CN205391357U - 一种药物颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药物颗粒制粒机，属于药物生产设备领域，包括机体、制粒机构、动力机构和辅助机构，辅助机构包括底板和载物板，底板与机体的顶部可拆卸连接，载物板倾斜设置于底板的上方，载物板的最低端位于料斗的上方，载物板的顶壁两侧分别设置有挡板，载物板的顶壁最低端设置有两个用于挡住料桶的挡块，两个挡块分别之间存在用于供料桶内的原料通过的间隙。通过挡块对料桶进行限位，避免料桶沿载物板滑落，料桶内的原料经过两个挡块之间的间隙落入料斗内，在此过程中，只需要工作人员将料桶放置在载物板上且控制料桶的桶口开闭即可完成加料，省时省力、有效降低工作人员的劳动强度。

Description

一种药物颗粒制粒机

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备领域，具体而言，涉及一种药物颗粒制粒机。

背景技术

在药物生产过程中，经常会使用制粒机对药物进行制粒，使其能到达到合适的尺寸，其中最为常用的是摇摆式颗粒机，摇摆式颗粒机能够将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。

在加料过程中，工作人员需要时刻扶住料桶，使料桶保持倾斜以便于将原料倒入料斗内，劳动强度较大、费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种药物颗粒制粒机，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种药物颗粒制粒机，包括：

机体，所述机体的一侧设置有制粒腔体，所述制粒腔体的顶部设置有料斗，所述制粒腔体的底部设置有下料腔，所述下料腔的底部设置有下料口；

制粒机构，所述制粒机构包括滚筒、筛网和两个夹持件，所述滚筒横向转动设置在所述制粒腔体内，所述筛网的一端被其中一个所述夹持件夹持固定，所述筛网的另一端被另外一个夹持件夹持固定，所述筛网设置在所述滚筒的下方，所述滚筒与所述筛网之间通过挤压作用对原料进行制粒；

动力机构，所述动力机构设置在所述机体内且用于带动所述滚筒正转或反转；

辅助机构，所述辅助机构包括底板和载物板，所述底板与所述机体的顶部可拆卸连接，所述载物板倾斜设置于所述底板的上方，所述载物板的最低端位于所述料斗的上方，所述载物板的顶壁两侧分别设置有挡板，所述载物板的顶壁最低端设置有两个用于挡住料桶的挡块，两个挡块分别之间存在用于供料桶内的原料通过的间隙。

机体、制粒机构和动力机构的工作过程可以参照现有技术。

进一步地，所述底板的上方设置有转轴，所述载物板的底壁设置有连接件，所述连接件套设在所述转轴的外侧，所述载物板能够绕所述转轴转动并改变倾斜角度。

在料桶内的原料过多时，需要控制原料的流速以避免对料斗的冲击，此时需要使载物板的倾斜角度较小，当载物板的倾斜角度无法满足料桶内的原料全部滑落时，需要使载物板和料桶的倾斜角度增大。通过使载物板绕转轴转动实现载物板倾斜角度的调节，可以随时调节载物板的倾斜角度，进而调节料桶的倾斜角度，满足不同的需求。

进一步地，所述底板的顶壁固定设置有锁定机构，所述锁定机构包括滑道和锁止件，所述锁止件与所述滑道的侧壁螺纹连接且伸入所述滑道内，所述载物板的底壁设置有定位件，所述滑道和所述定位件均为圆心位于所述转轴的轴心线上的圆弧形，所述锁止件能够抵住且锁定所述定位件，所述载物板绕所述转轴发生转动时，所述定位件在所述滑道内滑动且通过所述锁止件锁定。

此处提供的锁定机构是使载物板能够旋转一定角度后实现固定的一种方式，当然，载物板与底板之间也可以设置有垫块或者液压缸等，通过垫块或液压缸支撑达到载物板旋转后固定的目的。需要转动载物板时，将锁止件松开，定位件可以在滑道内滑动，即载物板可以绕转轴的轴心线转动，进而实现倾斜角度的调节，调节完成后，只需要旋拧定位件即可将载物板的位置固定，操作简单方便。

