CN116571342B - 一种湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒机技术领域，具体公开了一种湿法混合制粒机，包括底座、反应罐、滤筒、滤板，反应罐设于底座上，反应罐上设置有加料管与喷料管，反应罐内部可转动安装有搅拌轴与粉碎刀，滤筒上具有多个第一滤孔，滤筒上设置有支撑架，滤筒通过支撑架可转动安装于反应罐内，且滤筒可沿反应罐轴线方向升降，滤筒呈上下开口的锥形结构。本发明的一种湿法混合制粒机，初步形成的颗粒翻腾过程中落到滤板上，合格粒径大小的物料进入到滤筒内侧，滤筒侧壁上的滤孔进一步将小于合格粒径的物料颗粒过滤出去，过滤掉的颗粒重新进入到反应罐内，有效避免先形成的合格粒径的颗粒被不断的切割，保证成品物料颗粒大小的均匀。

Description

一种湿法混合制粒机

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体涉及一种湿法混合制粒机。

背景技术

在湿法制粒的设备中，高速混合制粒机的制粒原理是：混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌桨安装在锅底，并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分混合。随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌桨的旋转运动产生涡流，使物料被充分混合、翻滚及碰撞，此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、摩擦、剪切和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。

在授权公告号为CN 112844223 B的中国专利中公开了一种粉剂制药用湿法制粒机，包括内筒，所述内筒的顶部设有顶盖，所述内筒的底部和侧壁分别安装有搅拌桨和切割刀，所述内筒的外周设有外筒，所述内筒和外筒之间形成存料腔，所述内筒底部的边缘开设有进气道，所述进气道的上方设有下滤布，所述进气道连通有气管，所述内筒的内壁开设有引气道。

现有的湿法制粒采用定时制粒的模式，即设定制粒时间，等到制粒完成后再打开出口挡板将所有的物料输送出去，因此会造成部分先成型的物料由于无法输送出去而不断被切割，导致颗粒较小或者直接粉碎，而后成型的颗粒体积则较大，因此会造成颗粒大小不均匀；同时上述方案中在内筒部设置网孔，每个网孔都有弹簧板遮挡，合格物料会撞开弹簧板排出，但是合格物料排出时会有不合格物料随着流出，进而降低产品的生产质量。

发明内容

本发明提供一种湿法混合制粒机，旨在解决相关技术中现有的湿法制粒会造成部分先成型的物料由于无法输送出去而不断被切割，导致颗粒较小或者直接粉碎，而后成型的颗粒体积则较大，因此会造成颗粒大小不均匀的问题。

本发明的一种湿法混合制粒机，包括底座、反应罐、滤筒、滤板，反应罐设于底座上，反应罐上设置有加料管与喷料管，反应罐内部可转动安装有搅拌轴与粉碎刀，滤筒上具有多个第一滤孔，滤筒上设置有支撑架，滤筒通过支撑架可转动安装于反应罐内，且滤筒可沿反应罐轴线方向升降，滤筒呈上下开口的锥形结构，滤筒底部连通有出料管，出料管具有启闭两种状态，滤板安装于滤筒上方开口处，滤板上具有多个第二滤孔，且第二滤孔的尺寸大于第一滤孔的尺寸，小于第二滤孔的物料颗粒可经过滤板上第二滤孔进入滤筒内侧，第一滤孔可供滤筒内侧小于第一滤孔的物料排出至反应罐内。

优选的，所述反应罐顶部开口处转动连接有密封盖，所述加料管与喷料管均固定安装于密封盖上，且加料管与喷料管出料端延伸至反应罐内部，密封盖上安装有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括安装在密封盖上的安装筒，安装筒内固定安装有第三电机，第三电机的输出端安装有第二伸缩部件，第二伸缩部件的伸缩部延伸至反应罐内，且第二伸缩部件的伸缩部与支撑架固定连接。

优选的，所述反应罐靠近底部位置设置有排料孔，反应罐外侧与排料孔对应位置设置有通料管，通料管底部连通有排料管，通料管侧面安装有第一伸缩部件，第一伸缩部件的伸缩部安装有封堵块。

优选的，所述反应罐一侧设置有动力箱，粉碎刀转动安装于动力箱的侧壁上，粉碎刀具有刀片的一端延伸至反应罐内部，粉碎刀位于动力箱内的一端设置有齿牙，动力箱内安装有第一电机，第一电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿牙啮合。

