CN219723679U - 一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面嵌设安装有粉碎组件，粉碎组件包括进料盒，所述处理箱的内底壁固定连接有底座壳，底座壳的上表面开设有导向安装孔，导向安装孔的内壁滑动连接有联动推杆，联动推杆的顶端固定设置有第一筛选网板，所述联动推杆的表面固定设置有第二筛选网板。本实用新型通过在处理箱内部设置有第一筛选网板和第二筛选网板，可以利用驱动电机同时带动第一筛选网板和第二筛选网板上下抖动，从而对投入到处理箱内部的混凝土回收物料进行分级筛选和过滤，并通过第一出料孔和第二出料孔将筛选后的骨料收集到收集盒中，方便工作人员后续对筛选后的物料进行回收和利用。

Description

一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土利用技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置。

背景技术

废弃混凝土是指废弃的混凝土块，废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集，废弃混凝土最常用的回收方式是将废弃混凝土块破碎、筛分、分级并按一定的比例混合后，作为新拌混凝土的骨料，称为再生骨料，而使用再生骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称为再生混凝土。

专利申请号为CN202220745594.9的实用新型文件，公开了一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有延伸至其上方的进料斗，所述箱体的内底壁左右两侧均设置有分别与其内壁左右两侧固定连接的导料块。该混凝土生产用废弃混凝土分离装置，通过启动电动推杆推动矩形块与滑轮向下移动，在伸缩弹簧的配合下使得楔形块左右移动，推杆带动滑块左右移动，连杆推动两个筛网上下震动，从而加快分离速度，实现了分离效率高的。

上述申请文件中提出的废弃混凝土分离装置，在实际使用过程中，利用驱动机构带动上下两个筛网进行振动筛选，但是，分离筛选后的废弃混凝土物料无法进行分类收集，经过筛选后的骨料一部分残留在筛网表面，另一部分则进入到箱体底部的出料孔，不方便工作人员对分离后进行混凝土物料进行集中卸料，增加了操作的繁琐程度，不利于提高工作效率。为此，我们设计了一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面嵌设安装有粉碎组件，粉碎组件包括进料盒，所述处理箱的内底壁固定连接有底座壳，底座壳的上表面开设有导向安装孔，导向安装孔的内壁滑动连接有联动推杆，联动推杆的顶端固定设置有第一筛选网板，所述联动推杆的表面固定设置有第二筛选网板，所述第一筛选网板和第二筛选网板的两侧均固定设置导料延伸板，所述处理箱的两侧分别开设有第一出料孔和第二出料孔，所述第一出料孔的位置与第一筛选网板相对应，且所述第二出料孔的位置与第二筛选网板相对应，所述处理箱的下表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有驱动盘，驱动盘的上表面固定连接有驱动凸块，所述联动推杆的底端固定设置有活动底板，活动底板的下表面设置有联动块。

优选地，所述联动块和驱动凸块的表面均成圆弧形状，且联动块和驱动凸块的位置相对应。

优选地，所述进料盒的内壁转动设置有两个位置相对应的粉碎辊，所述进料盒的侧面设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴延伸至进料盒的内部，且与其中一个粉碎辊的转轴固定连接。

优选地，所述处理箱的两侧均固定连接有两个收集盒，收集盒的位置分别与第一出料孔和第二出料孔相对应，所述收集盒的下表面开设有卸料口。

优选地，所述收集盒的下表面转动设置有底盖，底盖的位置与卸料口相对应，且底盖的表面固定设置有限位板，限位板的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有限位螺栓。

优选地，所述处理箱的下表面开设有第三出料孔，且处理箱的底部放置有装料盒，装料盒的位置与第三出料孔相对应。

优选地，所述联动推杆的表面套设有复位弹簧，且联动推杆的表面固定连接有挡板，复位弹簧的底端与挡板的上表面固定连接，且复位弹簧的顶端与底座壳的内顶壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在处理箱内部设置有第一筛选网板和第二筛选网板，可以利用驱动电机同时带动第一筛选网板和第二筛选网板上下抖动，从而对投入到处理箱内部的混凝土回收物料进行分级筛选和过滤，并通过第一出料孔和第二出料孔将筛选后的骨料收集到收集盒中，方便工作人员后续对筛选后的物料进行回收和利用。

