CN219359975U - 一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其技术方案包括：操作平台、成型机和混合加热箱，所述操作平台顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱，所述操作平台顶部位于混合加热箱一侧通过连接管连接有成型机，所述混合加热箱内表面靠近顶部安装有隔板，所述混合加热箱内表面中间安装有筛分网，所述混合加热箱底部中间安装有电机。一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置解决了现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装的问题，降低了原料的颗粒度粒径，从而增加原料的受热效率和受热均匀度。

Description

一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，部分塑料瓶使用于乳液的灌装，而塑料瓶的生产需要使用加热成型装置。

经过检索，发现现有技术中的加热成型装置公开号为CN215750335U公开的一种塑胶瓶生产用加热成型装置，通过连接板和第二弹簧等结构实现均匀加热的功能，通过双轴电机的顶部输出端带动连接板转动，连接板带动缓冲装置转动，使限位块顶部撞击加热炉底部，使加热炉震动，限位块底部挤压插杆，插杆挤压固定板，固定板挤压第二弹簧，滑块向下移动，从而增加限位块与加热炉的弹性接触，加快加热炉震动的频率，保证塑胶溶液受热均匀，提高加热效果，加热完成塑胶溶液经出料管进入搅拌箱，防止塑胶溶液静置凝固，搅拌箱内的塑胶溶液经下料口进入模具。

现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装，为此，我们提出一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，具备对进料原料进行粉碎处理的优点，解决了现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，包括操作平台、成型机和混合加热箱，其中所述操作平台顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱，所述操作平台顶部位于混合加热箱一侧通过连接管连接有成型机，所述混合加热箱内表面靠近顶部安装有隔板，所述混合加热箱内表面中间安装有筛分网，所述混合加热箱底部中间安装有电机，所述电机输出轴位于混合加热箱内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧位于隔板间隙位置处安装有刀片，所述旋转轴外表面位于筛分网顶部安装有刮板，所述旋转轴外表面靠近底部两侧均安装有连接板，两侧所述连接板靠近末端套接有侧杆，两侧所述侧杆两侧均安装有搅拌杆，两侧所述侧杆底部安装有齿轮A，所述混合加热箱内底部位于齿轮A外表面安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。

优选的，所述混合加热箱内表面靠近底部安装有加热板。

优选的，所述混合加热箱顶部一侧安装有料斗，所述混合加热箱内部位于筛分网底部安装有输料斗。

优选的，所述混合加热箱一侧安装有回收箱，所述回收箱内顶部安装有输送器，所述输送器外表面靠近顶部安装有出料管，所述出料管末端连接于混合加热箱内部。

优选的，所述混合加热箱外表面位于筛分网一侧设有出料口，所述回收箱内顶部靠近混合加热箱一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有挡板。

优选的，两侧所述连接板靠近侧杆一侧均安装有搅拌曲板。

优选的，所述刮板共设有五个，且五个所述刮板等距分设于旋转轴外表面位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转轴、隔板和刀片，达到对物料原料进行粉粹处理的效果，以解决现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装的问题，降低了原料的颗粒度粒径，从而增加原料的受热效率和受热均匀度。

2、本实用新型通过设置筛分网、刮板和回收箱，达到对较大的颗粒原料进行筛分再利用的效果，以解决进料原料的粒径均匀度较差，导致原料受热均匀度降低，影响塑胶瓶成型质量的问题，提高了进料原料的粒径均匀度，从而提高了塑胶瓶的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型混合加热箱的剖视结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为图2中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型混合加热箱的俯视结构示意图。

附图标记：1、操作平台；2、连接管；3、成型机；4、混合加热箱；5、料斗；6、回收箱；7、刀片；8、隔板；9、刮板；10、筛分网；11、输料斗；12、旋转轴；13、加热板；14、连接板；15、电机；16、输送器；17、搅拌曲板；18、电动伸缩器；19、出料管；20、齿轮A；21、齿轮B；22、搅拌杆；23、侧杆；24、出料口；25、挡板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，包括操作平台1、成型机3和混合加热箱4，操作平台1顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱4，操作平台1顶部位于混合加热箱4一侧通过连接管2连接有成型机3，混合加热箱4内表面靠近顶部安装有隔板8，混合加热箱4内表面中间安装有筛分网10，混合加热箱4底部中间安装有电机15，电机15输出轴位于混合加热箱4内部安装有旋转轴12，旋转轴12两侧位于隔板8间隙位置处安装有刀片7，旋转轴12外表面位于筛分网10顶部安装有刮板9，刮板9共设有五个，且五个刮板9等距分设于旋转轴12外表面位置处，旋转轴12外表面靠近底部两侧均安装有连接板14，两侧连接板14靠近末端套接有侧杆23，两侧侧杆23两侧均安装有搅拌杆22，两侧连接板14靠近侧杆23一侧均安装有搅拌曲板17，两侧侧杆23底部安装有齿轮A20，混合加热箱4内底部位于齿轮A20外表面安装有齿轮B21，齿轮A20与齿轮B21相啮合，便于带动侧杆23转动，从而便于混合加热箱4内部物料均匀搅拌，混合加热箱4内表面靠近底部安装有加热板13，通过设置的加热板13对混合加热箱4内部原料进行升温，混合加热箱4顶部一侧安装有料斗5，混合加热箱4内部位于筛分网10底部安装有输料斗11。

