CN209465102U - 一种去除锌锭杂质的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种去除锌锭杂质的破碎装置，该装置包括：传送带设置于破碎装置的入料口，传送带上方设置有第一破碎辊组件，第一破碎辊组件包括多个破碎辊；第一组振动筛选组件设置于传送带出料端的下方，第一组振动筛选组件的一端固定于入料口对侧的破碎装置的内壁上，第一组振动筛选组件的另一端设置于第二破碎辊组件的上方，第二组振动筛选组件设置于第二破碎辊组件的下方，第二组振动筛选组件的一端固定于入料口同侧的破碎装置的内壁上，第二组振动筛选组件的另一端设置于杂质出口的上方，振动筛选组件的下方设置有锌粒出口。通过本申请中的技术方案，实现了在对锌锭破碎过程中的除杂，同时提高了锌锭物理破碎过程的效率。

Description

一种去除锌锭杂质的破碎装置

技术领域

本申请涉及破碎装置的技术领域，具体而言，涉及一种去除锌锭杂质的破碎装置。

背景技术

锌锭是一种工业上常用的块状金属，由于锌锭的纯度不同以及制作方法的不同，会导致锌锭中含有较多的杂质，特别是对于一些精度不高的制作设备制造出的锌锭，其内部通产含有较大的块状金属杂质。而这些金属杂质，会影响金属锌的正常使用。

而现有技术中，通常是采用熔化炉，利用不同金属熔点的不同，将锌锭中的杂质滤除，不仅效率偏低，而且能源消耗较大，提高了整体的生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于：实现在物理破碎过程中对锌锭中的杂质进行滤除，提高锌锭除杂的效率，降低锌锭除杂的能耗。

本申请的技术方案是：提供了一种去除锌锭杂质的破碎装置，破碎装置包括：第一破碎辊组件，传送带，两组振动筛选组件，第二破碎辊组件，锌粒出口以及杂质出口；传送带设置于破碎装置的入料口，传送带上方设置有第一破碎辊组件，第一破碎辊组件包括多个破碎辊，破碎辊的转动方向相同、且与传送带的转动方向相反，传送带用于向破碎装置内传送物料；第一组振动筛选组件设置于传送带出料端的下方，第一组振动筛选组件的一端固定于入料口对侧的破碎装置的内壁上，记作第一固定端，第一组振动筛选组件的另一端设置于第二破碎辊组件的上方，记作第一下料端，第二组振动筛选组件设置于第二破碎辊组件的下方，第二组振动筛选组件的一端固定于入料口同侧的破碎装置的内壁上，记作第二固定端，第二组振动筛选组件的另一端设置于杂质出口的上方，记作第二下料端，第二组振动筛选组件的下方设置有锌粒出口，第一组振动筛选组件以及第二下料端的下方设置有杂质出口。

上述任一项技术方案中，进一步地，第二破碎辊组件包括两个破碎辊，第一组振动筛选组件的第一下料端设置于第二破碎辊组件的两个破碎辊之间。

上述任一项技术方案中，进一步地，破碎装置，具体还包括：两块隔板和四块固定块；第一块隔板设置于破碎装置内腔的中部，第二块隔板设置于破碎装置内腔的下部；第一块固定块设置于入料口对侧的内壁上，第二块固定块设置于第一块隔板上、且位于入料口对侧的内壁和第一块隔板之间，第二块固定块的高度低于第一块固定块的高度；第三块固定块设置于入料口同侧的内壁上，第四块固定块设置于第二块隔板上、且位于入料口同侧的内壁和第二块隔板之间，第四固定块的高度低于第三固定块的高度。

上述任一项技术方案中，进一步地，振动筛选组件，具体包括：筛网，振动连接装置以及振动电机；筛网通过振动连接装置固定于固定块的上方，筛网的下方设置有振动电机，振动电机运行时带动筛网振动。

上述任一项技术方案中，进一步地，第一组振动筛选组件中的筛网的网孔直径、小于第二组振动筛选组件中的筛网的网孔直径。

上述任一项技术方案中，进一步地，振动连接装置为弹簧。

上述任一项技术方案中，进一步地，破碎装置，还包括：下料口；下料口设置于第一组振动筛选组件和杂质出口之间，下料口用于将从第一组振动筛选组件上落下的杂质输送至杂质出口。

本申请的有益效果是：通过设定两组破碎辊，将锌锭破碎为不同直径的块状金属，由于锌的硬度比较低，破碎后的直径较小，而杂质金属的直径较大，再通过设置两组镇定筛选组件，由第一组振动筛选组件对初级破碎后的小块杂质进行滤除，由第二组振动筛选组件对大块杂质进行滤除，提高了锌锭杂质的滤除效率，并实现了对破碎后的锌块的分类，提高了破碎后锌块的锌含量，有利益于对滤除后的杂质中的锌进行再次提取，提高了锌金属的利用率。通过将振动组件设置成倾斜状，利用锌块的自身重力进行传输，降低了破碎装置的能耗。

