CN111570002A - 一种混凝土制备原料制取加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土制备原料制取加工工艺，包括执行机构、输送机构和转运机构，所述执行机构的正下方位置对称设置有输送机构，位于两个所述输送机构之间通过滚动抵接方式设置有多组转运机构，所述的转运机构位于执行机构的正下方；本发明解决了现有的对废旧混凝土回收是通过外部施压引起破碎，再进行回收处理，在此过程中废旧混凝土存有小段钢筋，在破碎完成后需要人工对废旧混凝土中存有的钢筋进行回收，此过程工作过程中回收的效率低下，不能在对废旧混凝土粉碎的同时，将钢筋与混凝土破碎的微粉相互分离并收集，此回收方式效率低下且工作过程繁琐。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土制备原料制取加工工艺。
背景技术
混凝土作为人类最大用量的建筑材料,其理论与技术已日趋成熟，然而大量混凝土被应用的同时也对人居环境和生态系统带来了负面影响,城市拆迁及工程改造也产生了大量的废弃混凝土,废弃混凝士的处理浪费了大量的土地资源并污染了环境；另一方面不断使用混凝土原材料耗用了大量的矿产资源从而影响了环境；
因此废旧混凝土的回收利用,是节约能源与资源、保护人类生存环境、可持续发展道路的重要措施，现有的对废旧混凝土回收是通过外部施压引起破碎，再进行回收处理，在此过程中废旧混凝土存有小段钢筋，在破碎完成后需要人工对废旧混凝土中存有的钢筋进行回收，此过程工作过程中回收的效率低下，不能在对废旧混凝土粉碎的同时，将钢筋与混凝土破碎的微粉相互分离并收集，此回收方式效率低下且工作过程繁琐；
所以为了提高废旧混凝土的回收利用效率，实现钢筋与混凝土破碎微粉的相互分离并收集；本发明提供了一种混凝土制备原料制取加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制备原料制取加工工艺，具体的混凝土原料制取加工工艺如下：
S1、粉碎处理：通过主动碾压滚筒与辅动碾压滚筒对向挤压，将混凝土块粉碎成微粉状；
S2、震动分离：通过拨动单元向上抵接震动，使得混凝土块粉碎的微粉与钢筋相互分离并分类收集；
S3、下料盛接：通过转运机构对上述S2中分离排出的混凝土块粉碎微粉与钢筋分类收集；
S4、向外输送：通过输送机构将上述S3中收集满载的混凝土微粉与钢筋，通过级进方式向外传送；
上述混凝土原料制取加工工艺S1至S4步骤中的混凝土原料粉碎制取处理需要由执行机构、输送机构和转运机构配合完成混凝土原料制取处理，其中：
所述执行机构的正下方位置对称设置有输送机构，位于两个所述输送机构之间通过滚动抵接方式设置有多组转运机构，所述的转运机构位于执行机构的正下方；
所述的执行机构包括下料框、分离板、粉碎框、主动碾压滚筒、辅动碾压滚筒、主齿轮、副齿轮、执行电机、拨动单元、传动带、一号倾斜板和二号倾斜板；所述的下料框安装在输送机构上，所述的下料框上安装有分离板，所述下料框的正上方设置有粉碎框，所述的下料框和粉碎框均为空腔结构设计，位于所述粉碎框的内部通过轴承座分别设置有主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒，位于所述主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮相互啮合转动，所述的执行电机通过电机座安装在粉碎框的外壁上，所述执行电机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接，所述的拨动单元通过轴承座安装在粉碎框上，所述拨动单元的轴端外圈设置有传动带，所述的传动带与执行电机的输出轴相互滚动连接，所述的一号倾斜板安装在粉碎框的内壁上，位于所述一号倾斜板的正上方设置有二号倾斜板，所述的二号倾斜板安装在粉碎框的内壁上；通过执行电机驱动主齿轮并带动主动碾压滚筒回转，通过主齿轮啮合转动副齿轮回转并带动辅动碾压滚筒相向回转，再通过二号倾斜板将粉碎的混凝土集中导向到一号倾斜板中，并通过执行电机驱动传动带使得拨动单元向上抵接震动，然后通过分离板中间阻隔微粉的掉落，实现分离回收。
