节挤压筒的前、后端分别连接第二轴承座和第四轴承座，后端的第四轴承座通过传动链条与调节挤压筒驱动装置连接；第二、第四轴承座分别外接弹簧，弹簧与调节螺杆连接，通过调节螺杆可以调整弹簧压力的大小。

本实用新型挤压式滑石选矿机工作时：其与水平面成3°-10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。

本实用新型挤压式滑石选矿机的有益效果是：

1、筛网筒的内壁间距焊接挡板，可以使进入筛网筒内的滑石不断落入集料板，并起到缓冲的作用。

2、筛网筒的中心上方设有集料板，可以使落下的滑石集中落在固定挤压筒与调节挤压筒之间。

3、固定挤压筒与调节挤压筒水平并排设置在集料板下方，两者之间保留2-5mm的空间，可以使滑石与伴生矿物相互挤压，由于滑石的硬度远小于伴生矿物的硬度，从而使滑石被挤碎，然后从筛网筒的筛网中筛出来。

4、筛网筒采用特制耐磨钢板筛网，筛分效率高，使用寿命长，维护成本低。

5、调节挤压筒相对应的轴承座是活动的，此两个轴承座外接弹簧，可以通过调节螺杆调整弹簧压力的大小，可以根据滑石原材料颗粒的大小以及含矿率进行压力的调整。

6、调节挤压筒通过传动链条与其驱动装置连接，可以更加方便地对调节挤压筒进行调整。

7、采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛网孔不易堵塞。

本实用新型挤压式滑石选矿机与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。

附图说明

图1为本实用新型挤压式滑石选矿机的俯视图；

图2 为图1中1-1的剖面图。

其中，1.第一轴承座 2. 第二轴承座 3.弹簧 4.调节螺杆 5.筛网筒 6.滚圈 7.固定挤压筒 8.调节挤压筒 9.第一齿圈 10.第二齿圈 11.齿圈驱动装置 12.第三轴承座13.第四轴承座 14.固定挤压筒驱动装置 15.传动链条16.调节挤压筒驱动装置 17.挡板18.托滚 19.集料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例

参照图1-2，一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置，筛选装置包括：筛网筒5、滚圈6、第一齿圈9、第二齿圈10、齿圈驱动装置11、挡板17与托滚18；挤压装置包括：固定挤压筒7、调节挤压筒8、轴承座、弹簧3、调节螺杆4、驱动装置、传动链条15与集料板19；

其中，筛网筒5的外壁配装滚圈6和第一齿圈9，第一齿圈9与第二齿圈10咬合，第二齿圈10与齿圈驱动装置11连接，第一齿圈9的直径大于第二齿圈10的直径；

筛网筒5的内壁等间距焊接挡板17；

筛网筒5的中心上方设有集料板19；

滚圈6的外壁设有托滚18，滚圈6可在托滚18上平稳转动；

固定挤压筒7与调节挤压筒8水平并排设置在筛网筒5内集料板19的下方，两者之间保留2mm-5mm的空间；

固定挤压筒7的前、后端分别连接第一轴承座1和第三轴承座12，后端的第三轴承座12与固定挤压筒驱动装置14连接；

调节挤压筒8的前、后端分别连接第二轴承座2和第四轴承座13，后端的第四轴承座13通过传动链条15与调节挤压筒驱动装置16连接；第二轴承座2、第四轴承座13分别外接弹簧3，弹簧3与调节螺杆4连接，通过调节螺杆4可以调整弹簧3压力的大小。

工作时：选矿机与水平面成3°-10°的倾角放置，筛网筒5一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒5不断旋转，挡板17不断将原材料带到集料板19上空落下，原料经过集料板19进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒5低的一端出来。

Claims (1)

1.一种挤压式滑石选矿机，其特征在于：包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；

挤压装置包括固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板；

其中，筛网筒的外壁配装滚圈和第一齿圈，第一齿圈与第二齿圈咬合，第二齿圈与齿圈驱动装置连接，第一齿圈的直径大于第二齿圈的直径；

筛网筒的内壁等间距焊接挡板；

筛网筒的中心上方设有集料板；

滚圈的外壁设有托滚，滚圈可在托轮上平稳转动；

固定挤压筒与调节挤压筒水平并排设置在筛网筒内集料板的下方，两者之间保留2-5mm的空间；

固定挤压筒的前、后端分别连接第一轴承座和第三轴承座，后端的第三轴承座与固定挤压筒驱动装置连接；

调节挤压筒的前、后端分别连接第二轴承座和第四轴承座，后端的第四轴承座通过传动链条与调节挤压筒驱动装置连接；第二、第四轴承座分别外接弹簧，弹簧与调节螺杆连接，通过调节螺杆可以调整弹簧压力的大小。