CN210679325U - 一种用于造粒机的泡沫废料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加料装置领域，尤其是一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，针对现有的不便于自动向造粒机中加料的问题，现提出如下方案，其包括竖板，所述竖板的底部固定安装有底板，底板的一侧固定安装有造粒机，造粒机的顶部固定安装有进料斗，所述竖板的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的料箱，料箱的底部固定安装有出料斗，出料斗位于进料斗的上方，所述料箱的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的底部延伸至料箱的下方并固定安装有挡板，本实用新型便于自动加料，且在加料时可以对料箱内的泡沫原料进行捣动，加快下料速度，防止泡沫原料堵在下料斗内，结构简单，使用方便。

Description

一种用于造粒机的泡沫废料加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种用于造粒机的泡沫废料加料装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，因此对废旧泡沫回收利用能够节约资源，在对废旧泡沫进行回收利用时，大多使用造粒机将粉碎后的废旧泡沫生产为泡沫颗粒，再利用注塑机将泡沫颗粒加工成不规则的各种形状。

现有技术中，在造粒时，不便于自动向造粒机中加料，因此我们提出了一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于自动向造粒机中加料的缺点，而提出的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，包括竖板，所述竖板的底部固定安装有底板，底板的一侧固定安装有造粒机，造粒机的顶部固定安装有进料斗，所述竖板的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的料箱，料箱的底部固定安装有出料斗，出料斗位于进料斗的上方，所述料箱的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的底部延伸至料箱的下方并固定安装有挡板，所述挡板的顶部与出料斗的底部相接触，所述料箱远离竖板的一侧开设有与转动孔相连通的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有安装杆的一端，安装杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，所述转动轴的顶部延伸至安装槽内并固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述料箱的一侧滑动安装有安装板，安装板的一侧固定安装有位于料箱上方的横杆的一端，横杆的另一端固定安装有连接杆，连接杆的底端延伸至料箱内并固定安装有导块。

优选的，所述安装板的底部固定安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一侧分别固定安装有第一推动杆和第二推动杆。

优选的，所述安装杆的另一端延伸至料箱的外侧并固定安装有转动杆，转动杆与第二推动杆相接触。

优选的，所述料箱的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与转动轴的外侧相焊接，料箱的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与安装板相焊接，滑槽内固定安装有圆杆，滑块与圆杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案使用时通过安装杆带动第一锥形齿轮和转动杆顺时针转动，从而使转动轴带动挡板转动，解除对出料斗底部的封闭，进行加料，当挡板转动一周回到原始位置时，挡板对出料斗的底部进行关闭；

（2）本方案通过转动杆转动并交替推动第二推动杆和第一推动杆，可以实现安装板的上下往复运动；

（3）本方案通过安装板带动横杆不断上下运动，实现导块的不断上下运动，通过导块对料箱内的泡沫原料进行捣动，加快下料速度；

（4）本实用新型便于自动加料，且在加料时可以对料箱内的泡沫原料进行捣动，加快下料速度，防止泡沫原料堵在下料斗内，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置的安装板、第一侧板、第二侧板、第一推动杆、第二推动杆、安装杆和转动杆连接的侧视结构示意图。

图中：1竖板、2料箱、3出料斗、4转动轴、5挡板、6安装板、7横杆、8连接杆、9导块、10第一侧板、11第二侧板、12第一推动杆、13第二推动杆、14安装槽、15电机、16安装杆、17转动杆、18第一锥形齿轮、19第二锥形齿轮、20进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，包括竖板1，竖板1的底部固定安装有底板，底板的一侧固定安装有造粒机，造粒机的顶部固定安装有进料斗20，竖板1的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的料箱2，料箱2的底部固定安装有出料斗3，出料斗3位于进料斗20的上方，料箱2的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴4，转动轴4的底部延伸至料箱2的下方并固定安装有挡板5，挡板5的顶部与出料斗3的底部相接触，料箱2远离竖板1的一侧开设有与转动孔相连通的安装槽14，安装槽14的一侧内壁上固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有安装杆16的一端，安装杆16的外侧固定套设有第一锥形齿轮18，转动轴4的顶部延伸至安装槽14内并固定安装有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相啮合。电机15的型号为M5140-002。

本实施例中，料箱2的一侧滑动安装有安装板6，安装板6的一侧固定安装有位于料箱2上方的横杆7的一端，横杆7的另一端固定安装有连接杆8，连接杆8的底端延伸至料箱2内并固定安装有导块9，通过连接杆8带动导块9不断上下运动，通过导块9对料箱2内的泡沫原料进行捣动，加快下料速度。

本实施例中，安装板6的底部固定安装有第一侧板10和第二侧板11，第一侧板10和第二侧板11的一侧分别固定安装有第一推动杆12和第二推动杆13，通过转动杆17转动并交替推动第二推动杆13和第一推动杆12，可以实现安装板6的上下往复运动。

本实施例中，安装杆16的另一端延伸至料箱2的外侧并固定安装有转动杆17，转动杆17与第二推动杆13相接触，通过安装杆16转动可以带动转动杆17转动。

本实施例中，料箱2的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与转动轴4的外侧相焊接，料箱2的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与安装板6相焊接，滑槽内固定安装有圆杆，滑块与圆杆滑动连接，轴承可以使转动轴4稳定转动，滑块与圆杆可以使安装板6稳定的上下滑动。