所述的输送机构包括直板、直线滑轨、滑动座、推爪、执行副气缸、气缸底座、执行主气缸和导向板；所述的直板上通过销轴安装有直线滑轨，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式设置有滑动座，所述的滑动座上通过轴承安装有推爪，所述的执行副气缸通过气缸座安装在滑动座上，所述执行副气缸的输出轴通过滑动抵接方式与推爪的一端轴头相互连接，所述的气缸底座安装在直板上，所述的执行主气缸安装在气缸底座上，所述执行主气缸的输出轴通过联轴器与滑动座相互连接，所述的导向板对称的安装在直板上；通过执行副气缸驱动推爪向外转动抵接在转运车筐上，再通过执行主气缸以一定行程间距驱动滑动座，通过滑动座沿着直线滑轨向前移动推送出转运车筐。
所述的转运机构包括转运车筐和滑车轮；所述的转运车筐位于执行机构的正下方，所述转运车筐的支撑支脚分别通过轴承安装有滑车轮，所述的滑车轮通过滚动方式与输送机构相互抵接。
所述的拨动单元包括凸轮、防护板和顶推杆；所述的凸轮通过轴承安装在执行机构上，所述凸轮的正上方设置有防护板，所述的防护板安装在执行机构上，所述的防护板上通过滑动方式设置有顶推杆，所述的顶推杆底部轴端与凸轮相互抵接；通过凸轮回转抵接顶推杆向上震动，再通过复位弹簧回复到原始位置，实现往复震动抵接。
优选的；所述的一号倾斜板上均匀设置有漏孔，将所述的一号倾斜板上均匀设置有漏孔，便于混凝土块粉碎的微粉通过拨动单元振动掉落到转运车筐中，并筛选出混凝土块中的钢筋进行排出，实现分类回收。
优选的；所述的两个转运车筐之间通过设置的卡扣连接器相互关联，将所述的两个转运车筐之间通过设置的卡扣连接器相互关联，便于连接的转运车筐进行间距进给，并自动将满载混凝土块粉碎的微粉与钢筋通过转运车筐移动到装置外部后，作业人员可安全移动转运车筐，而后序的转运车筐接替进行盛接步骤，提高了作业生产效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过二号倾斜板将粉碎的混凝土集中导向到一号倾斜板中，并通过拨动单元向上抵接震动，使得混凝土块粉碎的微粉与钢筋相互分离并分类收集。
二、本发明通过转运机构自动承载分离的钢筋与混凝土微粉，当转运机构满载后通过输送机构移动到装置外部后，作业人员可安全移动转运机构，提高了生产作业的效率，减轻工作人员的劳动强度，也保障了现场工作人员回收作业的安全性。
三、本发明通过输送机构完成对转运车筐的传送，通过执行副气缸驱动推爪向外转动抵接在转运车筐上，再通过执行主气缸以一定间距进行驱动传送转运车筐，然后自动将满载钢筋与混凝土微粉的转运车筐移动到装置外部后，方便作业人员移动转运车筐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明混凝土制备原料制取加工处理工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方向立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧方向立体结构示意图；
图4是本发明的主视位置局部半剖立体结构示意图；
图5是本发明图3中的A处局部放大图；
图6是本发明图4中的B处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种混凝土制备原料制取加工工艺，具体的混凝土原料制取加工工艺如下：
S1、粉碎处理：通过主动碾压滚筒13与辅动碾压滚筒14对向挤压，将混凝土块粉碎成微粉状；
S2、震动分离：通过拨动单元18向上抵接震动，使得混凝土块粉碎的微粉与钢筋相互分离并分类收集；
S3、下料盛接：通过转运机构3对上述S2中分离排出的混凝土块粉碎微粉与钢筋分类收集；
S4、向外输送：通过输送机构2将上述S3中收集满载的混凝土微粉与钢筋，通过级进方式向外传送；
上述混凝土原料制取加工工艺S1至S4步骤中的混凝土原料粉碎制取处理需要由执行机构1、输送机构2和转运机构3配合完成混凝土原料制取处理，其中：
所述执行机构1的正下方位置对称设置有输送机构2，位于两个所述输送机构2之间通过滚动抵接方式设置有多组转运机构3，所述的转运机构3位于执行机构1的正下方；