优选的，还包括连通管，连通管贯穿搅拌轴，且连通管上滑动安装有活塞座，活塞座内开设有活动孔，活塞座通过活动孔套装于连通管上端，且活塞座上开设有水平贯穿活塞座的出料通孔，出料通孔与活动孔连通，粉碎刀内部滑动安装有活动杆，活动杆一端铰接有连杆，连杆远离活动杆的一端与活塞座铰接，活动杆另一端安装有第三伸缩部件，滤板的内侧顶部设置有锥形的分散块。

优选的，所述支撑架下端面设置有固定筒，固定筒内安装有弹性件，弹性件上连接有与固定筒滑动连接的固定柱，固定柱与滤板连接，活塞座上设置有顶杆。

优选的，所述搅拌轴的叶片的截面呈平行四边形，搅拌轴下方连接有驱动轴，驱动轴延伸至底座内部，底座内设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括安装在底座上的第二电机，第二电机的输出端安装有第一驱动轮，底座上还转动安装有第二驱动轮，第一驱动轮与第二驱动轮通过传动带连接，底座内还安装有第三驱动轮，第三驱动轮固定安装于驱动轴的外侧，且第三驱动轮与第二驱动轮通过传动带连接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、驱动组件带动滤筒与滤板下降，滤筒底部与搅拌轴上表面抵触，使得滤筒底部开口封闭，初步形成的颗粒翻腾过程中落到滤板上，经过过滤后，合格粒径大小的物料进入到滤筒内侧，滤筒侧壁上的滤孔进一步将小于合格粒径的物料颗粒过滤出去，过滤掉的颗粒重新进入到反应罐内，最后待反应罐内的物料全部反应完成后，驱动组件带动滤筒与滤板上升，滤筒内的颗粒进入到反应罐内随着一起排出，有效避免先形成的合格粒径的颗粒被不断的切割，保证成品物料颗粒大小的均匀。

2、当滤筒内不断的落入物料的过程中，活塞座不断的进行往复升降运动，活塞座的上端面伸入至滤筒内时，将物料向上顶起，滤板的内侧顶部设置有锥形的分散块，物料经过分散块的斜面后，向周侧分散，最后落到滤筒的斜面上，将物料进行再次过滤，将小于合格粒径的物料颗粒排出，保证了最终成品的质量。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的剖切示意图。

图4是本发明的出料管封闭状态的示意图。

图5是本发明的滤筒的结构示意图。

图6是本发明的搅拌轴的结构示意图。

图7是本发明第二实施例的示意图。

图8是本发明第二实施例的活塞座的结构示意图。

图9是本发明第二实施例的活塞座排料状态的结构示意图。

图10是本发明第三实施例的示意图。

图11是本发明第三实施例中A处的放大图。

附图标记：

10、底座；11、第二电机；12、第一驱动轮；13、第二驱动轮；14、第三驱动轮；20、反应罐；21、密封盖；22、加料管；23、喷料管；24、搅拌轴；241、驱动轴；26、通料管；27、第一伸缩部件；28、封堵块；29、排料管；30、动力箱；31、粉碎刀；32、齿牙；33、第一电机；34、驱动齿轮；40、安装筒；41、第三电机；42、第二伸缩部件；50、支撑架；51、滤筒；52、滤板；511、出料管；60、连通管；61、活塞座；62、活动孔；63、出料通孔；64、活动杆；65、连杆；66、第三伸缩部件；67、分散块；70、顶杆；71、固定筒；72、弹性件；73、固定柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，为本发明的一种湿法混合制粒机的第一实施例，包括底座10、反应罐20、搅拌轴24、粉碎刀31、驱动组件、锥形的滤筒51以及弧形的滤板52，反应罐20位于底座10上方，反应罐20上还具有加料管22以及喷料管23，搅拌轴24转动安装于反应罐20底壁，粉碎刀31水平安装于反应罐20侧壁，滤筒51与滤板52设置在反应罐20内部，滤筒51为上下开口结构，且滤板52安装在滤筒51上方开口处，滤筒51与驱动组件连接，驱动组件可带动滤筒51与滤板52升降与转动。

粉状原料通过加料管22加入到反应罐20内部，搅拌轴24转动对原料进行充分的搅拌，然后通过喷料管23向反应罐20内喷射粘合剂，粘合剂被均匀的喷射在原料上，物料在搅拌过程中逐渐湿润，变成软材，高速旋转的粉碎刀31与搅拌轴24转动产生涡流，物料在三维运动中进一步被充分的翻腾、碰撞与剪切形成球状颗粒，驱动组件带动滤筒51与滤板52下降，滤筒51底部与搅拌轴24配合，使得滤筒51底部开口封闭，初步形成的颗粒翻腾过程中落到滤板52上，经过过滤后，合格粒径大小的物料以及小于合格粒径大小的物料都会进入到滤筒51内侧，滤筒51进一步将小于合格粒径的物料颗粒过滤出去，使得滤筒51内留下的都是合格粒径物料颗粒，过滤掉的颗粒重新进入到反应罐20内，最后待反应罐20内的物料全部反应完成后，驱动组件带动滤筒51与滤板52上升，滤筒51内的颗粒进入到反应罐20内随着一起排出，有效避免先形成的合格粒径的颗粒被不断的切割，保证成品物料颗粒大小的均匀。

