CN116984089A - 一种干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒技术领域，具体公开了一种干燥制粒机，筒体上设有进料口、粘合剂注入口、进气口、排气口和第一出料口，搅拌桨设于空腔的底部，切割刀设于空腔并与筒体的侧壁相连，第一滤板位于第二滤板的上方且两者均位于空腔，集料盒上与筒体内壁贴合的一侧面上设有第二出料口，集料盒具有第一位置和第二位置，集料盒能够沿筒体的周向在第一位置和第二位置之间往复移动，在第二位置，第一出料口与第二出料口重合，以使集料盒内的物料能够通过第一出料口排出；本发明的干燥制粒机，能够使尺寸大小符合要求的颗粒通过第一出料口不断排出，同时对尺寸偏大和偏小的物料持续进行混合、切碎工序，从而使得排出的物料颗粒更加均匀。

Description

一种干燥制粒机

技术领域

本发明涉及制粒技术领域，具体涉及一种干燥制粒机。

背景技术

在湿法制粒的设备中，高速混合制粒机的制粒原理是：混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌桨安装在锅底，并与锅底形成间隙，搅拌桨面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分混合，随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌桨的旋转运动产生涡流，使物料被充分混合、翻滚及碰撞，此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、摩擦、剪切和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒。

例如，公开号为CN113398838A的专利申请中，公开了一种湿法制粒机，包括机架，机架上设置有制粒箱体，机架下方设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌单元连接并带动搅拌单元旋转，搅拌单元位于制粒箱体内；搅拌单元包括转动杆，转动杆与搅拌电机的输出轴连接，转动杆外套设有旋转套，切刀电机的输出端设置有用于切碎物料的切刀单元，切刀单元位于制粒箱体内；制粒箱体上端设置有可打开或关闭的箱盖，箱盖上设置有加浆口和呼吸口；制粒箱体上设置有出料口，出料口处设置有用于开启或关闭出料口的密封头。

然而，上述文件提供的湿法制粒机，在使用时需要等到全部制粒完成后才将物料输出，这种会造成部分先成型的物料由于无法输送出去而不断被切割，导致颗粒较小或者直接粉碎，而后成型的颗粒体积则较大，因此会造成颗粒大小不均匀。

发明内容

本发明提供一种干燥制粒机，旨在解决相关技术中制造成型的颗粒大小不均匀的问题。

一种干燥制粒机，包括机架、筒体、搅拌桨、切割刀、第一滤板、第二滤板和集料盒，所述筒体设于所述机架，所述筒体内具有空腔，并且所述筒体上还设有与所述空腔连通的进料口、粘合剂注入口、进气口、排气口和第一出料口，所述进气口设于所述筒体底部的边缘处，通过所述进气口能够向所述空腔的上部吹送热气流，所述搅拌桨设于所述空腔的底部，并且与所述空腔的底面之间具有间隙，所述切割刀设于所述空腔并与所述筒体的侧壁相连，所述第一滤板位于所述第二滤板的上方且两者均位于所述空腔，所述第一滤板上的网孔尺寸大于第二滤板上的网孔尺寸，所述第一滤板和所述第二滤板均与所述搅拌桨相连，并且所述第一滤板和所述第二滤板适于在所述搅拌桨旋转的同时，在第一方向上往复移动；

所述集料盒设于所述空腔并与所述筒体的内壁贴合，所述集料盒的上部敞口并且与所述筒体内壁贴合的一侧面上设有第二出料口，所述集料盒位于所述第二滤板的一侧，并且其高度低于所述第二滤板，所述集料盒具有第一位置和第二位置，所述集料盒能够沿所述筒体的周向在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动，在所述第二位置，所述第一出料口与所述第二出料口重合，以使所述集料盒内的物料能够通过第一出料口排出，在所述第一出料口不与所述第二出料口重合时，所述第一出料口处于封闭状态。

本发明的干燥制粒机，在制粒的过程中，将尺寸大小符合要求的颗粒通过第一出料口不断排出，同时对尺寸偏大和偏小的物料持续进行混合、切碎工序，从而使得最终排出的物料颗粒更加均匀。