2、本实用新型通过在收集盒的底部设置有卸料口和底盖，可以通过打开底盖通过卸料口对收集盒中的物料进行卸料操作，方便工作人员后续操作，通过在处理箱的进料盒内部设置有粉碎辊，可以利用粉碎辊对废弃混凝土进行粉碎预处理，从而方便对后续进行分离和筛选。

附图说明

图1为实用新型提出的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置的外部整体结构示意图；

图2为实用新型提出的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置的处理箱正剖结构示意图；

图3为实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、进料盒；3、底座壳；4、联动推杆；5、第一筛选网板；6、第二筛选网板；7、导料延伸板；8、第一出料孔；9、第二出料孔；10、驱动电机；11、驱动盘；12、驱动凸块；13、活动底板；14、联动块；15、粉碎辊；16、粉碎电机；17、收集盒；18、卸料口；19、底盖；20、限位板；21、第三出料孔；22、装料盒；23、复位弹簧；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括处理箱1，处理箱1的上表面嵌设安装有粉碎组件，粉碎组件包括进料盒2，进料盒2的内壁转动设置有两个位置相对应的粉碎辊15，进料盒2的侧面设置有粉碎电机16。

粉碎电机16的输出轴延伸至进料盒2的内部，且与其中一个粉碎辊15的转轴固定连接，需要说明的是，粉碎电机16的驱动轴设置有驱动齿轮，另外一个粉碎辊15通过从动齿轮与粉碎电机16的驱动齿轮啮合传动。

值得说明的是，通过在处理箱1的进料盒2内部设置有粉碎辊15，可以利用粉碎辊15对废弃混凝土进行粉碎预处理，从而方便对后续进行分离和筛选。

处理箱1的内底壁固定连接有底座壳3，底座壳3的上表面开设有导向安装孔，导向安装孔的内壁滑动连接有联动推杆4，联动推杆4的表面套设有复位弹簧23，且联动推杆4的表面固定连接有挡板24，复位弹簧23的底端与挡板24的上表面固定连接，且复位弹簧23的顶端与底座壳3的内顶壁固定连接。

联动推杆4的顶端固定设置有第一筛选网板5，联动推杆4的表面固定设置有第二筛选网板6，需要说明的是，第一筛选网板5的筛滤网孔大于第二筛选网板6，可以实现分级筛选的目的。

第一筛选网板5和第二筛选网板6的两侧均固定设置导料延伸板7，处理箱1的两侧分别开设有第一出料孔8和第二出料孔9，需要说明的是，导料延伸板7的表面同样设置有筛滤网。

处理箱1的两侧均固定连接有两个收集盒17，收集盒17的位置分别与第一出料孔8和第二出料孔9相对应，收集盒17的下表面开设有卸料口18。

收集盒17的下表面转动设置有底盖19，底盖19的位置与卸料口18相对应，且底盖19的表面固定设置有限位板20，限位板20的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有限位螺栓，收集盒17的表面开设有与限位螺栓相匹配的定位槽。

值得说明的是，通过在收集盒17的底部设置有卸料口18和底盖19，可以通过打开底盖19通过卸料口18对收集盒17中的物料进行卸料操作，方便工作人员后续操作。

第一出料孔8的位置与第一筛选网板5相对应，且第二出料孔9的位置与第二筛选网板6相对应，处理箱1的下表面安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定设置有驱动盘11。

