CN103861701A - 一种球磨机钢球内分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的是一种球磨机钢球内分选方法，球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体内的钢球处于倾斜堆积状态，将固定绳两端固定在球磨机筒体内的球磨机支承架上，在球磨机筒体的内壁钢球倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋，筛板一端放在钢球面上，另一端与固定绳用吊绳相连，使筛板能够沿球磨机筒体轴向滑移；钢球在筛板上滚动，经过同心不同径筛隙按直径大小对钢球进行放置称量，合格钢球进入隔袋另一侧，不合格的钢球进入收球袋，小角度旋转球磨机筒体角度，使球磨机筒体内钢球与隔袋内钢球相对位置发生变化，所有钢球经过筛板进行筛选。 本发明结构简单，安装和拆卸方便快捷，适合于球磨机内的钢球快速分选，整个分选过程工作强度低。

Description

一种球磨机钢球内分选方法
技术领域
本发明涉及的是一种球磨机及球磨机钢球，具体地说是一种球磨机钢球内分选方法。
背景技术
球磨机广泛用于火力发电厂、水泥厂等，属于使用频率很高的设备之一。球磨机的工作原理是利用旋转的滚筒带动筒内不同直径的钢球运动，通过钢球对矿料的撞击、挤压和研磨作用来实现矿料制成矿粉。标准钢球直径25～120mm，球磨机运行一段时间后，球磨机内的球磨损逐渐变小失圆，当钢球直径小于20～15mm后，钢球对矿料颗粒的撞击作用基本消失，根据经验，合金铸造钢球在球磨机运行2000～3000小时后，有大量不合格钢球、杂物堆积，降低球磨机的出力，增加电耗，同时增加合格钢球的磨损，将不合格钢球、杂物快速剔除，对节能降耗非常重要。目前国内大部分火力发电厂的球磨机钢球均采用停磨后，将球磨机内所有钢球由人孔门导出，进行钢球分选，分选所需时间长，劳动强度大，分选后需要将几十吨合格钢球装入球磨机所需时间长，影响设备正常运行，一直以来，球磨机钢球分选长期困扰着电厂、水泥厂，成为一大待解决的难题。
现有的专利技术中，公开了一种实用新型，名称：球磨机钢球输出、筛选、装填设备，申请号：201220230049.2，存在的缺陷是将球磨机内所有钢球由人孔门导出，分选后需要将几十吨合格钢球装入球磨机，所需时间长，影响设备运行时间。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种球磨机钢球内分选方法，本发明节省导球时间和装球时间，能将不合格钢球、杂物快速剔除，适合于球磨机内的钢球快速分选，整个分选过程工作强度低。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
提供了一种球磨机，球磨机上设有盘车，球磨机包括球磨机筒体和球磨机支承架，球磨机筒体上设有人孔门，所述的球磨机支承架设在球磨机筒体两侧筒口处；球磨机支承架之间连接有固定绳，隔袋通过吊绳与固定绳相连接，所述的隔袋设在球磨机筒体的内壁沿轴方向，隔袋一端用弹性绳与固定绳相连接，隔袋另一端通过磁铁与球磨机筒体相贴合；隔袋上部安装有筛板，所述的筛板通过吊绳与固定绳相连接；所述的筛板由多根圆管并列构成，在圆管底部垂直方向设有固定圆管，固定圆管将多根圆管并列固定，所述的圆管之间根据钢球尺寸要求设有筛隙；所述的筛板另一端放置在钢球面上，所述的筛板能够沿球磨机筒体轴向滑动，所述的筛板与钢球接触端高于筛板与固定绳连接端；筛板底部设有收集袋和收球袋，所述的收球袋垂直方向设置在收集袋底部。
其中，所述的球磨机收球袋为编织袋。
其中，所述的隔袋由圆弧面和两个平面构成，隔袋的圆弧面曲率半径与球磨机筒体曲率半径相同。
其中，所述的筛板的圆管为同心不同尺寸结构。