进一步地，所述载物板的底壁设置有第一振动器，所述第一振动器用于使所述载物板振动。

第一振动器可以使载物板发生振动，从而使载物板上或料桶内的原料滑落，避免原料残留，同时，振动可以避免原料在载物板上结块，原料的流动更加顺畅。

进一步地，所述底板与所述机体的顶壁之间通过螺栓固定连接。

通过螺栓可以将辅助机构从机体上拆卸进行更换或维修等，从而适应不同大小的料桶，使用更加便捷。

进一步地，所述动力机构包括电机、涡轮、蜗杆、动力杆和齿轮，所述电机带动所述蜗杆转动，所述涡轮与所述蜗杆配合，所述机体上设置有限位块，所述齿轮与所述滚筒同步运动，所述动力杆的一侧设置有与所述齿轮啮合的条形齿，所述动力杆的一端与所述涡轮连接且随所述涡轮转动，所述动力杆伸入所述齿轮和所述限位块之间，所述限位块的靠近所述齿轮的一侧为弧形面。

动力机构的结构可以参照现有技术，主要区别点在于限位块的靠近齿轮的一侧为弧形面，弧形面使得动力杆的活动范围较小，动力杆的条形齿与齿轮的啮合更加紧密，在工作过程中，可以将限位块简化为线、齿轮简化为圆、动力杆简化为直线，优选情况是动力杆始终分别与限位块和齿轮相切，从而使动力杆与齿轮更好地传动。

进一步地，所述机体的下方设置有两个并排的底座，所述底座为条形，所述底座的底壁两端分别设置有万向轮。

万向轮固定于底座底部且能够在地面上滚动，从而实现机体的位置变动，移动更加方便快捷。

进一步地，其中两个所述万向轮的下方分别设置有静止板，所述静止板设置有滑槽和锁定槽，所述滑槽始于所述静止板的边缘，止于所述锁定槽，所述滑槽的高度先增大后减小，所述万向轮能够嵌设在所述锁定槽内。

在将机体推动至设定位置后，将两块静止板放置在两个万向轮下方，然后推动机体，使万向轮沿着滑槽运动直至到达锁定槽内，万向轮难以从锁定槽内脱离，静止板的底面为平面且与底面贴合，实现机体的静止，避免万向轮滚动导致的安全隐患；在使用过程中，只需要两块静止板即可达到固定效果，当然，最好是每个底座下方均有一块静止板，更优选的是两块静止板均位于机体的正下方。

进一步地，所述腔体的其中一个侧壁设置有窗口，所述窗口通过透明玻璃板密封，所述料斗的外壁设置有第二振动器。

工作人员可以透过透明玻璃板实时观察制粒腔体内的工作状况，及时进行调整、检修或更换筛网等，保证制粒的效果。

进一步地，所述料斗内设置有搅拌机构，所述搅拌机构竖向设置，所述搅拌机构的顶端和/或底端通过连杆固定于所述料斗的内壁。

原料从料斗的上方进入料斗内，首先经过搅拌机构的搅拌，使较大的块状物进行粉碎形成较小的块状，并且可以使原料的混合更加均匀，然后到达筛网上方，滚筒在动力机构的作用下转动，从而对物料进行挤压制粒。在现有的摇摆式颗粒机的基础上，在料斗内加入搅拌机构，在将原料倒入料斗的过程中，搅拌机构工作，将结块的原料粉碎，方便滚筒与筛网对原料挤压制粒，制粒过程更加顺畅，并且，原料块头较小，制粒所需力度较小，筛网不容易被压坏，有效延长筛网的寿命，避免因频繁更换筛网导致的工作效率低下，有效提高工作效率、降低制造成本；原料尺寸变小后更容易进入滚筒和筛网之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增设辅助机构后，底板将载物板固定在机体上方，载物板倾斜且伸入料斗内，将料桶放置在载物板上方，则料桶处于倾斜状态，原料可以倒出，通过挡块对料桶进行限位，避免料桶沿载物板滑落，料桶内的原料经过两个挡块之间的间隙落入料斗内，在此过程中，只需要工作人员将料桶放置在载物板上且控制料桶的桶口开闭即可完成加料，省时省力、有效降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的药物颗粒制粒机主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的后视图；