参考图1-图3所示，反应罐20的上半部分为内收的锥形结构，反应罐20顶部开口处转动连接有密封盖21，加料管22与喷料管23均固定安装于密封盖21上，且加料管22与喷料管23出料端延伸至反应罐20内部，反应罐20靠近底部位置设置有排料孔，反应罐20外侧与排料孔对应位置设置有通料管26，通料管26底部连通有排料管29，通料管26侧面安装有第一伸缩部件27，第一伸缩部件27的伸缩部安装有封堵块28，反应罐20内部工作过程中，封堵块28可将排料孔封堵，需要排料时，第一伸缩部件27带动封堵块28移动，将排料孔打开，成品物料颗粒进入到通料管26内后，从排料管29排出。

继续回到图3与图6，其中搅拌轴24转动安装于反应罐20内侧底壁，搅拌轴24下方连接有驱动轴241，驱动轴241延伸至底座10内部，底座10内设置有驱动机构，通过带动驱动轴241使得搅拌轴24转动，搅拌轴24的叶片的截面呈平行四边形，叶片的底部与反应罐20的底壁滑动连接，叶片上朝上的斜面位于叶片转动方向的一端，从而当叶片快速转动过程中，物料冲击到斜面上，能够使得物料颗粒向上不断的翻腾。

参考图2与图3，反应罐20一侧设置有动力箱30，粉碎刀31转动安装于动力箱30的侧壁上，粉碎刀31具有刀片的一端延伸至反应罐20内部，粉碎刀31位于动力箱30内的一端外侧设置有齿牙32，动力箱30内安装有第一电机33，第一电机33的输出端安装有驱动齿轮34，驱动齿轮34与齿牙32啮合，从而第一电机33可带动粉碎刀31转动，对物料进行粉碎。

驱动机构包括安装在底座10上的第二电机11，第二电机11的输出端安装有第一驱动轮12，底座10上还转动安装有第二驱动轮13，第一驱动轮12与第二驱动轮13通过传动带连接，底座10内还安装有第三驱动轮14，第三驱动轮14固定安装于驱动轴241的外侧，且第三驱动轮14与第二驱动轮13通过传动带连接，从而使得第二电机11可带动搅拌轴24转动，对物料进行搅拌。

需要特别说明的是，对原料的搅拌以及粉碎制粒成型的过程均属于现有技术，所以不再对该过程进行详细的阐述。

参考图3，驱动组件包括安装在密封盖21上的安装筒40，安装筒40内侧顶壁固定安装有第三电机41，第三电机41的输出端安装有第二伸缩部件42，第二伸缩部件42的伸缩部延伸至反应罐20内，且第二伸缩部件42的伸缩部固定连接有支撑架50，支撑架50与滤筒51上端开口的边缘处固定连接，滤筒51的外侧壁上遍布第一滤孔，滤筒51底部设置有出料管511，出料管511与滤筒51内侧连通，第二伸缩部件42可带动滤筒51升降，第三电机41可带动滤筒51旋转，滤板52固定安装于滤筒51上方的开口处，且滤板52上沿其周向开设有多组第二滤孔。

需要特别说明的是，滤板52上的第二滤孔尺寸大于滤筒51上第一滤孔的尺寸，滤板52上的第二滤孔大小刚好可以保证合格粒径的物料通过，但是一些小于合格粒径的物料也会经过滤板52上的第二滤孔进入到滤筒51内侧，从而当小于合格粒径的物料落到滤筒51上时，从滤筒51上的第一滤孔重新进入到反应罐20内进行混合粉碎。