一种球磨机钢球内分选方法，首先，球磨机停运后，球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体内的钢球处于倾斜堆积状态，操作人员由人孔门进入球磨机内，将固定绳两端固定在球磨机筒体内的球磨机支承架上，在球磨机筒体的内壁钢球倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋，隔袋一端用弹性绳与固定绳相连接，隔袋另一端采用磁铁与球磨机筒体相贴合，筛板一端放在钢球面上，另一端与固定绳用吊绳相连，使筛板能够沿球磨机筒体轴向滑移；其次，操作人员将钢球放置在筛板上的，钢球在筛板上滚动，经过同心不同径筛隙按直径大小对钢球进行放置称量，合格钢球进入隔袋另一侧，不合格的钢球进入收球袋，小角度旋转球磨机筒体角度，使球磨机筒体内钢球与隔袋内钢球相对位置发生变化，所有钢球经过筛板进行筛选；最后，卸去固定绳、筛板和收球袋。
其中，所述的小角度旋转球磨机筒体角度为5-15°。
本发明的有益效果是：本发明节省导球时间和装球时间，能将不合格钢球、杂物快速剔除，本发明结构简单，安装和拆卸方便快捷，适合于球磨机内的钢球快速分选，整个分选过程工作强度低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的总体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的隔袋结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的隔袋与筛板连接结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的筛板与收集袋连接结构示意图；
其中，1.球磨机筒体，1.1.人孔门，1.2.球磨机支承架，2.钢球，3.筛板，4.固定绳，5.吊绳，6.弹力绳，7.隔袋，8.磁铁，9.收球袋，10.收集袋。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
请参阅图1至图4，图1为本发明实施例所提供的总体结构示意图；图2为本发明实施例所提供的隔袋结构示意图；图3为本发明实施例所提供的隔袋与筛板连接结构示意图；图4为本发明实施例所提供的筛板与收集袋连接结构示意图。
在一种具体实施例中，提供了一种球磨机，球磨机上设有盘车，球磨机包括球磨机筒体1和球磨机支承架1.2，球磨机筒体1上设有人孔门1.1，所述的球磨机支承架1.2设在球磨机筒体1两侧筒口处；球磨机支承架1.2之间连接有固定绳4，隔袋7通过吊绳5与固定绳4相连接，所述的隔袋7设在球磨机筒体1的内壁沿轴方向，隔袋7一端用弹性绳6与固定绳4相连接，隔袋7另一端通过磁铁8与球磨机筒体1相贴合；隔袋7上部安装有筛板3，所述的筛板3通过吊绳5与固定绳4相连接；所述的筛板3由多根圆管并列构成，在圆管底部垂直方向设有固定圆管，固定圆管将多根圆管并列固定，所述的圆管之间根据钢球2尺寸要求设有筛隙；所述的筛板3另一端放置在钢球2面上，所述的筛板3能够沿球磨机筒体1轴向滑动，所述的筛板3与钢球2接触端高于筛板3与固定绳4连接端；筛板3底部设有收集袋10和收球袋9，所述的收球袋9垂直方向设置在收集袋10底部。
具体的，所述的球磨机收球袋9为编织袋，收球袋9顶部设有进料口，收集袋10尾部设有通孔，进料口与通孔尺寸一直，进料口安装在通孔底部。
进一步的，所述的隔袋7由圆弧面和两个平面构成，隔袋7的圆弧面曲率半径与球磨机筒体1曲率半径相同，使隔袋7与球磨机筒体1紧密相联，能够避免钢球2从隔袋7与球磨机筒体1的缝隙处滚动。
进一步的，所述的筛板3的圆管为同心不同尺寸结构，筛板3放置在钢球2面上一端的圆管直径大于筛板3与固定绳4连接端圆管直径，所述筛板3的圆管设有多个不同的直径尺寸，圆管尺寸越大，筛隙越小，圆管尺寸越小，筛隙越大，能够使不同尺寸的钢球2从筛隙内穿过，进行钢球2分离，不合格钢球2经筛板3落入收球袋9，合格钢球2按大小落入隔袋7中。