所述的执行机构1包括下料框10、分离板11、粉碎框12、主动碾压滚筒13、辅动碾压滚筒14、主齿轮15、副齿轮16、执行电机17、拨动单元18、传动带19、一号倾斜板19A和二号倾斜板19B；所述的下料框10安装在输送机构2上，所述的下料框10上安装有分离板11，所述下料框10的正上方设置有粉碎框12，所述的下料框10和粉碎框12均为空腔结构设计，位于所述粉碎框12的内部通过轴承座分别设置有主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14，位于所述主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮15和副齿轮16，所述的主齿轮15与副齿轮16相互啮合转动，所述的执行电机17通过电机座安装在粉碎框12的外壁上，所述执行电机17的输出轴通过法兰与主齿轮15相互连接，所述的拨动单元18通过轴承座安装在粉碎框12上，所述拨动单元18的轴端外圈设置有传动带19，所述的传动带19与执行电机17的输出轴相互滚动连接，所述的一号倾斜板19A安装在粉碎框12的内壁上，所述的一号倾斜板19A上均匀设置有漏孔，将所述的一号倾斜板19A上均匀设置有漏孔，便于混凝土块粉碎的微粉通过拨动单元18振动掉落到转运车筐30中，并筛选出混凝土块中的钢筋进行排出，实现分类回收；位于所述一号倾斜板19A的正上方设置有二号倾斜板19B，所述的二号倾斜板19B安装在粉碎框12的内壁上；通过执行电机17驱动主齿轮15并带动主动碾压滚筒13回转，通过主齿轮15啮合转动副齿轮16回转并带动辅动碾压滚筒14相向回转，再通过二号倾斜板19B将粉碎的混凝土集中导向到一号倾斜板19A中，并通过执行电机17驱动传动带19使得拨动单元18向上抵接震动，然后通过分离板11中间阻隔微粉的掉落，实现分离回收。
所述的拨动单元18包括凸轮181、防护板182和顶推杆183；所述的凸轮181通过轴承安装在执行机构1上，所述凸轮181的正上方设置有防护板182，所述的防护板182安装在执行机构1上，所述的防护板182上通过滑动方式设置有顶推杆183，所述的顶推杆183底部轴端与凸轮181相互抵接；通过凸轮181回转抵接顶推杆183向上震动，再通过复位弹簧回复到原始位置，实现往复震动抵接。
所述的输送机构2包括直板20、直线滑轨21、滑动座22、推爪23、执行副气缸24、气缸底座25、执行主气缸26和导向板27；所述的直板20上通过销轴安装有直线滑轨21，所述的直线滑轨21上通过滑动配合方式设置有滑动座22，所述的滑动座22上通过轴承安装有推爪23，所述的执行副气缸24通过气缸座安装在滑动座22上，所述执行副气缸24的输出轴通过滑动抵接方式与推爪23的一端轴头相互连接，所述的气缸底座25安装在直板20上，所述的执行主气缸26安装在气缸底座25上，所述执行主气缸26的输出轴通过联轴器与滑动座22相互连接，所述的导向板27对称的安装在直板20上；通过执行副气缸24驱动推爪23向外转动抵接在转运车筐30上，再通过执行主气缸26以一定行程间距驱动滑动座22，通过滑动座22沿着直线滑轨21向前移动推送出转运车筐30。
所述的转运机构3包括转运车筐30和滑车轮31；所述的转运车筐30位于执行机构1的正下方，所述的两个转运车筐30之间通过设置的卡扣连接器相互关联，将所述的两个转运车筐30之间通过设置的卡扣连接器相互关联，便于连接的转运车筐30进行间距进给，并自动将满载混凝土块粉碎的微粉与钢筋通过转运车筐30移动到装置外部后，作业人员可安全移动转运车筐30，而后序的转运车筐30接替进行盛接步骤，提高了作业生产效率；所述转运车筐30的支撑支脚分别通过轴承安装有滑车轮31，所述的滑车轮31通过滚动方式与输送机构2相互抵接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土制备原料制取加工工艺，其特征在于：具体的混凝土原料制取加工工艺如下：
S1、粉碎处理：通过主动碾压滚筒(13)与辅动碾压滚筒(14)对向挤压，将混凝土块粉碎成微粉状；
S2、震动分离：通过拨动单元(18)向上抵接震动，使得混凝土块粉碎的微粉与钢筋相互分离并分类收集；
S3、下料盛接：通过转运机构(3)对上述S2中分离排出的混凝土块粉碎微粉与钢筋分类收集；
S4、向外输送：通过输送机构(2)将上述S3中收集满载的混凝土微粉与钢筋，通过级进方式向外传送；
