CN113648910A - 一种环氧树脂涂料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种环氧树脂涂料制备系统，包括第一罐体,所述第一罐体的上表面中间位置固定连接有第二罐体，所述第二罐体上表面中间位置转动安装有搅拌轴，且所述第二罐体上表面远离搅拌轴的一侧固定安装有输料口，所述搅拌轴的上端贯穿第二罐体并固定连连接有第一电机，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片设置有六片且呈环形阵列布设，所述第二罐体的下表面为开口状，且所述第二罐体的下表面外缘处固定连接有锥形滤筒，本发明通过设置锥形滤筒，能够对涂料进行过滤，将结块的原料滞留在锥形滤筒表面，通过设置碾压板与碾压球对结块的原料进行破碎，使其与原料更好的混合，提高涂料的生产质量。

Description

一种环氧树脂涂料制备系统

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种环氧树脂涂料制备系统。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料制备过程中，需要将各原料与溶剂进行混合，再对其进行搅拌或分散，最后在进行过滤以及包装，但是，由于原料大多为固形物，若直接将其与溶剂混合，两者之间的融合效率较低，从而影响制备的效率。

中国专利公开了一种用于涂料生产的混合研磨装置，专利申请号为CN201820344505.3，一种用于涂料生产的混合研磨装置，包括：安装机架和研磨机架，安装机架和研磨机架独立相对设置，螺旋输送机固定在安装机架和研磨机架顶部，上料斗安装在螺旋输送机顶部，输送电机安装在安装机架的顶部，输送电机和螺旋输送机之间通过减速器连接，出料管安装在螺旋输送机靠近研磨机架的端口，研磨进料管的入口端与出料管的出口端连接，上料器安装在研磨机架上且上料器的进料口与研磨进料管的出料口连接，研磨槽安装在上料器的正下方，研磨槽内安装有研磨辊，研磨辊通过传动杆与研磨电机连接，研磨槽的下方设置有接料室。

上述装置虽然能够对原料进行研磨并且混合，然而，在粉末与液体原料进行混合时，常会出现结块的现象，导致原料混合不均匀，降低涂料的生产质量。

为此，提出一种环氧树脂涂料制备系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂涂料制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂涂料制备系统，包括第一罐体,所述第一罐体的上表面中间位置固定连接有第二罐体，所述第二罐体上表面中间位置转动安装有搅拌轴，且所述第二罐体上表面远离搅拌轴的一侧固定安装有输料口，所述搅拌轴的上端贯穿第二罐体并固定连连接有第一电机，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片设置有六片且呈环形阵列布设，所述第二罐体的下表面为开口状，且所述第二罐体的下表面外缘处固定连接有锥形滤筒，所述锥形滤筒的外表面均匀开设有若干个滤孔，所述搅拌轴的下端贯穿锥形滤筒并与之转动配合，所述搅拌轴的外表面下端两侧固定连接有碾压板，所述碾压板靠近锥形滤筒的一侧均固定安装有若干个碾压球，所述第一罐体的上表面两侧对称固定安装有输料管，所述输料管的上端均与第二罐体固定连接，所述输料管靠近第二罐体的一侧设置有过滤机构，所述输料管内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有螺旋叶片，且所述转动轴的下端均贯穿第一罐体并固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间设置有第一齿轮并与之啮合，所述第一齿轮的上表面转动连接第一罐体，所述第一齿轮的下表面固定连接有第二电机，所述第一罐体的下表面远离第一齿轮的一侧固定安装有出料口，所述出料口的外表面固定安装有阀门，所述第一罐体的下表面四角处均固定安装有支撑腿。

工作时，由于涂料制备原料包含固体原料与液体原料，在涂料制备前，需要将固体原料研磨成粉末，再将其与液体原料进行混合，然而，在粉末与液体原料进行混合时，常会出现结块的现象，导致原料混合不均匀，使用时，首先，通过输料口向第二罐体内输入研磨后的固体原料与液体原料，将第一电机与外部电源连接，驱动第一电机转动，与第一电机固定连接的搅拌轴随之转动，同理，固定安装在搅拌轴外表面的搅拌叶片随之转动，从而能够将固体原料与液体原料进行混合，通过在第二罐体下表面固定安装锥形滤筒，第二罐体内部混合后的涂料经过滤孔流入第一罐体内，由于结块的原料体积较大，结块的原料不能经过锥形滤筒从而滞留在锥形滤筒表面，通设置在搅拌轴外表面固定安装碾压板与碾压球，搅拌轴转动时，碾压板与碾压球随之转动，从而能够对滞留在锥形滤筒表面结块的原料进行碾压、破碎，将第二电机与外部电源连接，驱动第二电机转动，与第二电机固定连接的第一齿轮从而转动，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮从而转动，同理，与第二齿轮相连接的转动轴以及固定安装在转动轴外表面的螺旋叶片随之转动，第一罐体内的涂料随着螺旋叶片重新流入第二罐体内，与被碾碎的原料再次进行混合，使得原料混合更加充分，本发明通过设置锥形滤筒，能够对涂料进行过滤，将结块的原料滞留在锥形滤筒表面，通过设置碾压板与碾压球对结块的原料进行破碎，使其与原料更好的混合，避免涂料混合时出现结块的现象，提高涂料的生产质量。

