CN218222756U - 真空整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空整粒机，包括送料筒，整粒机构，筛选机构，驱动机构，收集桶，以及出料口；通过驱动机构驱动筛选机构工作，对由整粒机构加工出的药粒进行筛选，将混合在药粒中的碎屑筛选出并通过收集桶进行回收；加工时，通过整料铰刀对药材进行切割整粒，药材在加工成所需要的成品颗粒后通过固定筛网排出整料箱，活动筛网通过滑轨的作用在筛选箱内部可滑动，通过活动筛网将掉落到筛选箱内部的药粒进行阻挡，使成品大小的药粒停留在筛选箱内部，使药粒加工时产生的碎屑从活动筛网上的孔中通过，掉落到活动筛网顶部的细小碎屑的通过活动筛网上的小孔掉落到收集桶内，从而达到方便回收处理残留碎屑的技术效果。

Description

真空整粒机

技术领域

本实用新型涉及整粒机领域，特别是涉及真空整粒机。

背景技术

真空整粒机主要应用于制药工业固体物料的转送、加料。可与沸腾制粒机、沸腾干燥机配套使用，可将制粒后结团的颗粒通过真空输送的方式，根据工艺要求整理出均匀的合格颗粒。同时在制药、化工、食品等行业广泛使用。工作时通过真空的方式，将颗粒由流化床料仓吸到整粒机的腔体内，由腔体的整粒刀使颗粒过撞击、挤压、剪切后通过筛网孔排出腔体，最终通过出料口排出。

现有的技术方案中，CN204660485U，一种真空上料整粒机，有一个壳体，在壳体内设置有真空料仓，真空料仓上端有上口、下端有出料口，真空料仓的上口放置处于真空料仓内腔的锥体筛网，锥体筛网的上口盖有盖板，盖板、锥体筛网、真空料仓结合面处密封，盖板的中心处通过轴承座设置伸入到锥体筛网内的铰刀主轴，铰刀主轴下端固定铰刀，铰刀主轴上端与旋转动力连接，盖板上设置有进料口，真空料仓的出料口连接有真空出料管；在盖板、真空出料管的引出管上通过进气快速接头连接蝶阀，蝶阀外端连接呼吸器。本实用新型采用铰刀与锥体筛网相互作用对物料剪切和挤压，使物料通过锥体筛网的网孔完成整粒，整机设计合理，结构简单，性能可靠，整粒效果较好，可为真空上料设备提供粒度均匀的物料，使真空上料工序的效率大大提高。

现有的技术方案中，CN204147833U，一种整粒机，包括机架，设置在机架上的传动系统和与传动系统相连的整粒系统，整粒系统包括进料斗、进料管、转轴、整粒刀、筛网和出料管，进料管的上端与进料斗相连通，进料管的下端靠近转轴的一侧壁设有开口，转轴的一端与传动系统相连，另一端伸入开口从进料管的下端伸出，其端部设有整粒刀，筛网设置在出料管的内部，整粒刀伸入筛网内，整粒刀包括第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃的上端固定在转轴上，下端通过一带孔的三角形挤压面相连，第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和挤压面构成一三棱柱体。该整粒机整粒效果较好。

以上技术方案中在对药瓶进行加工时无法对整理过程中所产生的药品碎屑进行及时的回收，不方便资源的回收利用和后续处理，为改善这一问题，因此提出一种真空整粒机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供真空整粒机，产生了方便回收处理残留碎屑的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：真空整粒机，包括送料筒，所述送料筒底部设置有整粒机构，所述整粒机构底部设置有筛选机构，所述筛选机构外侧设置有驱动机构，所述筛选机构底部安装有收集桶，以及所述筛选机构侧面设置有出料口；