驱动盘11的上表面固定连接有驱动凸块12，联动推杆4的底端固定设置有活动底板13，活动底板13的下表面设置有联动块14，联动块14和驱动凸块12的表面均成圆弧形状，且联动块14和驱动凸块12的位置相对应，需要说明的是，联动块14和驱动凸块12分布对称分布在活动底板13和驱动盘11的表面，可以在驱动盘转动过程中，带动驱动凸块12反复推动联动凸块14。

处理箱1的下表面开设有第三出料孔21，且处理箱1的底部放置有装料盒22，装料盒22的位置与第三出料孔21相对应。

值得说明的是，通过在处理箱1内部设置有第一筛选网板5和第二筛选网板6，可以利用驱动电机10同时带动第一筛选网板5和第二筛选网板6上下抖动，从而对投入到处理箱1内部的混凝土回收物料进行分级筛选和过滤，并通过第一出料孔8和第二出料孔9将筛选后的骨料收集到收集盒17中，方便工作人员后续对筛选后的物料进行回收和利用。

本实用新型的工作原理如下：首先将废弃混凝土块投入到进料盒2中，利用粉碎电机16带动两个粉碎辊15对混凝土中的大块进行预处理粉碎，粉碎后的混凝土下落到处理箱1中的第一筛选网板5表面，同时驱动电机10带动驱动盘11转动，进而带动驱动凸块12反复推动联动块14，联动块14通过活动底板13带动联动推杆4向上移动，并在复位弹簧23的作用下带动第一筛选网板5和第二筛选网板6上下抖动，经过筛选后的骨料一部分通过导料延伸7板进入到处理箱1外部的收集盒17中，剩余的物料则下落的到处理箱1底部的第三出料孔21，并进入到装料盒22内部，实现对混凝土的分离和筛选操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面嵌设安装有粉碎组件，粉碎组件包括进料盒(2)，所述处理箱(1)的内底壁固定连接有底座壳(3)，底座壳(3)的上表面开设有导向安装孔，导向安装孔的内壁滑动连接有联动推杆(4)，联动推杆(4)的顶端固定设置有第一筛选网板(5)，所述联动推杆(4)的表面固定设置有第二筛选网板(6)，所述第一筛选网板(5)和第二筛选网板(6)的两侧均固定设置导料延伸板(7)，所述处理箱(1)的两侧分别开设有第一出料孔(8)和第二出料孔(9)，所述第一出料孔(8)的位置与第一筛选网板(5)相对应，且所述第二出料孔(9)的位置与第二筛选网板(6)相对应，所述处理箱(1)的下表面安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴固定设置有驱动盘(11)，驱动盘(11)的上表面固定连接有驱动凸块(12)，所述联动推杆(4)的底端固定设置有活动底板(13)，活动底板(13)的下表面设置有联动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其特征在于：所述联动块(14)和驱动凸块(12)的表面均成圆弧形状，且联动块(14)和驱动凸块(12)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其特征在于：所述进料盒(2)的内壁转动设置有两个位置相对应的粉碎辊(15)，所述进料盒(2)的侧面设置有粉碎电机(16)，粉碎电机(16)的输出轴延伸至进料盒(2)的内部，且与其中一个粉碎辊(15)的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧均固定连接有两个收集盒(17)，收集盒(17)的位置分别与第一出料孔(8)和第二出料孔(9)相对应，所述收集盒(17)的下表面开设有卸料口(18)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其特征在于：所述收集盒(17)的下表面转动设置有底盖(19)，底盖(19)的位置与卸料口(18)相对应，且底盖(19)的表面固定设置有限位板(20)，限位板(20)的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有限位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的下表面开设有第三出料孔(21)，且处理箱(1)的底部放置有装料盒(22)，装料盒(22)的位置与第三出料孔(21)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其特征在于：所述联动推杆(4)的表面套设有复位弹簧(23)，且联动推杆(4)的表面固定连接有挡板(24)，复位弹簧(23)的底端与挡板(24)的上表面固定连接，且复位弹簧(23)的顶端与底座壳(3)的内顶壁固定连接。