优选的，所述锥形滤筒的内表面固定连接有若干个环形支撑板，所述环形支撑板内表面固定连接有若干根加强筋。

工作时，在碾压板与碾压球对锥形滤筒表面进行碾压时，会对锥形滤筒产生压力，使得锥形滤筒强度降低，通过设置环形支撑板与加强筋，能够提高锥形滤筒的强度，防止锥形滤筒损坏。

优选的，所述搅拌轴的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有若干个环形套，所述环形套的外表面均固定连接有转动板，所述加强筋远离锥形滤筒的一侧固定连接有若干个弹性拨片。

工作时，碾压板与碾压球转动对滞留在锥形滤筒表面结块的原料进行碾压、破碎后，原料会附着在锥形滤筒表面，不能与涂料很好的混合，通过设置连接柱，当搅拌轴转动时，与搅拌轴固定安装的连接柱从而转动，同理，固定安装在连接柱外表面的环形套以及转动板随之转动，转动板拨动弹性拨片震动，从而能够带动锥形滤筒震动，使得附着在锥形滤筒表面的原料能够掉落，能够与涂料很好的混合。

优选的，所述过滤机构包括滤板、安装筒、安装槽、固定板、螺栓，所述输料管靠近第二罐体的一侧固定安装有安装筒，所述输料管对应安装筒的一侧开设有安装槽，所述安装筒内部活动安装有滤板，所述安装槽外表面罩有固定板，所述固定板两侧通过插装螺栓螺纹连接输料管。

工作时，当第二罐体内原料高度高于输料管时，第二罐体内固体原料会通过输料管进入到第一罐体内，这些固体原料进入第一罐体内混合充分的原料中，降低涂料生产质量，通过设置过滤机构，当第二罐体内原料高度高于输料管时，固体原料被滞留在滤板表面，不会进入到第一罐体内混合充分的原料中，不会影响生产质量，另外，通过设置安装筒、安装槽、固定板以及螺栓等，能够对滤板进行拆卸安装。

优选的，所述转动机构包括第一固定块、第二固定块以及转轴，所述滤板的外表面固定连接有第一固定块，所述第二罐体外表面靠近滤板位置处两侧对称固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块中间位置处转动安装有转轴。

工作时，滤板使用一段时间后，需要对滤板进行清理，防止滤板堵塞，通过设置转动机构，将固定板拆除后，通过转动第一固定块，从而能够将与第一固定块固定连接的滤板绕转轴进行转动，使得滤板转动至第二罐体外部，从而能够对滤板进行洗刷、清理，以此防止滤板堵塞。

优选的，所述固定板的内表面两侧对称固定连接有弧形板，所述滤板的外表面两侧对称开设有密封槽，所述弧形板的外表面固定连接有橡胶条，所述弧形板在密封槽内部。

工作时，通过在固定板内表面设置弧形板，以及在滤板外表面开设密封槽，使得滤板以及固定板连接更加紧密，另外，通过设置橡胶条，能够提高滤板以及固定板之间的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置锥形滤筒，能够对涂料进行过滤，将结块的原料滞留在锥形滤筒表面，通过设置碾压板与碾压球对结块的原料进行破碎，使其与原料更好的混合，提高涂料的生产质量。

2、另外，通过设置过滤机构，当第二罐体内原料高度高于输料管时，固体原料被滞留在滤板表面，不会进入到第一罐体内混合充分的原料中，不会影响生产质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的的剖视图；