在物料开始搅拌粉碎之前，滤筒51处于反应罐20内部的上方，且滤筒51的上表面高于喷料管23的喷嘴，从而避免滤筒51对喷料管23造成遮挡，导致粘合剂喷射到滤筒51上，当喷料管23完成对粘合剂的喷射后，第二伸缩部件42带动滤筒51下降，使得出料管511的下端面与搅拌轴24上表面接触，从而将出料管511下端的开口封闭（如图4所示），物料翻腾时，撞击到反应罐20上方的锥形侧壁上，然后顺着倾斜面改变运动方向，向着反应罐20中心方向运动，最后掉落撞击到滤板52上，撞击力可以将粘合不紧实的物料颗粒撞散，粒径合格的物料颗粒进入到滤筒51内，小于合格粒径的物料落到滤筒51侧壁上时，从滤筒51上的第一滤孔重新进入到反应罐20内，第三电机41可带动滤筒51转动，将附着在滤板52上，或者堵在滤孔内的物料颗粒甩掉，待反应罐20内的物料全部粉碎完成后，第二伸缩部件42带动滤筒51升高，物料颗粒从出料管511排出至反应罐20内，随着全部的物料颗粒排出装置外侧，可有效的避免先形成的合格粒径的颗粒被不断的切割。

需要强调的是，该实施例中，出料管511的直径不需要太大，出料管511的直径可以为2cm-3.5cm，从而当出料管511下降时，可以有效的避免下方过多的物料进入到出料管511与滤筒51内，且物料随着搅拌轴24在翻腾过程中，物料会分散在反应罐20内的周侧，搅拌轴24中心位置的物料比较少，所以不会有过多的物料从出料管511底部进入到滤筒51内。

进入到滤筒51内的小于合格粒径的物料颗粒，可能没有被滤筒51上的第一滤孔充分过滤出来，最后掺杂在滤筒51内，为了将进入到滤筒51内的不合格物料颗粒充分过滤出来，进而本发明还提供了第二实施例。

参考图7、图8与图9，该实施例中，包括L型的连通管60，连通管60的竖直部分贯穿驱动轴241与搅拌轴24，且驱动轴241以及搅拌轴24与连通管60的竖直部分转动配合连接，连通管60的水平部分的端部与排料管29连通（如图7），连通管60竖直部分的上端延伸出搅拌轴24的表面，且该端滑动安装有活塞座61，活塞座61内开设有贯穿其下端的活动孔62，活塞座61通过活动孔62套装在连通管60上端，且活塞座61靠近上端位置处开设有水平贯穿活塞座61的出料通孔63，出料通孔63与活动孔62连通。

该实施例中粉碎刀31为中空结构，粉碎刀31内部滑动安装有活动杆64，活动杆64位于反应罐20内的一端转动连接有连杆65，连杆65另一端与活塞座61转动连接，活动杆64位于动力箱30内的一端连接有第三伸缩部件66，第三伸缩部件66可带动活动杆64不断的往复运动，从而活动杆64可通过连杆65带动活塞座61在连通管60上端处不断的进行往复升降。

初始状态下，活塞座61位于最低位置处，此时连通管60能够对出料通孔63遮挡，避免物料从连通管60处排出，活塞座61与出料管511上下对应设置，滤筒51下降后，活塞座61会插入至出料管511内，需要说明的是，活塞座61的外径与出料管511的内径相同。

当滤筒51内不断的落入物料的过程中，活塞座61不断的进行往复升降运动，活塞座61的上端面伸入至滤筒51内时，将物料向上顶起，滤板52的内侧顶部设置有锥形的分散块67，物料经过分散块67的斜面后，向周侧分散，最后再次落到滤筒51的斜面上，将物料进行再次过滤，将小于合格粒径的物料颗粒排出，但是，需要注意的是，活塞座61上升的过程中，出料通孔63始终未超出滤筒51的底部边缘处，从而避免物料从出料通孔63排出。

当需要将滤筒51内的物料排出时，活动杆64继续带动活塞座61升高，使得出料通孔63高出滤筒51的底部边缘（如图9），此时，滤筒51内的物料经过出料通孔63进入到活动孔62内，最后经过连通管60进入到排料管29内排出。

需要特别说明的是，连通管60仅供滤筒51内的物料排出，反应罐20内最后形成的物料依然是从排料管29排出的，连通管60与排料管29连通，最终连通管60内的物料会进入到排料管29排出。

为了进一步将滤板52上附着的物料颗粒以及滤板52上的第二滤孔内堵塞的物料清理出来，本发明还提供了第三实施例。

如图10与图11，支撑架50下端面设置有固定筒71，固定筒71内安装有弹性件72，弹性件72上连接有与固定筒71滑动连接的固定柱73，固定柱73与滤板52连接，需要说明的是，本实施例中，滤板52与滤筒51不固定连接，且活塞座61上表面设置有顶杆70。

当活塞座61不断的往复运动的过程中，带动顶杆70不断的撞击分散块67，使得滤板52在弹性件72上不断的震动，将滤板52上附着的物料颗粒以及滤板52上的第二滤孔内堵塞的物料清理出来。