所述整粒机构包括整料箱，安装在整料箱内部的整料铰刀，以及设置在整料铰刀底部的固定筛网；所述筛选机构包括筛选箱，安装在筛选箱内部的活动筛网，设置在活动筛网一端顶部的挡板，设置在挡板底部的挡块，设置在活动筛网另一端底部的出料槽，安装在出料槽底部的拉簧，设置在活动筛网两侧的滑轨，以及设置在筛选箱底部的连接口；所述驱动机构包括电机固定架，安装在电机固定架侧面的微电机，固定安装在微电机输出端的驱动轮，以及设置在驱动轮外侧的拨片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整料箱顶部与送料筒底部连通，以及所述固定筛网的顶面贴近整料铰刀的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱的顶部与整料箱的底部连通，所述筛选箱内部的两侧设置有滑槽，以及所述滑轨嵌入在筛选箱内部的滑槽内，并且所述滑轨与筛选箱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动筛网上的网孔设置为小于所加工出的药粒，所述挡板设置在活动筛网顶部远离出料口的一端，以及所述出料槽设置在活动筛网底部靠近出料口的一端，并且出料槽的边缘靠近出料口的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动筛网与滑轨固定连接，所述挡块设置在活动筛网底部靠近挡板的一端，所述拉簧的一端与出料槽固定连接，所述拉簧的另一端与出料口固定连接，以及所述连接口与收集桶螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定架与筛选箱设置为固定的整体结构，所述微电机与电机固定架固定连接，并且微电机靠近筛选箱侧面远离出料口的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轮设置在活动筛网底部靠近挡块的一端，以及所述拨片与驱动轮设置为固定的整体结构，并且所述拨片设置与挡块相对应。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动机构驱动筛选机构工作，对由整粒机构加工出的药粒进行筛选，将混合在药粒中的碎屑筛选出并通过收集桶进行回收，将合格的药粒产品通过出料口输出，通过整料铰刀对药材进行切割整粒，药材在加工成所需要的成品颗粒后通过固定筛网排出整料箱，进入筛选箱内，活动筛网通过滑轨的作用在筛选箱内部可滑动，通过活动筛网将掉落到筛选箱内部的药粒进行阻挡，使成品大小的药粒停留在筛选箱内部，使药粒加工时产生的碎屑从活动筛网上的孔中通过，掉落到活动筛网顶部的细小碎屑的通过活动筛网上的小孔掉落到收集桶内，从而达到方便回收处理残留碎屑的技术效果；

2、本实用新型通过电机固定架将微电机固定在筛选箱的侧面，通过微电机带动驱动轮旋转，驱动轮旋转时带动拨片旋转，使拨片周期性的与挡块的侧面接触，并推动挡块移动，挡块移动时带动活动筛网在筛选箱内移动，并同时拉动拉簧，当拨片旋转到与挡块分离时，在拉簧的收缩拉力作用下拉动活动筛网往相反方向移动，从而使活动筛网在筛选箱内部来回往复平移，使掉落到活动筛网顶部的药粒产生翻滚，使附着在药粒上的碎屑在翻滚时从药粒表面脱落并最终掉落到收集桶内，达到提高回收效率节约资源的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视剖视图结构图；

图3为本实用新型的图2中局部放大结构图；

图4为本实用新型的图1中局部侧视剖视图结构图。

其中：1、送料筒；2、整粒机构；3、筛选机构；4、驱动机构；5、收集桶；6、出料口；21、整料箱；22、整料铰刀；23、固定筛网；31、筛选箱；32、活动筛网；33、挡板；34、挡块；35、出料槽；36、拉簧；37、滑轨；38、连接口；41、电机固定架；42、微电机；43、驱动轮；44、拨片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，真空整粒机，包括送料筒1，送料筒1底部设置有整粒机构2，整粒机构2底部设置有筛选机构3，筛选机构3外侧设置有驱动机构4，筛选机构3底部安装有收集桶5，以及筛选机构3侧面设置有出料口6；整粒机构2包括整料箱21，安装在整料箱21内部的整料铰刀22，以及设置在整料铰刀22底部的固定筛网23；筛选机构3包括筛选箱31，安装在筛选箱31内部的活动筛网32，设置在活动筛网32一端顶部的挡板33，设置在挡板33底部的挡块34，设置在活动筛网32另一端底部的出料槽35，安装在出料槽35底部的拉簧36，设置在活动筛网32两侧的滑轨37，以及设置在筛选箱31底部的连接口38；驱动机构4包括电机固定架41，安装在电机固定架41侧面的微电机42，固定安装在微电机42输出端的驱动轮43，以及设置在驱动轮43外侧的拨片44，通过驱动机构4驱动筛选机构3工作，对由整粒机构2加工出的药粒进行筛选，将混合在药粒中的碎屑筛选出并通过收集桶5进行回收，将合格的药粒产品通过出料口6输出。