图3为本发明图2中B处的放大图；

图4为本发明锥形滤筒的剖视图；

图5为本发明过滤机构的结构视图；

图6为本发明过滤机构的剖视图；

图7为本发明图1中A处的放大图；

图8为本发明转动机构的结构视图；

图9为本发明固定板的结构视图。

图中：1、第一罐体；2、输料管；3、第二罐体；4、输料口；5、第一电机；6、过滤机构；61、滤板；62、安装筒；63、安装槽；64、固定板；65、螺栓；7、支撑腿；8、第二电机；9、阀门；10、第一齿轮；11、出料口；12、第二齿轮；13、螺旋叶片；14、搅拌叶片；15、转动轴；16、锥形滤筒；17、滤孔；18、碾压板；19、碾压球；20、搅拌轴；21、加强筋；22、环形支撑板；23、环形套；24、转动板；25、弹性拨片；26、转动机构；261、第一固定块；262、第二固定块；263、转轴；27、密封槽；28、弧形板；29、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种环氧树脂涂料制备系统，如图1至图3所示，包括第一罐体1,所述第一罐体1的上表面中间位置固定连接有第二罐体3，所述第二罐体3上表面中间位置转动安装有搅拌轴20，且所述第二罐体3上表面远离搅拌轴20的一侧固定安装有输料口4，所述搅拌轴20的上端贯穿第二罐体3并固定连连接有第一电机5，所述搅拌轴20的外表面固定连接有若干组搅拌叶片14，每组搅拌叶片14设置有六片且呈环形阵列布设，所述第二罐体3的下表面为开口状，且所述第二罐体3的下表面外缘处固定连接有锥形滤筒16，所述锥形滤筒16的外表面均匀开设有若干个滤孔17，所述搅拌轴20的下端贯穿锥形滤筒16并与之转动配合，所述搅拌轴20的外表面下端两侧固定连接有碾压板18，所述碾压板18靠近锥形滤筒16的一侧均固定安装有若干个碾压球19，所述第一罐体1的上表面两侧对称固定安装有输料管2，所述输料管2的上端均与第二罐体3固定连接，所述输料管2靠近第二罐体3的一侧设置有过滤机构6，所述输料管2内部设置有转动轴15，所述转动轴15的外表面固定安装有螺旋叶片13，且所述转动轴15的下端均贯穿第一罐体1并固定连接有第二齿轮12，两个所述第二齿轮12之间设置有第一齿轮10并与之啮合，所述第一齿轮10的上表面转动连接第一罐体1，所述第一齿轮10的下表面固定连接有第二电机8，所述第一罐体1的下表面远离第一齿轮10的一侧固定安装有出料口11，所述出料口11的外表面固定安装有阀门9，所述第一罐体1的下表面四角处均固定安装有支撑腿7。

工作时，由于涂料制备原料包含固体原料与液体原料，在涂料制备前，需要将固体原料研磨成粉末，再将其与液体原料进行混合，然而，在粉末与液体原料进行混合时，常会出现结块的现象，导致原料混合不均匀，使用时，首先，通过输料口4向第二罐体3内输入研磨后的固体原料与液体原料，将第一电机5与外部电源连接，驱动第一电机5转动，与第一电机5固定连接的搅拌轴20随之转动，同理，固定安装在搅拌轴20外表面的搅拌叶片14随之转动，从而能够将固体原料与液体原料进行混合，通过在第二罐体3下表面固定安装锥形滤筒16，第二罐体3内部混合后的涂料经过滤孔17流入第一罐体1内，由于结块的原料体积较大，结块的原料不能经过锥形滤筒16从而滞留在锥形滤筒16表面，通设置在搅拌轴20外表面固定安装碾压板18与碾压球19，搅拌轴20转动时，碾压板18与碾压球19随之转动，从而能够对滞留在锥形滤筒16表面结块的原料进行碾压、破碎，将第二电机8与外部电源连接，驱动第二电机8转动，与第二电机8固定连接的第一齿轮10从而转动，由于第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，第二齿轮12从而转动，同理，与第二齿轮12相连接的转动轴15以及固定安装在转动轴15外表面的螺旋叶片13随之转动，第一罐体1内的涂料随着螺旋叶片13重新流入第二罐体3内，与被碾碎的原料再次进行混合，使得原料混合更加充分，本发明通过设置锥形滤筒16，能够对涂料进行过滤，将结块的原料滞留在锥形滤筒16表面，通过设置碾压板18与碾压球19对结块的原料进行破碎，使其与原料更好的混合，避免涂料混合时出现结块的现象，提高涂料的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述锥形滤筒16的内表面固定连接有若干个环形支撑板22，所述环形支撑板22内表面固定连接有若干根加强筋21。