优选的，所述搅拌桨包括转动配合在所述空腔底部的固定座，所述固定座的上部在偏离中心的位置设有限位件，所述固定座的上部还止抵设有定位件，所述定位件的底部开设有长条形的第一限位槽，所述限位件配合在所述第一限位槽内，并且所述限位件能够沿所述第一限位槽的长度方向滑移，所述固定座的上部还固定设置有竖杆，所述竖杆同时与所述第一滤板和所述第二滤板固定相连，在搅拌桨旋转时，可以通过竖杆带动第一滤板和第二滤板进行往复移动，以达到更好的筛分效果。

优选的，所述空腔的顶部还设有第二限位槽，所述竖杆的顶端配合在所述第二限位槽内，所述第二限位槽呈长条形，其长度方向沿第一方向延伸，并且所述竖杆能够沿所述第二限位槽的长度方向滑移，第二限位槽可以对竖杆起到定位导向的作用。

优选的，所述第一滤板倾斜设置，所述第一滤板在第一方向上具有第一端和第二端，所述第一端为倾斜的上端，所述第二端为倾斜的下端，并且所述第二端为远离所述集料盒的一端。

优选的，所述第二滤板在第一方向上具有第三端和第四端，所述第三端为靠近所述集料盒的一端，所述第四端处设有高于所述第二滤板上表面的挡料板。

优选的，所述干燥制粒机还包括倾斜设置的导料板，所述导料板设于所述第二滤板的下方并与所述竖杆固定相连，所述导料板在第一方向上具有第五端，所述第五端为靠近所述粘合剂注入口且倾斜向下的一端。

优选的，所述排气口位于所述筒体的上部，所述干燥制粒机还包括安装部、环形件、横板和敲击组件，所述安装部固定连接在所述空腔的顶部，所述第二限位槽设于所述安装部，所述环形件固定连接在所述空腔的顶部并环设在所述安装部的外周侧，所述排气口位于所述环形件的范围之内，所述横板环设在所述安装部的外周侧并且与所述环形件的内侧壁贴合，所述横板相对所述环形件能够上下滑移，在所述横板和所述空腔的顶部之间设有第一弹性件，所述横板上开设有上下贯穿的通孔，在通孔处安装有滤布，所述滤布位于所述排气口的下方，所述敲击组件设于所述横板的下方，并适于控制所述横板上下震动。

优选的，所述敲击组件包括齿轮、凸轮和齿条，所述齿轮转动安装在安装部的下侧，所述凸轮与所述齿轮同轴固定连接，并且所述凸轮位于所述横板的下方，所述齿条与所述竖杆固定相连，所述齿条适于随所述竖杆在第一方向上移动时与所述齿轮啮合。

优选的，所述集料盒的一端设有弧形挡板，所述弧形挡板适于在所述第一出料口和所述第二出料口不重合时遮挡所述第一出料口，所述筒体内设有与所述集料盒配合的出料控制组件，所述出料控制组件包括竖板、弧形杆、第二弹性件、转动件和拨动件，所述竖板固定连接在所述集料盒上远离所述弧形挡板的一端处，所述弧形杆位于所述集料盒的下方，并且其一端与所述竖板固定相连，所述弧形杆沿所述筒体的周向延伸并与所述筒体滑移配合，所述弧形杆能够沿所述筒体的周向滑移，所述第二弹性件的一端与所述筒体相连，另一端与所述竖板相连，所述第二弹性件适于弹性顶推所述竖板，所述转动件通过扭簧转动安装在所述竖板的下部，所述拨动件设于所述搅拌桨，所述拨动件适于在随所述搅拌桨转动时，能够驱动所述集料盒转动设定距离。

优选的，所述空腔的上部为锥形结构，且该锥形结构从上至下的径向尺寸逐渐增大。

本发明的有益效果为：在制粒的过程中，通过第一滤板和第二滤板不断的对切碎后的物料进行筛分，可以将尺寸大小符合要求的颗粒通过第一出料口不断排出，同时对尺寸偏大和偏小的物料持续进行混合、切碎工序，从而使得最终排出的物料颗粒更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筒体内部的结构示意图。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为本发明敲击组件的结构示意图。

图5为本发明的另一剖面结构示意图。

图6为本发明定位件的结构示意图。

图7为本发明限位件的安装结构示意图。

图8为本发明安装部的结构示意图。

附图标记：

1、机架；

2、筒体；21、进料口；22、粘合剂注入口；23、进气口；24、排气口；25、第一出料口；

3、搅拌桨；31、固定座；32、桨叶；4、切割刀；51、第一滤板；52、第二滤板；521、挡料板；53、导料板；

6、集料盒；61、第二出料口；62、弧形挡板；

71、限位件；72、定位件；721、第一限位槽；73、竖杆；74、安装部；741、第二限位槽；75、环形件；76、横板；77、第一弹性件；78、滤布；79、敲击组件；791、齿轮；792、凸轮；793、齿条；