一种球磨机钢球内分选方法，首先，球磨机停运后，球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体1内的钢球2处于倾斜堆积状态，操作人员由人孔门1.1进入球磨机内，将固定绳4两端固定在球磨机筒体1内的球磨机支承架1.2上，在球磨机筒体1的内壁钢球2倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋7，隔袋7一端用弹性绳6与固定绳4相连接，隔袋7另一端采用磁铁8与球磨机筒体1相贴合，筛板3一端放在钢球2面上，另一端与固定绳4用吊绳5相连，使筛板3能够沿球磨机筒体1轴向滑移；其次，操作人员将钢球2放置在筛板3上的，钢球2在筛板3上滚动，经过同心不同径筛隙按直径大小对钢球2进行放置称量，合格钢球2进入隔袋7另一侧，不合格的钢球2进入收球袋9，小角度旋转球磨机筒体角度，使球磨机筒体1内钢球2与隔袋7内钢球2相对位置发生变化，所有钢球2经过筛板3进行筛选；最后，卸去固定绳4、筛板3和收球袋9。
进一步的，所述的小角度旋转球磨机筒体1角度为5-15°，使隔袋7中的钢球2与未筛分钢球2角度增大，使筛板3保持倾斜角度，便于钢球2滑动筛分。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种球磨机，球磨机上设有盘车，球磨机包括球磨机筒体（1）和球磨机支承架（1.2），球磨机筒体（1）上设有人孔门（1.1），所述的球磨机支承架（1.2）设在球磨机筒体（1）两侧筒口处；其特征在于：球磨机支承架（1.2）之间连接有固定绳（4），隔袋（7）通过吊绳（5）与固定绳（4）相连接，所述的隔袋（7）设在球磨机筒体（1）的内壁沿轴方向，隔袋（7）一端用弹性绳（6）与固定绳（4）相连接，隔袋（7）另一端通过磁铁（8）与球磨机筒体（1）相贴合；隔袋（7）上部安装有筛板（3），所述的筛板（3）通过吊绳（5）与固定绳（4）相连接；所述的筛板（3）由多根圆管并列构成，在圆管底部垂直方向设有固定圆管，固定圆管将多根圆管并列固定，所述的圆管之间根据钢球（2）尺寸要求设有筛隙；所述的筛板（3）另一端放置在钢球（2）面上，所述的筛板（3）能够沿球磨机筒体（1）轴向滑动，所述的筛板（3）与钢球（2）接触端高于筛板（3）与固定绳（4）连接端；筛板（3）底部设有收集袋（10）和收球袋（9），所述的收球袋（9）垂直方向设置在收集袋（10）底部。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述的球磨机收球袋（9）为编织袋。
3. 根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述的隔袋（7）由圆弧面和两个平面构成，隔袋（7）的圆弧面曲率半径与球磨机筒体（1）曲率半径相同。
4. 根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述的筛板（3）的圆管为同心不同尺寸结构。
5. 一种球磨机钢球内分选方法，其特征在于：首先，球磨机停运后，球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体（1）内的钢球（2）处于倾斜堆积状态，操作人员由人孔门（1.1）进入球磨机内，将固定绳（4）两端固定在球磨机筒体（1）内的球磨机支承架（1.2）上，在球磨机筒体（1）的内壁钢球（2）倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋（7），隔袋（7）一端用弹性绳（6）与固定绳（4）相连接，隔袋（7）另一端采用磁铁（8）与球磨机筒体（1）相贴合，筛板（3）一端放在钢球（2）面上，另一端与固定绳（4）用吊绳（5）相连，使筛板（3）能够沿球磨机筒体（1）轴向滑移；其次，操作人员将钢球（2）放置在筛板（3）上的，钢球（2）在筛板（3）上滚动，经过同心不同径筛隙按直径大小对钢球（2）进行放置称量，合格钢球（2）进入隔袋（7）另一侧，不合格的钢球（2）进入收球袋（9），小角度旋转球磨机筒体角度，使球磨机筒体（1）内钢球（2）与隔袋（7）内钢球（2）相对位置发生变化，所有钢球（2）经过筛板（3）进行筛选；最后，卸去固定绳（4）、筛板（3）和收球袋（9）。
6. 根据权利要求5所述的一种球磨机钢球内分选方法，其特征在于：所述的小角度旋转球磨机筒体（1）角度为5-15°。
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