附图说明

本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的去除锌锭杂质的破碎装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种去除锌锭杂质的破碎装置1，破碎装置1包括：第一破碎辊组件3，传送带2，两组振动筛选组件，第二破碎辊组件10，锌粒出口9以及杂质出口11；传送带2设置于破碎装置1 的入料口，传送带2上方设置有第一破碎辊组件3，第一破碎辊组件3包括多个破碎辊，多个破碎辊的转动方向相同、且与传送带2的转动方向相反，传送带2用于向破碎装置1内传送物料；

具体地，将锌锭(物料)从破碎装置1的入料口处放入传送带2，由传送带2带动锌锭向破碎装置1内进行运动。在传送带2的上方设置第一破碎辊组件3，第一破碎辊组件3中包括多个破碎辊，这些破碎辊的转动方向与传送带2的运动方向相仿，以便于对传送带2上的锌锭进行初级破碎，将锌锭中包含的小型块状金属杂质(杂质)与破碎后的初级锌块进行分离，将破碎后的小型块状金属杂质和初级锌块输送到第一组振动筛选组件上。

第一组振动筛选组件设置于传送带2出料端的下方，第一组振动筛选组件的一端固定于入料口对侧的破碎装置1的内壁上，记作第一固定端，第一组振动筛选组件的另一端设置于第二破碎辊组件10的上方，记作第一下料端，第二组振动筛选组件设置于第二破碎辊组件10的下方，第二组振动筛选组件的一端固定于入料口同侧的破碎装置1的内壁上，记作第二固定端，第二组振动筛选组件的另一端设置于杂质出口11的上方，记作第二下料端，第二组振动筛选组件的下方设置有锌粒出口9，第一组振动筛选组件以及第二下料端的下方设置有杂质出口11。

进一步地，振动筛选组件，具体包括：筛网4，振动连接装置7以及振动电机5；筛网4通过振动连接装置7固定于固定块6的上方，筛网4 的下方设置有振动电机5，振动电机5运行时带动筛网4振动。

优选地，破碎装置1还包括：下料口12；下料口12设置于第一组振动筛选组件和杂质出口11之间，下料口12用于将从第一组振动筛选组件上落下的杂质输送至杂质出口11。

具体地，在传送带2的下方设置第一组振动筛选组件，由第一组振动筛选组件对小型块状金属杂质和初级锌块进行筛选。由于筛网4通过振动连接装置7固定于固定块6的上方，当设置于筛网4下的振动电机5 振动时，筛网4随着振动电机5一同振动，将混于初级锌块中的小型块状金属杂质抖落至下料口12，实现对初级锌块进行杂质分离，滤除的小型块状金属通过下料口12落入杂质出口11。

进一步地，第二破碎辊组件10包括两个破碎辊，第一组振动筛选组件的第一下料端设置于第二破碎辊组件10的两个破碎辊之间。

更具体地，第一组振动筛选组件将初级锌块传送至第二破碎辊组件 10中的两个破碎辊之间，由第二破碎辊组件10对初级锌块进行再破碎，由于锌的硬度相对于杂志金属的硬度较小，通过第二破碎辊组件10中的两个破碎辊，将初级锌块破碎成直径较小的锌粒，而初级锌块中的杂质金属由于硬度较高，无法进行破碎，进而通过物理破碎的方法，将直径大于锌粒的杂质金属颗粒与锌粒分离。即通过第二破碎辊组件10中的两个破碎辊的二次破碎，将初级锌块破碎为锌粒和杂质金属颗粒的混合物，将二次破碎后的混合物落入第二组振动筛选组件上，筛网4随着振动电机5一同振动，由第二组振动筛选组件中的筛网4对混合物进行筛选，直径较小的锌粒落入第二组振动筛选组件的下方，进入锌粒出口9，而直径较大的杂质金属颗粒，由第二组振动筛选组件传送至杂质出口11。综上所述，锌锭通过破碎装置1破碎为锌粒和由小型块状金属杂质和杂质金属颗粒组成的混合物，再通过筛网4对混合物进行筛选，将锌粒落入锌粒出口9，将小型块状金属杂质和杂质金属颗粒落入杂质出口11，有利于通过物理破碎的方法，降低锌粒中杂质的含量，提高了杂质的滤除效率和滤除效果，降低了能源的消耗。

进一步地，破碎装置1，具体还包括：两块隔板8和四块固定块6；第一块隔板设置于破碎装置1内腔的中部，第二块隔板设置于破碎装置1 内腔的下部；第一块固定块设置于入料口对侧的内壁上，第二块固定块设置于第一块隔板上、且位于入料口对侧的内壁和第一块隔板之间，第二块固定块的高度低于第一块固定块的高度；第三块固定块设置于入料口同侧的内壁上，第四块固定块设置于第二块隔板上、且位于入料口同侧的内壁和第二块隔板之间，第四固定块的高度低于第三固定块的高度。