图4为图2的辅助机构示意图；

图5为图3的静止板的纵向截面示意图。

机体101；制粒腔体102；料斗103；底座104；万向轮105；搅拌机构106；下料腔107；窗口108；第二振动器109；滚筒110；筛网111；夹持件112；电机113；涡轮114；蜗杆115；动力杆116；齿轮117；限位块118；辅助机构119；底板120；载物板121；挡板122；挡块123；第一振动器124；转轴125；锁定机构126；滑道127；锁止件128；定位件129；螺栓130；静止板131；滑槽132；锁定槽133。

具体实施方式

在加料过程中，工作人员需要时刻扶住料桶，使料桶保持倾斜以便于将原料倒入料斗内，劳动强度较大、费时费力。

为了使上述问题得到改善，实用新型提供了一种药物颗粒制粒机，包括机体、制粒机构、动力机构和辅助机构，辅助机构包括底板和载物板，底板与机体的顶部可拆卸连接，载物板倾斜设置于底板的上方，载物板的最低端位于料斗的上方，载物板的顶壁两侧分别设置有挡板，载物板的顶壁最低端设置有两个用于挡住料桶的挡块，两个挡块分别之间存在用于供料桶内的原料通过的间隙。增设辅助机构后，底板将载物板固定在机体上方，载物板倾斜且伸入料斗内，将料桶放置在载物板上方，则料桶处于倾斜状态，原料可以倒出，通过挡块对料桶进行限位，避免料桶沿载物板滑落，料桶内的原料经过两个挡块之间的间隙落入料斗内，在此过程中，只需要工作人员将料桶放置在载物板上且控制料桶的桶口开闭即可完成加料，省时省力、有效降低工作人员的劳动强度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种药物颗粒制粒机，包括机体101、制粒机构、动力机构和辅助机构119。

如图1-图3所示，机体101的一侧设置有制粒腔体102，制粒腔体102的顶部设置有料斗103，优选地，料斗103的内壁倾斜设置，既可以使得料斗103的开口端较大，方便原料的倒入，也可以使原料进行聚拢，便于制粒。

优选地，如图1-图3所示，机体101的下方设置有两个并排的底座104，底座104为条形，底座104的底壁两端分别设置有万向轮105，万向轮105固定于底座104底部且能够在地面上滚动，从而实现机体101的位置变动，移动更加方便快捷。

优选地，如图1所示，料斗103内设置有搅拌机构106，搅拌机构106可以采用现有技术，例如包括搅拌杆、搅拌叶等，搅拌叶沿搅拌杆的周向方向设置，搅拌机构106竖向设置，搅拌机构106的顶端和/或底端通过连杆固定于料斗103的内壁。

制粒腔体102的底部设置有下料腔107，下料腔107的底部设置有下料口，原料从料斗103内进入，在制粒腔体102内制粒并从下料腔107的下料口被排出。

优选地，如图2所示，腔体的其中一个侧壁设置有窗口108，窗口108通过透明玻璃板密封，料斗103的外壁设置有第二振动器109，工作人员可以透过透明玻璃板实时观察制粒腔体102内的工作状况，及时进行调整、检修或更换筛网111等，保证制粒的效果。

如图1所示，制粒机构包括滚筒110、筛网111和两个夹持件112，滚筒110横向转动设置在制粒腔体102内，筛网111的一端被其中一个夹持件112夹持固定，筛网111的另一端被另外一个夹持件112夹持固定，夹持件112的结构可以采用现有技术中的结构，筛网111设置在滚筒110的下方，滚筒110与筛网111之间通过挤压作用对原料进行制粒。

动力机构设置在机体101内且用于带动滚筒110正转或反转，此处所说的正转或反转是指滚筒110既可以正转，也可以反转，即往复转动。

动力机构的结构可以采用但不限于下列方案：如图3所示，动力机构包括电机113、涡轮114、蜗杆115、动力杆116和齿轮117，电机113带动蜗杆115转动，涡轮114与蜗杆115配合，机体101上设置有限位块118，齿轮117与滚筒110同步运动且二者的轴心线重合，动力杆116的一侧设置有与齿轮117啮合的条形齿，动力杆116的一端与涡轮114连接且随涡轮114转动，动力杆116伸入齿轮117和限位块118之间，限位块118的靠近齿轮117的一侧为弧形面。