基于实施例1的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，在原料加热时，启动电机15，通过电机15带动旋转轴12转动，通过旋转轴12带动刀片7转动，通过刀片7和隔板8对进料原料进行破碎处理，同时破碎处理后的原料下落至筛分网10顶部，通过刮板9带动破碎后的原料移动，通过设置的筛分网10，对破碎后的原料进行筛分，筛分后的原料下落至输料斗11，通过输料斗11输送至混合加热箱4内底部，同时通过旋转轴12带动连接板14转动，通过连接板14带动侧杆23围绕旋转轴12转动，通过齿轮A20与齿轮B21的作用带动侧杆23自转，通过侧杆23和搅拌杆22对混合加热箱4内部原料进行搅拌，同时通过设置的加热板13对混合加热箱4内部原料进行加热融化，融化后的原料通过连接管2输送至成型机3，即而对乳液塑胶瓶进行成型生产，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：混合加热箱4一侧安装有回收箱6，回收箱6内顶部安装有输送器16，通过设置的输送器16对物料进行回收再利用，输送器16外表面靠近顶部安装有出料管19，出料管19末端连接于混合加热箱4内部，混合加热箱4外表面位于筛分网10一侧设有出料口24，回收箱6内顶部靠近混合加热箱4一侧安装有电动伸缩器18，电动伸缩器18输出轴安装有挡板25，便于移开挡板25，从而方便原料进入回收箱6。

本实施例中，需要将不合格原料进行回收再利用时，启动电动伸缩器18，通过电动伸缩器18带动挡板25上移，同时通过旋转轴12带动刮板9反转，从而将不合格原料输送至回收箱6内部，再通过输送器16将原料输送至输送管，通过输送管输送至混合加热箱4内部，再通过刀片7对不合格原料进行破碎处理。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，包括操作平台(1)、成型机(3)和混合加热箱(4)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱(4)，所述操作平台(1)顶部位于混合加热箱(4)一侧通过连接管(2)连接有成型机(3)，所述混合加热箱(4)内表面靠近顶部安装有隔板(8)，所述混合加热箱(4)内表面中间安装有筛分网(10)，所述混合加热箱(4)底部中间安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴位于混合加热箱(4)内部安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)两侧位于隔板(8)间隙位置处安装有刀片(7)，所述旋转轴(12)外表面位于筛分网(10)顶部安装有刮板(9)，所述旋转轴(12)外表面靠近底部两侧均安装有连接板(14)，两侧所述连接板(14)靠近末端套接有侧杆(23)，两侧所述侧杆(23)两侧均安装有搅拌杆(22)，两侧所述侧杆(23)底部安装有齿轮A(20)，所述混合加热箱(4)内底部位于齿轮A(20)外表面安装有齿轮B(21)，所述齿轮A(20)与齿轮B(21)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：所述混合加热箱(4)内表面靠近底部安装有加热板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：所述混合加热箱(4)顶部一侧安装有料斗(5)，所述混合加热箱(4)内部位于筛分网(10)底部安装有输料斗(11)。

4.根据权利要求1所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：所述混合加热箱(4)一侧安装有回收箱(6)，所述回收箱(6)内顶部安装有输送器(16)，所述输送器(16)外表面靠近顶部安装有出料管(19)，所述出料管(19)末端连接于混合加热箱(4)内部。

5.根据权利要求4所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：所述混合加热箱(4)外表面位于筛分网(10)一侧设有出料口(24)，所述回收箱(6)内顶部靠近混合加热箱(4)一侧安装有电动伸缩器(18)，所述电动伸缩器(18)输出轴安装有挡板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：两侧所述连接板(14)靠近侧杆(23)一侧均安装有搅拌曲板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：所述刮板(9)共设有五个，且五个所述刮板(9)等距分设于旋转轴(12)外表面位置处。