81、竖板；82、弧形杆；83、第二弹性件；84、转动件；85、拨动件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明实施例的干燥制粒机，包括机架1、筒体2、搅拌桨3、切割刀4、第一滤板51、第二滤板52和集料盒6，筒体2设于机架1，筒体2内具有空腔，并且筒体2上还设有与空腔连通的进料口21、粘合剂注入口22、进气口23、排气口24和第一出料口25，进气口23设于筒体2底部的边缘处，通过进气口23能够向空腔的上部吹送热气流。

具体地，筒体2固定安装在机架1的上部，进料口21和排气口24均可以设置在筒体2的上部，通过进料口21可以向空腔添加物料，粘合剂注入口22和第一出料口25均设置在筒体2侧壁处，并且在高度方向上，粘合剂注入口22和第一出料口25可以靠近筒体2的中间位置，通过粘合剂注入口22可以向筒体2内添加粘合剂，以用于与物料混合，筒体2内成型的符合要求的颗粒可以通过第一出料口25排出。

进气口23可以具有多个，多个进气口23可以沿筒体2底部的边缘间隔排布，机架1上还可以安装有鼓风装置，鼓风装置的出风端可以通过管道与多个进气口23相连通，通过鼓风装置和进气口23可以向筒体2内持续吹送热气流，热气流可以驱动筒体2内靠近内壁侧的物料向上抬升，在此过程中，热气流对成型的颗粒还具有烘干的效果，最后完成物料驱动和烘干作用的气流可以通过排气口24排出。

搅拌桨3设于空腔的底部，并且与空腔的底面之间具有间隙，切割刀4设于空腔并与筒体2的侧壁相连，具体地，如图2、图3和图5所示，搅拌桨3可以包括转动配合在空腔底部的固定座31以及多个桨叶32，多个桨叶32可以均匀间隔的排布在固定座31的外周侧并与固定座31固定相连，桨叶32与空腔的底面之间具有间隙，在筒体2的底部安装有第一电机（图中未示出），第一电机的输出端与固定座31相连，从而在第一电机运转时，可以带动固定座31以及桨叶32旋转，进而实现对筒体2内物料和粘合剂的混合，在筒体2的外侧还设有第二电机，第二电机的输出端与切割刀4相连，在第二电机运转时，可以带动切割刀4旋转，处于旋转状态的切割刀4和搅拌桨3，可以使物料充分混合、翻滚，并且，在此过程中，切割刀4可以将混合在一起的物料切碎成颗粒状。

第一滤板51位于第二滤板52的上方且两者均位于空腔，第一滤板51上的网孔尺寸大于第二滤板52上的网孔尺寸，第一滤板51和第二滤板52均与搅拌桨3相连，并且第一滤板51和第二滤板52适于在搅拌桨3旋转的同时，在第一方向上往复移动。

为了便于理解，图2中箭头A所示的方向为第一方向。

具体地，如图2和图3所示，第二滤板52水平的设置在筒体2内的中部位置，第一滤板51设置在第二滤板52的正上方，制粒的过程中，第一滤板51和第二滤板52在第一方向上可以往复移动，在气流带动下向上抬升的切碎后的物料会首先落到第一滤板51上，处于往复移动的第一滤板51可以对物料进行第一次过滤，尺寸较大不符合要求的颗粒会掉落至空腔的底部再次进行切碎制粒工序，小于第一滤板51上网孔尺寸的颗粒会掉落至第二滤板52上再次进行筛分，其中大于第二滤板52网孔尺寸且小于第一滤板51网孔尺寸的颗粒为符合要求的颗粒，可以通过第一出料口25排出，小于第二滤板52网孔尺寸的物料会通过第二滤板52掉落至空腔的底部再次进行制粒工序。

在本实施例中，进气口23设置的位置可以避开第一滤板51的第一端和第二端所朝向的方位，从而在进气口23向上输送气流时，可以避免影响到第一滤板51和第二滤板52上物料的滑落。

并且，空腔的上部可以为锥形结构，且该锥形结构从上至下的径向尺寸逐渐增大，从而筒体2内的物料在气流的作用下向上抬升时，在锥形内壁的作用下，能够顺利的掉落至第一滤板51上。