动力机构的结构可以参照现有技术，主要区别点在于限位块118的靠近齿轮117的一侧为弧形面，弧形面使得动力杆116的活动范围较小，动力杆116的条形齿与齿轮117的啮合更加紧密，在工作过程中，可以将限位块118简化为线、齿轮117简化为圆、动力杆116简化为直线，优选情况是动力杆116始终分别与限位块118和齿轮117相切，从而使动力杆116与齿轮117更好地传动。

原料从料斗103的上方进入料斗103内，首先经过搅拌机构106的搅拌，使较大的块状物进行粉碎形成较小的块状，并且可以使原料的混合更加均匀，然后到达筛网111上方，滚筒110在动力机构的作用下转动，从而对物料进行挤压制粒。

如图1-图4所示，辅助机构119包括底板120和载物板121，底板120与机体101的顶部可拆卸连接，载物板121倾斜设置于底板120的上方，载物板121的最低端位于料斗103的上方，载物板121的顶壁两侧分别设置有挡板122，挡板122主要是避免原料从载物板121的两侧流出，载物板121的顶壁最低端设置有两个用于挡住料桶的挡块123，两个挡块123分别之间存在用于供料桶内的原料通过的间隙，优选地，两个挡块123分别靠近或抵住两块挡板122。

增设辅助机构119后，底板120将载物板121固定在机体101上方，载物板121倾斜且伸入料斗103内，将料桶放置在载物板121上方，则料桶处于倾斜状态，原料可以倒出，通过挡块123对料桶进行限位，避免料桶沿载物板121滑落，料桶内的原料经过两个挡块123之间的间隙落入料斗103内，在此过程中，只需要工作人员将料桶放置在载物板121上且控制料桶的桶口开闭即可完成加料，省时省力、有效降低工作人员的劳动强度。

优选地，如图4所示，载物板121的底壁设置有第一振动器124，第一振动器124用于使载物板121振动，第一振动器124可以使载物板121发生振动，从而使载物板121上或料桶内的原料滑落，避免原料残留，同时，振动可以避免原料在载物板121上结块，原料的流动更加顺畅。

作为该实施例的优选方案，如图4所示，底板120的上方设置有转轴125，载物板121的底壁设置有连接件，连接件套设在转轴125的外侧，载物板121能够绕转轴125转动并改变倾斜角度。

在料桶内的原料过多时，需要控制原料的流速以避免对料斗103的冲击，此时需要使载物板121的倾斜角度较小，当载物板121的倾斜角度无法满足料桶内的原料全部滑落时，需要使载物板121和料桶的倾斜角度增大。通过使载物板121绕转轴125转动实现载物板121倾斜角度的调节，可以随时调节载物板121的倾斜角度，进而调节料桶的倾斜角度，满足不同的需求。

作为该实施例的优选方案，如图4所示，底板120的顶壁固定设置有锁定机构126，锁定机构126包括滑道127和锁止件128，锁止件128与滑道127的侧壁螺纹连接且伸入滑道127内，载物板121的底壁设置有定位件129，滑道127和定位件129均为圆心位于转轴125的轴心线上的圆弧形，此处所说的圆弧形是将滑道127和定位件129简化为线条后形成的，并不是单纯的线状结构。滑道127可以由两块弯曲的板形成，也可以为柱状体内开设圆柱形通孔形成，对应地，定位件129既可以为弧形板状，也可以为弯曲的圆柱状，锁止件128能够抵住且锁定定位件129，载物板121绕转轴125发生转动时，定位件129在滑道127内滑动且通过锁止件128锁定。

此处提供的锁定机构126是使载物板121能够旋转一定角度后实现固定的一种方式，当然，载物板121与底板120之间也可以设置有垫块或者液压缸等，通过垫块或液压缸支撑达到载物板121旋转后固定的目的。需要转动载物板121时，将锁止件128松开，定位件129可以在滑道127内滑动，即载物板121可以绕转轴125的轴心线转动，进而实现倾斜角度的调节，调节完成后，只需要旋拧定位件129即可将载物板121的位置固定，操作简单方便。