具体地，在破碎装置1的中部和下部设置两块隔板8，一方面可以用于安装固定块，另一方面，还能减小物料下落或者破碎过程中的飞溅。第一块固定块和第二块固定块分别设置在内壁和中部的隔板上、且第一块固定块的高度高于第二块固定块，使得第一组振动筛选组件倾斜向下，以便于锌块在筛网4振动过程中向下运动，落入第二破碎辊组件10中的两个破碎辊中间。

第三块固定块和第四块固定块分别设置在内壁和下部的隔板上、且第三块固定块的高度高于第四块固定块，使得第二组振动筛选组件倾斜向下，以便于锌粒中的杂质金属颗粒在筛网4振动过程中向下运动，落入杂质出口11。

进一步地，第一组振动筛选组件中的筛网4的网孔直径、小于第二组振动筛选组件中的筛网4的网孔直径。

进一步地，振动连接装置7为弹簧。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请提出了一去除锌锭杂质的破碎装置，该装置包括：传送带设置于破碎装置的入料口，传送带上方设置有第一破碎辊组件，第一破碎辊组件包括多个破碎辊；第一组振动筛选组件设置于传送带出料端的下方，第一组振动筛选组件的一端固定于入料口对侧的破碎装置的内壁上，第一组振动筛选组件的另一端设置于第二破碎辊组件的上方，第二组振动筛选组件设置于第二破碎辊组件的下方，第二组振动筛选组件的一端固定于入料口同侧的破碎装置的内壁上，第二组振动筛选组件的另一端设置于杂质出口的上方，振动筛选组件的下方设置有锌粒出口。通过本申请中的技术方案，实现了在对锌锭破碎过程中的除杂，同时提高了锌锭物理破碎过程的效率。

在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本申请的原理进行说明，并非意在对本申请进行限制。

尽管参考附图详地公开了本申请，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本申请的应用。本申请的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本申请保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (7)

1.一种去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置(1)包括：第一破碎辊组件(3)，传送带(2)，两组振动筛选组件，第二破碎辊组件(10)，锌粒出口(9)以及杂质出口(11)；

所述传送带(2)设置于所述破碎装置(1)的入料口，所述传送带(2)上方设置有所述第一破碎辊组件(3)，所述第一破碎辊组件(3)包括多个破碎辊，所述破碎辊的转动方向相同、且与所述传送带(2)的转动方向相反，所述传送带(2)用于向所述破碎装置(1)内传送物料；

第一组振动筛选组件设置于所述传送带(2)出料端的下方，所述第一组振动筛选组件的一端固定于所述入料口对侧的所述破碎装置(1)的内壁上，记作第一固定端，所述第一组振动筛选组件的另一端设置于所述第二破碎辊组件(10)的上方，记作第一下料端，

第二组振动筛选组件设置于所述第二破碎辊组件(10)的下方，所述第二组振动筛选组件的一端固定于所述入料口同侧的所述破碎装置(1)的内壁上，记作第二固定端，所述第二组振动筛选组件的另一端设置于所述杂质出口(11)的上方，记作第二下料端，所述第二组振动筛选组件的下方设置有所述锌粒出口(9)，所述第一组振动筛选组件以及所述第二下料端的下方设置有所述杂质出口(11)。

2.如权利要求1所述的去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，

所述第二破碎辊组件(10)包括两个破碎辊，所述第一组振动筛选组件的所述第一下料端设置于所述第二破碎辊组件(10)的两个所述破碎辊之间。

3.如权利要求1所述的去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置(1)，具体还包括：两块隔板(8)和四块固定块(6)；

第一块隔板设置于所述破碎装置(1)内腔的中部，第二块隔板设置于所述破碎装置(1)内腔的下部；

第一块固定块设置于所述入料口对侧的所述内壁上，第二块固定块设置于所述第一块隔板上、且位于所述入料口对侧的所述内壁和所述第一块隔板之间，所述第二块固定块的高度低于所述第一块固定块的高度；

第三块固定块设置于所述入料口同侧的所述内壁上，第四块固定块设置于所述第二块隔板上、且位于所述入料口同侧的所述内壁和所述第二块隔板之间，所述第四块固定块的高度低于所述第三块固定块的高度。

4.如权利要求3所述的去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，所述振动筛选组件，具体包括：筛网(4)，振动连接装置(7)以及振动电机(5)；

所述筛网(4)通过所述振动连接装置(7)固定于所述固定块(6)的上方，所述筛网(4)的下方设置有所述振动电机(5)，所述振动电机(5)运行时带动所述筛网(4)振动。

5.如权利要求4所述的去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，

所述第一组振动筛选组件中的所述筛网(4)的网孔直径、小于所述第二组振动筛选组件中的所述筛网(4)的网孔直径。

6.如权利要求4所述的去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，

所述振动连接装置(7)为弹簧。

7.如权利要求1所述的去除锌锭杂质的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置(1)，还包括：下料口(12)；

所述下料口(12)设置于所述第一组振动筛选组件和杂质出口(11)之间，所述下料口(12)用于将从所述第一组振动筛选组件上落下的杂质输送至所述杂质出口(11)。