在其他实施例中，整料箱21顶部与送料筒1底部连通，以及固定筛网23的顶面贴近整料铰刀22的底部，通过整料铰刀22对药材进行切割整粒，药材在加工成所需要的成品颗粒后通过固定筛网23排出整料箱21，进入筛选箱31内。

在其他实施例中，筛选箱31的顶部与整料箱21的底部连通，筛选箱31内部的两侧设置有滑槽，以及滑轨37嵌入在筛选箱31内部的滑槽内，并且滑轨37与筛选箱31滑动连接，活动筛网32通过滑轨37的作用在筛选箱31内部可滑动。

在其他实施例中，活动筛网32上的网孔设置为小于所加工出的药粒，挡板33设置在活动筛网32顶部远离出料口6的一端，以及出料槽35设置在活动筛网32底部靠近出料口6的一端，并且出料槽35的边缘靠近出料口6的内侧，通过活动筛网32将掉落到筛选箱31内部的药粒进行阻挡，使成品大小的药粒停留在筛选箱31内部，使药粒加工时产生的碎屑从活动筛网32上的孔中通过，通过挡板33对掉落在活动筛网32上的药粒进行阻挡，防止药粒从活动筛网32上掉落。

在其他实施例中，活动筛网32与滑轨37固定连接，挡块34设置在活动筛网32底部靠近挡板33的一端，拉簧36的一端与出料槽35固定连接，拉簧36的另一端与出料口6固定连接，以及连接口38与收集桶5螺纹连接，通过拉簧36拉动活动筛网32，使活动筛网32在筛选箱31内移动时能够自动回弹复位，并且使收集桶5可从筛选箱31底部拆下。

在其他实施例中，电机固定架41与筛选箱31设置为固定的整体结构，微电机42与电机固定架41固定连接，并且微电机42靠近筛选箱31侧面远离出料口6的一端，通过电机固定架41将微电机42固定在筛选箱31的侧面。

在其他实施例中，驱动轮43设置在活动筛网32底部靠近挡块34的一端，以及拨片44与驱动轮43设置为固定的整体结构，并且拨片44设置与挡块34相对应，通过微电机42带动驱动轮43旋转，驱动轮43旋转时带动拨片44旋转，使拨片44周期性的与挡块34的侧面接触，并推动挡块34移动，挡块34移动时带动活动筛网32在筛选箱31内移动，并同时拉动拉簧36，当拨片44旋转到与挡块34分离时，在拉簧36的收缩拉力作用下拉动活动筛网32往相反方向移动，从而使活动筛网32在筛选箱31内部来回往复平移，使掉落到活动筛网32顶部的药粒产生翻滚，使掉落到活动筛网32顶部的细小碎屑充分的通过活动筛网32上的小孔掉落到收集桶5内。