作为该实施例的优选方案，如图2、图4所示，底板120与机体101的顶壁之间通过螺栓130固定连接。

通过螺栓130可以将辅助机构119从机体101上拆卸进行更换或维修等，从而适应不同大小的料桶，使用更加便捷。

作为该实施例的优选方案，如图3、图5所示，其中两个万向轮105的下方分别设置有静止板131，静止板131设置有滑槽132和锁定槽133，滑槽132始于静止板131的边缘，止于锁定槽133，滑槽132的高度先增大后减小，万向轮105能够嵌设在锁定槽133内。

在将机体101推动至设定位置后，将两块静止板131放置在两个万向轮105下方，然后推动机体101，使万向轮105沿着滑槽132运动直至到达锁定槽133内，万向轮105难以从锁定槽133内脱离，静止板131的底面为平面且与底面贴合，实现机体101的静止，避免万向轮105滚动导致的安全隐患；在使用过程中，只需要两块静止板131即可达到固定效果，当然，最好是每个底座104下方均有一块静止板131，更优选的是两块静止板131均位于机体101的正下方。

本实施例中的制粒机是在现有的摇摆式颗粒机的基础上所做的改进，未写明的工作过程可以参照摇摆式颗粒机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药物颗粒制粒机，其特征在于，包括：

机体，所述机体的一侧设置有制粒腔体，所述制粒腔体的顶部设置有料斗，所述制粒腔体的底部设置有下料腔，所述下料腔的底部设置有下料口；

制粒机构，所述制粒机构包括滚筒、筛网和两个夹持件，所述滚筒横向转动设置在所述制粒腔体内，所述筛网的一端被其中一个所述夹持件夹持固定，所述筛网的另一端被另外一个夹持件夹持固定，所述筛网设置在所述滚筒的下方，所述滚筒与所述筛网之间通过挤压作用对原料进行制粒；

动力机构，所述动力机构设置在所述机体内且用于带动所述滚筒正转或反转；

辅助机构，所述辅助机构包括底板和载物板，所述底板与所述机体的顶部可拆卸连接，所述载物板倾斜设置于所述底板的上方，所述载物板的最低端位于所述料斗的上方，所述载物板的顶壁两侧分别设置有挡板，所述载物板的顶壁最低端设置有两个用于挡住料桶的挡块，两个挡块分别之间存在用于供料桶内的原料通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的药物颗粒制粒机，其特征在于，所述底板的上方设置有转轴，所述载物板的底壁设置有连接件，所述连接件套设在所述转轴的外侧，所述载物板能够绕所述转轴转动并改变倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的药物颗粒制粒机，其特征在于，所述底板的顶壁固定设置有锁定机构，所述锁定机构包括滑道和锁止件，所述锁止件与所述滑道的侧壁螺纹连接且伸入所述滑道内，所述载物板的底壁设置有定位件，所述滑道和所述定位件均为圆心位于所述转轴的轴心线上的圆弧形，所述锁止件能够抵住且锁定所述定位件，所述载物板绕所述转轴发生转动时，所述定位件在所述滑道内滑动且通过所述锁止件锁定。

4.根据权利要求1所述的药物颗粒制粒机，其特征在于，所述载物板的底壁设置有第一振动器，所述第一振动器用于使所述载物板振动。

5.根据权利要求1所述的药物颗粒制粒机，其特征在于，所述底板与所述机体的顶壁之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的药物颗粒制粒机，其特征在于，所述动力机构包括电机、涡轮、蜗杆、动力杆和齿轮，所述电机带动所述蜗杆转动，所述涡轮与所述蜗杆配合，所述机体上设置有限位块，所述齿轮与所述滚筒同步运动，所述动力杆的一侧设置有与所述齿轮啮合的条形齿，所述动力杆的一端与所述涡轮连接且随所述涡轮转动，所述动力杆伸入所述齿轮和所述限位块之间，所述限位块的靠近所述齿轮的一侧为弧形面。

7.根据权利要求1所述的药物颗粒制粒机，其特征在于，所述机体的下方设置有两个并排的底座，所述底座为条形，所述底座的底壁两端分别设置有万向轮。