上述混凝土原料制取加工工艺S1至S4步骤中的混凝土原料粉碎制取处理需要由执行机构(1)、输送机构(2)和转运机构(3)配合完成混凝土原料制取处理，其中：
所述执行机构(1)的正下方位置对称设置有输送机构(2)，位于两个所述输送机构(2)之间通过滚动抵接方式设置有多组转运机构(3)，所述的转运机构(3)位于执行机构(1)的正下方；
所述的执行机构(1)包括下料框(10)、分离板(11)、粉碎框(12)、主动碾压滚筒(13)、辅动碾压滚筒(14)、主齿轮(15)、副齿轮(16)、执行电机(17)、拨动单元(18)、传动带(19)、一号倾斜板(19A)和二号倾斜板(19B)；所述的下料框(10)安装在输送机构(2)上，所述的下料框(10)上安装有分离板(11)，所述下料框(10)的正上方设置有粉碎框(12)，所述的下料框(10)和粉碎框(12)均为空腔结构设计，位于所述粉碎框(12)的内部通过轴承座分别设置有主动碾压滚筒(13)和辅动碾压滚筒(14)，位于所述主动碾压滚筒(13)和辅动碾压滚筒(14)的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮(15)和副齿轮(16)，所述的主齿轮(15)与副齿轮(16)相互啮合转动，所述的执行电机(17)通过电机座安装在粉碎框(12)的外壁上，所述执行电机(17)的输出轴通过法兰与主齿轮(15)相互连接，所述的拨动单元(18)通过轴承座安装在粉碎框(12)上，所述拨动单元(18)的轴端外圈设置有传动带(19)，所述的传动带(19)与执行电机(17)的输出轴相互滚动连接，所述的一号倾斜板(19A)安装在粉碎框(12)的内壁上，位于所述一号倾斜板(19A)的正上方设置有二号倾斜板(19B)，所述的二号倾斜板(19B)安装在粉碎框(12)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料制取加工工艺，其特征在于：所述的输送机构(2)包括直板(20)、直线滑轨(21)、滑动座(22)、推爪(23)、执行副气缸(24)、气缸底座(25)、执行主气缸(26)和导向板(27)；所述的直板(20)上通过销轴安装有直线滑轨(21)，所述的直线滑轨(21)上通过滑动配合方式设置有滑动座(22)，所述的滑动座(22)上通过轴承安装有推爪(23)，所述的执行副气缸(24)通过气缸座安装在滑动座(22)上，所述执行副气缸(24)的输出轴通过滑动抵接方式与推爪(23)的一端轴头相互连接，所述的气缸底座(25)安装在直板(20)上，所述的执行主气缸(26)安装在气缸底座(25)上，所述执行主气缸(26)的输出轴通过联轴器与滑动座(22)相互连接，所述的导向板(27)对称的安装在直板(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料制取加工工艺，其特征在于：所述的转运机构(3)包括转运车筐(30)和滑车轮(31)；所述的转运车筐(30)位于执行机构(1)的正下方，所述转运车筐(30)的支撑支脚分别通过轴承安装有滑车轮(31)，所述的滑车轮(31)通过滚动方式与输送机构(2)相互抵接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料制取加工工艺，其特征在于：所述的拨动单元(18)包括凸轮(181)、防护板(182)和顶推杆(183)；所述的凸轮(181)通过轴承安装在执行机构(1)上，所述凸轮(181)的正上方设置有防护板(182)，所述的防护板(182)安装在执行机构(1)上，所述的防护板(182)上通过滑动方式设置有顶推杆(183)，所述的顶推杆(183)底部轴端与凸轮(181)相互抵接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料制取加工工艺，其特征在于：所述的一号倾斜板(19A)上均匀设置有漏孔。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土制备原料制取加工工艺，其特征在于：所述的两个转运车筐(30)之间通过设置的卡扣连接器相互关联。
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