实施例二

参照图1-3，一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，包括竖板1，竖板1的底部通过焊接固定安装有底板，底板的一侧通过焊接固定安装有造粒机，造粒机的顶部通过焊接固定安装有进料斗20，竖板1的一侧通过焊接固定安装有顶部与底部均为开口的料箱2，料箱2的底部通过焊接固定安装有出料斗3，出料斗3位于进料斗20的上方，料箱2的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴4，转动轴4的底部延伸至料箱2的下方并通过焊接固定安装有挡板5，挡板5的顶部与出料斗3的底部相接触，料箱2远离竖板1的一侧开设有与转动孔相连通的安装槽14，安装槽14的一侧内壁上通过焊接固定安装有电机15，电机15的输出轴上通过焊接固定安装有安装杆16的一端，安装杆16的外侧固定套设有第一锥形齿轮18，转动轴4的顶部延伸至安装槽14内并通过焊接固定安装有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相啮合。电机15的型号为M5140-002。

本实施例中，料箱2的一侧滑动安装有安装板6，安装板6的一侧通过焊接固定安装有位于料箱2上方的横杆7的一端，横杆7的另一端通过焊接固定安装有连接杆8，连接杆8的底端延伸至料箱2内并通过焊接固定安装有导块9，通过连接杆8带动导块9不断上下运动，通过导块9对料箱2内的泡沫原料进行捣动，加快下料速度。

本实施例中，安装板6的底部通过焊接固定安装有第一侧板10和第二侧板11，第一侧板10和第二侧板11的一侧分别通过焊接固定安装有第一推动杆12和第二推动杆13，通过转动杆17转动并交替推动第二推动杆13和第一推动杆12，可以实现安装板6的上下往复运动。

本实施例中，安装杆16的另一端延伸至料箱2的外侧并通过焊接固定安装有转动杆17，转动杆17与第二推动杆13相接触，通过安装杆16转动可以带动转动杆17转动。

本实施例中，料箱2的底部通过焊接固定安装有轴承，轴承的内圈与转动轴4的外侧相焊接，料箱2的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与安装板6相焊接，滑槽内通过焊接固定安装有圆杆，滑块与圆杆滑动连接，轴承可以使转动轴4稳定转动，滑块与圆杆可以使安装板6稳定的上下滑动。

本实施例中，使用时将粉碎的泡沫材料放进料箱2内，通过电机开关启动电机15，电机15带动安装杆16转动，安装杆16带动第一锥形齿轮18和转动杆17顺时针转动，通过第一锥形齿轮18的转动带动与其啮合的第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动转动轴4转动，转动轴4带动挡板5转动，挡板5转动时解除对出料斗3底部的封闭，料箱2内的泡沫材料从出料斗3进入进料斗20，当挡板5转动一周回到原始位置时，挡板5对出料斗3的底部进行关闭，完成一次自动加料，需要再次加料时，使挡板5再次转动一周即可，通过转动杆17的顺时针转动推动第二推动杆13向下移动，第二推动杆13带动第二侧板11向下移动，第二侧板11带动安装板6向下移动，安装板6带动第一侧板10和第一推动杆12向下运动，当转动杆17滑过第二推动杆13时，随着转动杆17的转动，转动杆17与第一推动杆12接触并推动第一推动杆12向上移动，第一推动杆12带动第一侧板10向上移动，第一侧板10带动安装板6向上移动，随着转动杆17转动并交替推动第二推动杆13和第一推动杆12，可以实现安装板6的上下往复运动，通过安装板6带动横杆7不断上下运动，横杆7带动连接杆8运动，连接杆8带动导块9不断上下运动，通过导块9对料箱2内的泡沫原料进行捣动，加快下料速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，包括竖板（1），其特征在于，所述竖板（1）的底部固定安装有底板，底板的一侧固定安装有造粒机，造粒机的顶部固定安装有进料斗（20），所述竖板（1）的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的料箱（2），料箱（2）的底部固定安装有出料斗（3），出料斗（3）位于进料斗（20）的上方，所述料箱（2）的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴（4），转动轴（4）的底部延伸至料箱（2）的下方并固定安装有挡板（5），所述挡板（5）的顶部与出料斗（3）的底部相接触，所述料箱（2）远离竖板（1）的一侧开设有与转动孔相连通的安装槽（14），所述安装槽（14）的一侧内壁上固定安装有电机（15），电机（15）的输出轴上固定安装有安装杆（16）的一端，安装杆（16）的外侧固定套设有第一锥形齿轮（18），所述转动轴（4）的顶部延伸至安装槽（14）内并固定安装有第二锥形齿轮（19），第一锥形齿轮（18）与第二锥形齿轮（19）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，其特征在于，所述料箱（2）的一侧滑动安装有安装板（6），安装板（6）的一侧固定安装有位于料箱（2）上方的横杆（7）的一端，横杆（7）的另一端固定安装有连接杆（8），连接杆（8）的底端延伸至料箱（2）内并固定安装有导块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，其特征在于，所述安装板（6）的底部固定安装有第一侧板（10）和第二侧板（11），第一侧板（10）和第二侧板（11）的一侧分别固定安装有第一推动杆（12）和第二推动杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，其特征在于，所述安装杆（16）的另一端延伸至料箱（2）的外侧并固定安装有转动杆（17），转动杆（17）与第二推动杆（13）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的泡沫废料加料装置，其特征在于，所述料箱（2）的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与转动轴（4）的外侧相焊接，料箱（2）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与安装板（6）相焊接，滑槽内固定安装有圆杆，滑块与圆杆滑动连接。

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