集料盒6设于空腔并与筒体2的内壁贴合，集料盒6的上部敞口并且与筒体2内壁贴合的一侧面上设有第二出料口61，集料盒6位于第二滤板52的一侧，并且其高度低于第二滤板52，集料盒6具有第一位置和第二位置，集料盒6能够沿筒体2的周向在第一位置和第二位置之间往复移动，在第二位置，第一出料口25与第二出料口61重合，以使集料盒6内的物料能够通过第一出料口25排出，在第一出料口25不与第二出料口61重合时，第一出料口25处于封闭状态。

具体地，如图1、图2和图5所示，集料盒6朝向筒体2内壁的一侧为弧形面，并可以沿着筒体2的周向滑移，集料盒6的高度低于第二滤板52的高度，以便于符合要求的颗粒从第二滤板52上滑落至集料盒6内，第二出料口61与第一出料口25处于同一高度上，在集料盒6从第一位置逐渐转动至第二位置时，第一出料口25和第二出料口61从初始的错位状态，到有一部分会重合，最后可以完全重合，在第一出料口25和第二出料口61有部分重合或者全部重合时，集料盒6内收集的颗粒物料可以依次经第二出料口61和第一出料口25排出。

集料盒6的一端处设有弧形挡板62，在第一出料口25和第二出料口61处于错位状态时，弧形挡板62可以将第一出料口25进行遮挡，从而可以减少经进气口23通入的热气流从第一出料口25排出的量，可以保证热气流对物料的烘干效果以及对物料向上抬升的效果。

另外，集料盒6的底面可以设置成筛网结构，可以对颗粒较小不符合要求的颗粒粉末进行筛分，使其再次进入到筒体2内进行制粒工序。

在一些实施例中，筒体2内设有与集料盒6配合的出料控制组件，出料控制组件包括竖板81、弧形杆82、第二弹性件83、转动件84和拨动件85，竖板81固定连接在集料盒6上远离弧形挡板62的一端处，弧形杆82位于集料盒6的下方，并且其一端与竖板81固定相连，弧形杆82沿筒体2的周向延伸并与筒体2滑移配合，弧形杆82能够沿筒体2的周向滑移，第二弹性件83的一端与筒体2相连，另一端与竖板81相连，第二弹性件83适于弹性顶推竖板81，转动件84通过扭簧转动安装在竖板81的下部，拨动件85设于搅拌桨3，拨动件85适于在随搅拌桨3转动时，能够驱动集料盒6转动设定距离。

具体地，如图1、图2和图5所示，沿筒体2的周向，弧形挡板62和竖板81分别固定安装在集料盒6两端处，其中弧形挡板62沿筒体2的周向延伸并与筒体2的内壁贴合，竖板81向集料盒6的下方延伸，在筒体2的内壁上可以固定安装有连接件，弧形杆82可以活动穿过连接件，以使得弧形杆82与筒体2活动相连，同时弧形杆82的一端与竖板81固定相连，从而弧形杆82和集料盒6可以相对筒体2进行同步移动，第二弹性件83可以为弹簧并套设在弧形杆82的外周侧，第二弹性件83的两端可以分别与竖板81和筒体2的内壁固定相连，转动件84可以为板状结构并呈竖直状设置在竖板81的正下方，拨动件85可以与搅拌桨3中的其中一个桨叶32固定相连，在搅拌桨3转动时可以带动拨动件85同步转动，并且拨动件85上端的高度要高于转动件84下端的高度。

从而，在搅拌桨3旋转带动拨动件85进行同步转动时，拨动件85会与转动件84发生止抵并拖动转动件84、竖板81和集料盒6沿搅拌桨3的旋转方向转动一定的距离，在此过程中，拨动件85相对竖板81会发生一定的偏转，第二弹性件83会被压缩，集料盒6会从第一位置转动至第二位置，并且在此过程中，第一出料口25和第二出料口61会从部分重合直至完全重合，此时集料盒6内收集的物料可以通过第一出料口25排出，当第二弹性件83被压缩到一定程度后，拨动件85无法再进一步的拖动转动件84沿旋转方向移动，接着拨动件85会驱动转动件84发生更大角度的偏转，并越过转动件84继续随搅拌桨3旋转，同时转动件84会在扭簧的作用下重新恢复至竖直的状态，集料盒6会在第二弹性件83弹性顶推的作用下返回至第一位置，在集料盒6返回时，弧形挡板62可以对第一出料口25再次进行封闭，接下来随着搅拌桨3的持续旋转，可以重复前述出料过程。