本实用新型的工作原理：使用时，通过驱动机构4驱动筛选机构3工作，对由整粒机构2加工出的药粒进行筛选，将混合在药粒中的碎屑筛选出并通过收集桶5进行回收，将合格的药粒产品通过出料口6输出，通过整料铰刀22对药材进行切割整粒，药材在加工成所需要的成品颗粒后通过固定筛网23排出整料箱21，进入筛选箱31内，活动筛网32通过滑轨37的作用在筛选箱31内部可滑动，通过活动筛网32将掉落到筛选箱31内部的药粒进行阻挡，使成品大小的药粒停留在筛选箱31内部，使药粒加工时产生的碎屑从活动筛网32上的孔中通过，通过挡板33对掉落在活动筛网32上的药粒进行阻挡，防止药粒从活动筛网32上掉落，通过拉簧36拉动活动筛网32，使活动筛网32在筛选箱31内移动时能够自动回弹复位，并且使收集桶5可从筛选箱31底部拆下，通过电机固定架41将微电机42固定在筛选箱31的侧面，通过微电机42带动驱动轮43旋转，驱动轮43旋转时带动拨片44旋转，使拨片44周期性的与挡块34的侧面接触，并推动挡块34移动，挡块34移动时带动活动筛网32在筛选箱31内移动，并同时拉动拉簧36，当拨片44旋转到与挡块34分离时，在拉簧36的收缩拉力作用下拉动活动筛网32往相反方向移动，从而使活动筛网32在筛选箱31内部来回往复平移，使掉落到活动筛网32顶部的药粒产生翻滚，使掉落到活动筛网32顶部的细小碎屑充分的通过活动筛网32上的小孔掉落到收集桶5内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.真空整粒机，包括送料筒(1)，其特征在于：所述送料筒(1)底部设置有整粒机构(2)，所述整粒机构(2)底部设置有筛选机构(3)，所述筛选机构(3)外侧设置有驱动机构(4)，所述筛选机构(3)底部安装有收集桶(5)，以及所述筛选机构(3)侧面设置有出料口(6)；

所述整粒机构(2)包括整料箱(21)，安装在整料箱(21)内部的整料铰刀(22)，以及设置在整料铰刀(22)底部的固定筛网(23)；所述筛选机构(3)包括筛选箱(31)，安装在筛选箱(31)内部的活动筛网(32)，设置在活动筛网(32)一端顶部的挡板(33)，设置在挡板(33)底部的挡块(34)，设置在活动筛网(32)另一端底部的出料槽(35)，安装在出料槽(35)底部的拉簧(36)，设置在活动筛网(32)两侧的滑轨(37)，以及设置在筛选箱(31)底部的连接口(38)；所述驱动机构(4)包括电机固定架(41)，安装在电机固定架(41)侧面的微电机(42)，固定安装在微电机(42)输出端的驱动轮(43)，以及设置在驱动轮(43)外侧的拨片(44)。

2.根据权利要求1所述的真空整粒机，其特征在于：所述整料箱(21)顶部与送料筒(1)底部连通，以及所述固定筛网(23)的顶面贴近整料铰刀(22)的底部。

3.根据权利要求1所述的真空整粒机，其特征在于：所述筛选箱(31)的顶部与整料箱(21)的底部连通，所述筛选箱(31)内部的两侧设置有滑槽，以及所述滑轨(37)嵌入在筛选箱(31)内部的滑槽内，并且所述滑轨(37)与筛选箱(31)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的真空整粒机，其特征在于：所述活动筛网(32)上的网孔设置为小于所加工出的药粒，所述挡板(33)设置在活动筛网(32)顶部远离出料口(6)的一端，以及所述出料槽(35)设置在活动筛网(32)底部靠近出料口(6)的一端，并且出料槽(35)的边缘靠近出料口(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的真空整粒机，其特征在于：所述活动筛网(32)与滑轨(37)固定连接，所述挡块(34)设置在活动筛网(32)底部靠近挡板(33)的一端，所述拉簧(36)的一端与出料槽(35)固定连接，所述拉簧(36)的另一端与出料口(6)固定连接，以及所述连接口(38)与收集桶(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的真空整粒机，其特征在于：所述电机固定架(41)与筛选箱(31)设置为固定的整体结构，所述微电机(42)与电机固定架(41)固定连接，并且微电机(42)靠近筛选箱(31)侧面远离出料口(6)的一端。

7.根据权利要求1所述的真空整粒机，其特征在于：所述驱动轮(43)设置在活动筛网(32)底部靠近挡块(34)的一端，以及所述拨片(44)与驱动轮(43)设置为固定的整体结构，并且所述拨片(44)设置与挡块(34)相对应。

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