工作时，在碾压板18与碾压球19对锥形滤筒16表面进行碾压时，会对锥形滤筒16产生压力，使得锥形滤筒16强度降低，通过设置环形支撑板22与加强筋21，能够提高锥形滤筒16的强度，防止锥形滤筒16损坏。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述搅拌轴20的下表面固定连接有连接柱29，所述连接柱29的外表面固定连接有若干个环形套23，所述环形套23的外表面均固定连接有转动板24，所述加强筋21远离锥形滤筒16的一侧固定连接有若干个弹性拨片25。

工作时，碾压板18与碾压球19转动对滞留在锥形滤筒16表面结块的原料进行碾压、破碎后，原料会附着在锥形滤筒16表面，不能与涂料很好的混合，通过设置连接柱29，当搅拌轴20转动时，与搅拌轴20固定安装的连接柱29从而转动，同理，固定安装在连接柱29外表面的环形套23以及转动板24随之转动，转动板24拨动弹性拨片25震动，从而能够带动锥形滤筒16震动，使得附着在锥形滤筒16表面的原料能够掉落，能够与涂料很好的混合。

作为本发明的一种实施方式，如图5至7所示，所述过滤机构6包括滤板61、安装筒62、安装槽63、固定板64、螺栓65，所述输料管2靠近第二罐体3的一侧固定安装有安装筒62，所述输料管2对应安装筒62的一侧开设有安装槽63，所述安装筒62内部活动安装有滤板61，所述安装槽63外表面罩有固定板64，所述固定板64两侧通过插装螺栓65螺纹连接输料管2。

工作时，当第二罐体3内原料高度高于输料管2时，第二罐体3内固体原料会通过输料管2进入到第一罐体1内，这些固体原料进入第一罐体1内混合充分的原料中，降低涂料生产质量，通过设置过滤机构6，当第二罐体3内原料高度高于输料管2时，固体原料被滞留在滤板61表面，不会进入到第一罐体1内混合充分的原料中，不会影响生产质量，另外，通过设置安装筒62、安装槽63、固定板64以及螺栓65等，能够对滤板61进行拆卸安装。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述转动机构26包括第一固定块261、第二固定块262以及转轴263，所述滤板61的外表面固定连接有第一固定块261，所述第二罐体3外表面靠近滤板61位置处两侧对称固定连接有第二固定块262，所述第一固定块261与第二固定块262中间位置处转动安装有转轴263。

工作时，滤板61使用一段时间后，需要对滤板61进行清理，防止滤板61堵塞，通过设置转动机构26，将固定板64拆除后，通过转动第一固定块261，从而能够将与第一固定块261固定连接的滤板61绕转轴263进行转动，使得滤板61转动至第二罐体3外部，从而能够对滤板61进行洗刷、清理，以此防止滤板61堵塞。

作为本发明的一种实施方式，如图8至图9所示，所述固定板64的内表面两侧对称固定连接有弧形板28，所述滤板61的外表面两侧对称开设有密封槽27，所述弧形板28的外表面固定连接有橡胶条，所述弧形板28在密封槽27内部。

工作时，通过在固定板64内表面设置弧形板28，以及在滤板61外表面开设密封槽27，使得滤板61以及固定板64连接更加紧密，另外，通过设置橡胶条，能够提高滤板61以及固定板64之间的密封性。