其中，在粘合剂注入口22安装的粘合剂注入管可以设置在竖板81转动的路径上，并且在集料盒6转动至第二位置时，粘合剂注入管可以对竖板81起到阻挡的作用，以避免在第一出料口25和第二出料口61出现完全重合时，集料盒6继续发生转动，影响出料效率。

在一些实施例中，固定座31的上部在偏离中心的位置设有限位件71，固定座31的上部还止抵设有定位件72，定位件72的底部开设有长条形的第一限位槽721，限位件71配合在第一限位槽721内，并且限位件71能够沿第一限位槽721的长度方向滑移，固定座31的上部还固定设置有竖杆73，竖杆73同时与第一滤板51和第二滤板52固定相连，空腔的顶部还设有第二限位槽741，竖杆73的顶端配合在第二限位槽741内，第二限位槽741呈长条形，其长度方向沿第一方向延伸，并且竖杆73能够沿第二限位槽741的长度方向滑移。

具体地，如图2、图6和图7所示，固定座31可以为圆柱形结构，限位件71固定安装在固定座31上部偏离重心的位置，定位件72的底部开设的第一限位槽721的宽度与限位件71的尺寸可以一致，从而限位件71能够在第一限位槽721内沿第一限位槽721的长度方向稳定的移动，定位件72的底面可以与固定座31的上表面贴合止抵，竖杆73从第一滤板51和第二滤板52的中间穿过，并且竖杆73的下端与定位件72固定相连，上端活动配合在第二限位槽741内，第二限位槽741可以对竖杆73起到定位和导向的作用。

在固定座31进行旋转时，限位件71可以拖动竖杆73在第一方向上往复移动，从而可以带动第一滤板51和第二滤板52进行同步的往复移动，可以提高第一滤板51和第二滤板52的过滤效果，并且方便位于第一滤板51和第二滤板52上部的物料的滑落。

在一些实施例中，第一滤板51倾斜设置，第一滤板51在第一方向上具有第一端和第二端，第一端为倾斜的上端，第二端为倾斜的下端，并且第二端为远离集料盒6的一端。具体地，如图3所示，在第一方向上倾斜设置的第一滤板51可以方便颗粒较大，需要再次切碎的颗粒物料滑落，将第二端设置成远离集料盒6的一端，可以避免尺寸较大不符合要求的颗粒物料进入至集料盒6内。

优选的，第二端可以设置在切割刀4的上部，以使从第一滤板51上滑落的大颗粒物料可以掉落至切割刀4处，能够提高切碎效率。

在一些实施例中，第二滤板52在第一方向上具有第三端和第四端，第三端为靠近集料盒6的一端，第四端处设有高于第二滤板52上表面的挡料板521。具体地，如图3所示，在第二滤板52的第四端的上部设置挡料板521，在第二滤板52随竖杆73进行往复移动时，挡料板521可以对物料起到阻挡的作用，以使位于第二滤板52上的物料能够顺利的经第三端进入至集料盒6内。

可以理解的是，在其他一些实施例中，第二滤板52上除第三端外，其余的边缘处均可以设置挡料板521，可以避免符合要求的颗粒重新滑落至桶体内再次进行制粒工序。

如图3所示，干燥制粒机还包括倾斜设置的导料板53，导料板53设于第二滤板52的下方并与竖杆73固定相连，导料板53在第一方向上具有第五端，第五端为靠近粘合剂注入口22且倾斜向下的一端，第二滤板52筛分出的不符合要求的颗粒粉末可以落至导料板53上，在导料板53随竖杆73往复移动时，小颗粒粉末物料可以经第五端向粘合剂注入口22方向滑落，便于第一时间再次与粘合剂混合，能够提高制粒效果。

在一些实施例中，干燥制粒机还包括安装部74、环形件75、横板76和敲击组件79，安装部74固定连接在空腔的顶部，第二限位槽741设于安装部74，环形件75固定连接在空腔的顶部并环设在安装部74的外周侧，排气口24位于环形件75的范围之内，横板76环设在安装部74的外周侧并且与环形件75的内侧壁贴合，横板76相对环形件75能够上下滑移，在横板76和空腔的顶部之间设有第一弹性件77，横板76上开设有上下贯穿的通孔，在通孔处安装有滤布78，滤布78位于排气口24的下方，敲击组件79设于横板76的下方，并适于控制横板76上下震动。