强调的是，滤板52的振幅比较小，也就是说滤板52上升的时候与滤筒51之间的间隙比较小，所以不会导致过多的物料颗粒从外部直接进入到滤筒51内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种湿法混合制粒机，其特征在于，包括底座（10），

反应罐（20），设于底座（10）上，反应罐（20）上设置有加料管（22）与喷料管（23），反应罐（20）内部可转动安装有搅拌轴（24）与粉碎刀（31）；

滤筒（51），滤筒（51）上具有多个第一滤孔，滤筒（51）上设置有支撑架（50），滤筒（51）通过支撑架（50）可转动安装于反应罐（20）内，且滤筒（51）可沿反应罐（20）轴线方向升降，滤筒（51）呈上下开口的锥形结构，滤筒（51）底部连通有出料管（511），出料管（511）具有启闭两种状态；

滤板（52），滤板（52）安装于滤筒（51）上方开口处，滤板（52）上具有多个第二滤孔，且第二滤孔的尺寸大于第一滤孔的尺寸，小于第二滤孔的物料颗粒可经过滤板（52）上第二滤孔进入滤筒（51）内侧，第一滤孔可供滤筒（51）内侧小于第一滤孔的物料排出至反应罐（20）内；

还包括连通管（60），连通管（60）贯穿搅拌轴（24），且连通管（60）上滑动安装有活塞座（61），活塞座（61）内开设有活动孔（62），活塞座（61）通过活动孔（62）套装于连通管（60）上端，且活塞座（61）上开设有水平贯穿活塞座（61）的出料通孔（63），出料通孔（63）与活动孔（62）连通，粉碎刀（31）内部滑动安装有活动杆（64），活动杆（64）一端铰接有连杆（65），连杆（65）远离活动杆（64）的一端与活塞座（61）铰接，活动杆（64）另一端安装有第三伸缩部件（66），滤板（52）的内侧顶部设置有锥形的分散块（67）；

所述反应罐（20）顶部开口处转动连接有密封盖（21），所述加料管（22）与喷料管（23）均固定安装于密封盖（21）上，且加料管（22）与喷料管（23）出料端延伸至反应罐（20）内部，密封盖（21）上安装有驱动组件；

所述驱动组件包括安装在密封盖（21）上的安装筒（40），安装筒（40）内固定安装有第三电机（41），第三电机（41）的输出端安装有第二伸缩部件（42），第二伸缩部件（42）的伸缩部延伸至反应罐（20）内，且第二伸缩部件（42）的伸缩部与支撑架（50）固定连接；

所述支撑架（50）下端面设置有固定筒（71），固定筒（71）内安装有弹性件（72），弹性件（72）上连接有与固定筒（71）滑动连接的固定柱（73），固定柱（73）与滤板（52）连接，活塞座（61）上设置有顶杆（70）；

所述搅拌轴（24）的叶片的截面呈平行四边形，搅拌轴（24）下方连接有驱动轴（241），驱动轴（241）延伸至底座（10）内部，底座（10）内设置有驱动机构；

所述活塞座（61）与所述出料管（511）上下对应设置，所述滤筒（51）下降后，活塞座（61）会插入至出料管（511）内，活塞座（61）的外径与出料管（511）的内径相同。

2. 根据权利要求1 所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于，所述反应罐（20）靠近底部位置设置有排料孔，反应罐（20）外侧与排料孔对应位置设置有通料管（26），通料管（26）底部连通有排料管（29），通料管（26）侧面安装有第一伸缩部件（27），第一伸缩部件（27）的伸缩部安装有封堵块（28）。

3. 根据权利要求2 所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于，所述反应罐（20）一侧设置有动力箱（30），粉碎刀（31）转动安装于动力箱（30）的侧壁上，粉碎刀（31）具有刀片的一端延伸至反应罐（20）内部，粉碎刀（31）位于动力箱（30）内的一端设置有齿牙（32），动力箱（30）内安装有第一电机（33），第一电机（33）的输出端安装有驱动齿轮（34），驱动齿轮（34）与齿牙（32）啮合。

4. 根据权利要求1 所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底座（10）上的第二电机（11），第二电机（11）的输出端安装有第一驱动轮（12），底座（10）上还转动安装有第二驱动轮（13），第一驱动轮（12）与第二驱动轮（13）通过传动带连接，底座（10）内还安装有第三驱动轮（14），第三驱动轮（14）固定安装于驱动轴（241）的外侧，且第三驱动轮（14）与第二驱动轮（13）通过传动带连接。