工作原理：由于涂料制备原料包含固体原料与液体原料，在涂料制备前，需要将固体原料研磨成粉末，再将其与液体原料进行混合，然而，在粉末与液体原料进行混合时，常会出现结块的现象，导致原料混合不均匀，使用时，首先，通过输料口4向第二罐体3内输入研磨后的固体原料与液体原料，将第一电机5与外部电源连接，驱动第一电机5转动，与第一电机5固定连接的搅拌轴20随之转动，同理，固定安装在搅拌轴20外表面的搅拌叶片14随之转动，从而能够将固体原料与液体原料进行混合，通过在第二罐体3下表面固定安装锥形滤筒16，第二罐体3内部混合后的涂料经过滤孔17流入第一罐体1内，由于结块的原料体积较大，结块的原料不能经过锥形滤筒16从而滞留在锥形滤筒16表面，通设置在搅拌轴20外表面固定安装碾压板18与碾压球19，搅拌轴20转动时，碾压板18与碾压球19随之转动，从而能够对滞留在锥形滤筒16表面结块的原料进行碾压、破碎，将第二电机8与外部电源连接，驱动第二电机8转动，与第二电机8固定连接的第一齿轮10从而转动，由于第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，第二齿轮12从而转动，同理，与第二齿轮12相连接的转动轴15以及固定安装在转动轴15外表面的螺旋叶片13随之转动，第一罐体1内的涂料随着螺旋叶片13重新流入第二罐体3内，与被碾碎的原料再次进行混合，使得原料混合更加充分，本发明通过设置锥形滤筒16，能够对涂料进行过滤，将结块的原料滞留在锥形滤筒16表面，通过设置碾压板18与碾压球19对结块的原料进行破碎，使其与原料更好的混合，避免涂料混合时出现结块的现象，提高涂料的生产质量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧树脂涂料制备系统，包括第一罐体(1),其特征在于：所述第一罐体(1)的上表面中间位置固定连接有第二罐体(3)，所述第二罐体(3)上表面中间位置转动安装有搅拌轴(20)，且所述第二罐体(3)上表面远离搅拌轴(20)的一侧固定安装有输料口(4)，所述搅拌轴(20)的上端贯穿第二罐体(3)并固定连连接有第一电机(5)，所述搅拌轴(20)的外表面固定连接有若干组搅拌叶片(14)，每组搅拌叶片(14)设置有六片且呈环形阵列布设，所述第二罐体(3)的下表面为开口状，且所述第二罐体(3)的下表面外缘处固定连接有锥形滤筒(16)，所述锥形滤筒(16)的外表面均匀开设有若干个滤孔(17)，所述搅拌轴(20)的下端贯穿锥形滤筒(16)并与之转动配合，所述搅拌轴(20)的外表面下端两侧固定连接有碾压板(18)，所述碾压板(18)靠近锥形滤筒(16)的一侧均固定安装有若干个碾压球(19)，所述第一罐体(1)的上表面两侧对称固定安装有输料管(2)，所述输料管(2)的上端均与第二罐体(3)固定连接，所述输料管(2)靠近第二罐体(3)的一侧设置有过滤机构(6)，所述输料管(2)内部设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)的外表面固定安装有螺旋叶片(13)，且所述转动轴(15)的下端均贯穿第一罐体(1)并固定连接有第二齿轮(12)，两个所述第二齿轮(12)之间设置有第一齿轮(10)并与之啮合，所述第一齿轮(10)的上表面转动连接第一罐体(1)，所述第一齿轮(10)的下表面固定连接有第二电机(8)，所述第一罐体(1)的下表面远离第一齿轮(10)的一侧固定安装有出料口(11)，所述出料口(11)的外表面固定安装有阀门(9)，所述第一罐体(1)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料制备系统，其特征在于：所述锥形滤筒(16)的内表面固定连接有若干个环形支撑板(22)，所述环形支撑板(22)内表面固定连接有若干根加强筋(21)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂料制备系统，其特征在于：所述搅拌轴(20)的下表面固定连接有连接柱(29)，所述连接柱(29)的外表面固定连接有若干个环形套(23)，所述环形套(23)的外表面均固定连接有转动板(24)，所述加强筋(21)远离锥形滤筒(16)的一侧固定连接有若干个弹性拨片(25)。

4.根据权利要求1所述一种环氧树脂涂料制备系统，其特征在于：所述过滤机构(6)包括滤板(61)、安装筒(62)、安装槽(63)、固定板(64)、螺栓(65)，所述输料管(2)靠近第二罐体(3)的一侧固定安装有安装筒(62)，所述输料管(2)对应安装筒(62)的一侧开设有安装槽(63)，所述安装筒(62)内部活动安装有滤板(61)，所述安装槽(63)外表面罩有固定板(64)，所述固定板(64)两侧通过插装螺栓(65)螺纹连接输料管(2)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂涂料制备系统，其特征在于：所述转动机构(26)包括第一固定块(261)、第二固定块(262)以及转轴(263)，所述滤板(61)的外表面固定连接有第一固定块(261)，所述第二罐体(3)外表面靠近滤板(61)位置处两侧对称固定连接有第二固定块(262)，所述第一固定块(261)与第二固定块(262)中间位置处转动安装有转轴(263)。

6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂涂料制备系统，其特征在于：所述固定板(64)的内表面两侧对称固定连接有弧形板(28)，所述滤板(61)的外表面两侧对称开设有密封槽(27)，所述弧形板(28)的外表面固定连接有橡胶条，所述弧形板(28)在密封槽(27)内部。

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