具体地，如图4、图5和图8所示，环形件75的上端与空腔的顶部密封固定相连，安装部74和排气口24均位于环形件75的范围之内，且安装部74与空腔的顶部固定相连，横板76上可以包括有两个上下贯穿横板76的通孔，其中一个通孔活动配合在安装部74的外周侧，另一个通孔处设置有滤布78，滤布78位于排气口24的正下方，以避免气流从排气口24排出时将物料带出，设置在横板76和空腔顶部之间的第一弹性件77可以为弹簧，以使横板76与筒体2之间弹性相连，在制粒的过程中，通过敲击组件79不断的敲击横板76，可以使得横板76持续震动，可以有效避免横板76上的滤布78发生堵塞从而影响到气流的外排。

可以理解的是，在进气口23朝向空腔的一端处也可以设有滤布，以避免筒体2内的物料进入进气口23内。

在一些实施例中，敲击组件79包括齿轮791、凸轮792和齿条793，齿轮791转动安装在安装部74的下侧，凸轮792与齿轮791同轴固定连接，并且凸轮792位于横板76的下方，齿条793与竖杆73固定相连，齿条793适于随竖杆73在第一方向上移动时与齿轮791啮合。

具体地，如图4所示，敲击组件79中齿轮791、凸轮792和齿条793均可以包括有两个，两个齿轮791可以分别固定安装在第二限位槽741的两侧，两个凸轮792分别与齿轮791同轴固定相连，两个齿条793分别固定连接在竖杆73的两侧，并且两个齿条793分别能够与两个齿轮791啮合，从而，当竖杆73在第一方向上进行往复移动时，通过齿条793和齿轮791的啮合，可以驱动凸轮792往复的摆动，进而实现对横板76不断的敲击，以使横板76以及安装在横板76上的滤布78发生震动。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种干燥制粒机，其特征在于，包括：

机架（1）；

筒体（2），所述筒体（2）设于所述机架（1），所述筒体（2）内具有空腔，并且所述筒体（2）上还设有与所述空腔连通的进料口（21）、粘合剂注入口（22）、进气口（23）、排气口（24）和第一出料口（25），所述进气口（23）设于所述筒体（2）底部的边缘处，通过所述进气口（23）能够向所述空腔的上部吹送热气流；

搅拌桨（3），所述搅拌桨（3）设于所述空腔的底部，并且与所述空腔的底面之间具有间隙；

切割刀（4），所述切割刀（4）设于所述空腔并与所述筒体（2）的侧壁相连；

第一滤板（51）和第二滤板（52），所述第一滤板（51）位于所述第二滤板（52）的上方且两者均位于所述空腔，所述第一滤板（51）上的网孔尺寸大于第二滤板（52）上的网孔尺寸，所述第一滤板（51）和所述第二滤板（52）均与所述搅拌桨（3）相连，并且所述第一滤板（51）和所述第二滤板（52）适于在所述搅拌桨（3）旋转的同时，在第一方向上往复移动；

集料盒（6），所述集料盒（6）设于所述空腔并与所述筒体（2）的内壁贴合，所述集料盒（6）的上部敞口并且与所述筒体（2）内壁贴合的一侧面上设有第二出料口（61），所述集料盒（6）位于所述第二滤板（52）的一侧，并且其高度低于所述第二滤板（52），所述集料盒（6）具有第一位置和第二位置，所述集料盒（6）能够沿所述筒体（2）的周向在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动，在所述第二位置，所述第一出料口（25）与所述第二出料口（61）重合，以使所述集料盒（6）内的物料能够通过第一出料口（25）排出，在所述第一出料口（25）不与所述第二出料口（61）重合时，所述第一出料口（25）处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的干燥制粒机，其特征在于，所述搅拌桨（3）包括转动配合在所述空腔底部的固定座（31），所述固定座（31）的上部在偏离中心的位置设有限位件（71），所述固定座（31）的上部还止抵设有定位件（72），所述定位件（72）的底部开设有长条形的第一限位槽（721），所述限位件（71）配合在所述第一限位槽（721）内，并且所述限位件（71）能够沿所述第一限位槽（721）的长度方向滑移，所述固定座（31）的上部还固定设置有竖杆（73），所述竖杆（73）同时与所述第一滤板（51）和所述第二滤板（52）固定相连。

3.根据权利要求2所述的干燥制粒机，其特征在于，所述空腔的顶部还设有第二限位槽（741），所述竖杆（73）的顶端配合在所述第二限位槽（741）内，所述第二限位槽（741）呈长条形，其长度方向沿第一方向延伸，并且所述竖杆（73）能够沿所述第二限位槽（741）的长度方向滑移。

4.根据权利要求1所述的干燥制粒机，其特征在于，所述第一滤板（51）倾斜设置，所述第一滤板（51）在第一方向上具有第一端和第二端，所述第一端为倾斜的上端，所述第二端为倾斜的下端，并且所述第二端为远离所述集料盒（6）的一端。

5.根据权利要求4所述的干燥制粒机，其特征在于，所述第二滤板（52）在第一方向上具有第三端和第四端，所述第三端为靠近所述集料盒（6）的一端，所述第四端处设有高于所述第二滤板（52）上表面的挡料板（521）。

6.根据权利要求2所述的干燥制粒机，其特征在于，还包括倾斜设置的导料板（53），所述导料板（53）设于所述第二滤板（52）的下方并与所述竖杆（73）固定相连，所述导料板（53）在第一方向上具有第五端，所述第五端为靠近所述粘合剂注入口（22）且倾斜向下的一端。

7.根据权利要求3所述的干燥制粒机，其特征在于，所述排气口（24）位于所述筒体（2）的上部，还包括：

安装部（74），所述安装部（74）固定连接在所述空腔的顶部，所述第二限位槽（741）设于所述安装部（74）；

环形件（75），所述环形件（75）固定连接在所述空腔的顶部并环设在所述安装部（74）的外周侧，所述排气口（24）位于所述环形件（75）的范围之内；

横板（76），所述横板（76）环设在所述安装部（74）的外周侧并且与所述环形件（75）的内侧壁贴合，所述横板（76）相对所述环形件（75）能够上下滑移，在所述横板（76）和所述空腔的顶部之间设有第一弹性件（77），所述横板（76）上开设有上下贯穿的通孔，在通孔处安装有滤布（78），所述滤布（78）位于所述排气口（24）的下方；

敲击组件（79），所述敲击组件（79）设于所述横板（76）的下方，并适于控制所述横板（76）上下震动。

8.根据权利要求7所述的干燥制粒机，其特征在于，所述敲击组件（79）包括：

齿轮（791），所述齿轮（791）转动安装在安装部（74）的下侧；

凸轮（792），所述凸轮（792）与所述齿轮（791）同轴固定连接，并且所述凸轮（792）位于所述横板（76）的下方；

齿条（793），所述齿条（793）与所述竖杆（73）固定相连，所述齿条（793）适于随所述竖杆（73）在第一方向上移动时与所述齿轮（791）啮合。

9.根据权利要求1所述的干燥制粒机，其特征在于，所述集料盒（6）的一端设有弧形挡板（62），所述弧形挡板（62）适于在所述第一出料口（25）和所述第二出料口（61）不重合时遮挡所述第一出料口（25），所述筒体（2）内设有与所述集料盒（6）配合的出料控制组件，所述出料控制组件包括：

竖板（81），所述竖板（81）固定连接在所述集料盒（6）上远离所述弧形挡板（62）的一端处；

弧形杆（82），所述弧形杆（82）位于所述集料盒（6）的下方，并且其一端与所述竖板（81）固定相连，所述弧形杆（82）沿所述筒体（2）的周向延伸并与所述筒体（2）滑移配合，所述弧形杆（82）能够沿所述筒体（2）的周向滑移；

第二弹性件（83），所述第二弹性件（83）的一端与所述筒体（2）相连，另一端与所述竖板（81）相连，所述第二弹性件（83）适于弹性顶推所述竖板（81）；

转动件（84），所述转动件（84）通过扭簧转动安装在所述竖板（81）的下部；

拨动件（85），所述拨动件（85）设于所述搅拌桨（3），所述拨动件（85）适于在随所述搅拌桨（3）转动时，能够驱动所述集料盒（6）转动设定距离。

10.根据权利要求1所述的干燥制粒机，其特征在于，所述空腔的上部为锥形结构，且该锥形结构从上至下的径向尺寸逐渐增大。